CN203889143U - 编织袋热切口搓开装置 - Google Patents
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Abstract
一种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。所述的门型机架固定两个套筒，两个套筒内分别配合一个上下滑动的滑杆，两个滑杆端部转动连接一个转轴，转轴上固定搓辊，转轴一端固定连杆，连杆与电机的输出轴之间由曲柄连接，滑杆、连杆与曲柄构成曲柄滑块机构。其中，搓辊的材料为橡胶。本实用新型装置结构简单，用电机提供动力使用曲柄滑块机构实现编织袋热切口的搓开自动化，省工省时，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋包装生产线，具体涉及编织袋热切口搓开装置。
背景技术
随着制造工艺的进步，编织袋广泛应用于日常生活用品包装、食品包装、农副产品包装的诸多包装领域。编织袋一般以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，经配料、拉丝、编织、折边、裁剪、缝包、印刷等环节制备而成。由于生产流程环节多，所以目前编织袋采用自动化流水线生产手段生产。
由于在编织袋制袋工艺中存在溢料热切等因素，有时会出现编织袋筒料中缝两面和袋口两面粘连的现象，影响到编织袋包装的进料和开口，目前的处理办法是主要靠工人逐条把热切后的袋口搓开，费时费工，效率偏低。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提出一种简单的曲柄滑块机构来实现编织袋热切口的搓开自动化。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。
进一步地，门型机架固定两个套筒，两个套筒内分别配合一个上下滑动的滑杆，两个滑杆端部转动连接一个转轴，转轴上固定搓辊，转轴一端固定连杆，连杆与电机的输出轴之间由曲柄连接，滑杆、连杆与曲柄构成曲柄滑块机构。
其中，搓辊的材料为橡胶。
这样，编织袋的筒料被热切机切开后，曲柄正好转至最下端，搓辊按压编织袋筒料的热切口，并转动搓开编织袋熔粘的热切口，随后曲柄继续转动，搓辊抬起，编织袋筒料通过后，进行再一次的搓开动作。
本实用新型装置结构简单，用电机提供动力使用曲柄滑块机构实现编织袋热切口的搓开自动化，省工省时，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：门型机架1、套筒2、滑杆3、转轴4、搓辊5、连杆6、电机7、输出轴8、曲柄9。
具体实施方式
一种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。
如图1所示，门型机架1固定两个套筒2，两个套筒2内分别配合一个上下滑动的滑杆3，两个滑杆3端部转动连接一个转轴4，转轴4上固定搓辊5，转轴4一端固定连杆6，连杆6与电机7的输出轴8之间由曲柄9连接，滑杆3、连杆6与曲柄9构成曲柄滑块机构。其中，搓辊5的材料为橡胶。
本实用新型装置运行时，电机7的输出轴8带动曲柄9不断转动，曲柄9以输出轴8为圆心，在输出轴8上下沿圆面转动，连杆6随曲柄9的上下转动而做曲线运动，所以，转轴4和滑杆3随连杆6的动作而上下移动的同时，转轴4还随连杆6的左右摆动而不断转动，进而带动搓辊5不断转动。
编织袋的筒料端被热切机切开后，切口端运行到搓开装置的下方时，曲柄9正好转至最下端，此时搓辊5按压在编织袋筒料的热切口上，转轴4带动搓辊5转动将编织袋熔粘的热切口搓开。然后，曲柄9继续转动，搓辊5抬起，编织袋筒料通过后进行下一次搓开动作。
Claims (2)
1.一种编织袋热切口搓开装置，其特征在于：门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊，所述门型机架(1)固定两个套筒(2)，两个套筒(2)内分别配合一个上下滑动的滑杆(3)，两个滑杆(3)端部转动连接一个转轴(4)，转轴(4)上固定搓辊(5)，转轴(4)一端固定连杆(6)，连杆(6)与电机(7)的输出轴(8)之间由曲柄(9)连接，滑杆(3)、连杆(6)与曲柄(9)构成曲柄滑块机构。
2.如权利要求1所述的编织袋热切口搓开装置，其特征在于：所述搓辊(5)的材料为橡胶。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104354927A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 青岛建华包装机械有限公司 | 连续摆臂式吸盘开口机构及包装袋生产线 |
| CN105730774A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 华中科技大学 | 一种编织袋开袋设备 |
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