CN203235803U - 合页装饰头冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种合页装饰头冲压机构，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的伸缩杆件（2），其特征在于，所述工作台（1）上还设有带工件固定孔（5.2）的转盘（5），所述转盘（5）顶部设有与工件固定孔（5.2）相匹配的冲压件（7），所述冲压件（7）设置在冲压机构（4）下部位置，所述冲压机构（4）与伸缩杆件（2）连接；所述转盘（5）侧还设有拨动转盘（5）转动的拨杆装置（6）。本实用新型结构简单，可以有效提高“合页装饰头”的生产效率，减少劳动强度，从而达到安全生产的目的。

Description

合页装饰头冲压机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种合页装饰头冲压机构。

背景技术

合页作为常用的工具广泛运用在门窗上，但是传统的合页为一铁片，外观上显得结构简单，与现代结构精致的门窗不相匹配，因此人们想到了在合页上加上装饰头以增加合页的美观性。目前技术中，合页上的装饰头多为实芯，因此整个装饰头较为笨重，更重要的是，实芯的装饰头与空心的装饰头相比，耗费材料更大。因此，制造商通常利用工具对是实芯装饰头内的材料进行掏取，以达到节约材料的目的。因此本申请单位于2012年1月12日申请了提名为“合页装饰头”的实用新型，并获得了专利授权，该合页装饰头中空，且美观，因此市场销量良好。

而本申请单位之前生产“合页装饰头”所采用的生产方式是，采用普通的冲床，进行逐个的冲压，因此工作效率低下，容易生产危险系数高。由于合页装饰头在掏空内胆后，是需要多次冲压才能形成多层面的造型，这就使得冲压程序变得很复杂，这就需要一种自动化程度更高，且一人既能操作完成的冲压机构以提高工作效率。

发明内容

本实用新型针对现有冲床中存在生产效率低，危险系数高的缺点，提供一种合页装饰头冲压机构，以克服上述缺点。

本实用新型的方案是通过这样实现的：一种合页装饰头冲压机构，包括工作台和安装在工作台上的伸缩杆件，所述工作台上还设有带工件固定孔的转盘，所述转盘顶部设有与工件固定孔相匹配的冲压件，所述冲压件设置在冲压机构下部位置，所述冲压机构与伸缩杆件连接；所述转盘侧还设有拨动转盘转动的拨杆装置。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型通过在工作台上设置一个带工件固定孔的转盘，使得转盘上可以放置多个“合页装饰头”，通过拨杆装置使得转盘实现转动的功能，并操控冲压机构进行上下伸缩，使得单一的操作人员可以进行取出一个冲压好的“合页装饰头”时放入一个毛坯料，最终实现冲压件可以对“合页装饰头”进行逐个循环的冲压的目的。

本实用新型中，作为进一步的改进，所述转盘的底部还设有卡位机构，卡位机构的作用是，使得每次转盘转动时的旋转位移距离相等，这样保证了冲压件的中心能够与“合页装饰头”中心处于一条直线上，保证了冲压质量。

本实用新型中，作为进一步改进，所述拨杆装置包括扣板、滑动板和固定端块，所述扣板铰接在滑动板上，其铰接处设有回位弹簧，滑动板与工作台上的凹槽滑配连接，滑动板端通过伸缩弹簧与固定端块连接；所述转盘侧设有可与扣板相咬配的凹口。拨杆装置中的滑动板在移动过程中，通过带动扣板将转盘拨转，当滑动滑板移动到一定位置时，扣板脱离凹口；伸缩弹簧由于受到了张力，产生了回复力，带动滑动板位移回原位，由于转盘底部设有卡位机构，所以转盘转动的行程是固定的，所以扣板在回到原位后，扣板通过铰接处的回位弹簧弹回入转盘中的凹口中，从而可以实现来回的拨动转盘。

本实用新型中，作为进一步改进，所述冲压机构下部还设有滑轮凸件，滑动板上设有与滑轮凸件相匹配的斜凸块，该改进方案的，可以使得冲压机构向下移动时，推动滑动板向前位移，当冲压机构向上移动时，滑动板与滑轮脱离接触，滑动板受到伸缩弹簧的回收力后，位移回到原来位置上。

本实用新型中，作为优选方案，所述的转盘上共设有8个工件固定孔，8个工件固定孔可以达到人操控的最佳水平。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型结构简单，可以有效提高“合页装饰头”的生产效率，减少劳动强度，从而达到安全生产的目的。

2.本实用新型采用拨杆装置、滑轮凸件及斜凸块，实现了冲压，转盘转动同时进行的效果，实现了循环生产，高效生产的目的。采用本方案对“合页装饰头”进行生产，生产效率较原冲压设备提高20%以上。

3.本实用新型制作成本低，操作简单，仅仅需要对一些的零部件进行改进，即可实现循环合页装饰头的功能，节约了劳动成本。因此，该改进广泛进行推广。

附图说明

图1是本实用新型合页装饰头冲压机构的冲压机构处于高位时的结构示意图；

图2是本实用新型合页装饰头冲压机构的冲压机构处于低位时的结构示意图；

图3是本实用新型合页装饰头冲压机构中转盘5的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

工作台1、伸缩杆件2、气缸3、冲压机构4、转盘5、拨杆装置6、冲压件7、

合页装饰头8、滑轮凸件9；

凹槽1.1；

凹口5.1、工件固定孔5.2、卡位机构5.3、卡位条5.4；

扣板6.1、滑动板6.2、固定端块6.3、旋转杆6.4、回位弹簧6.5、斜凸块6.6、伸缩弹簧6.7；

 粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、细冲压头7.3；

滑轮9.1。

具体实施方式

以下结合实施例描述本实用新型合页装饰头冲压机构。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型合页装饰头冲压机构，包括工作台1，工作台1上安装有伸缩杆件2，伸缩杆件2另一端与冲压机构4连接，其中气缸3用于控制伸缩杆件2的伸缩，使得可以带动冲压机构4的上下伸缩。在工作台1的中部位置，转盘5通过中轴可转动连接的安装工作台1上，其中转盘5上设有8个工件固定孔5.2，转盘5侧部设有凹口5.1，转盘5底部设有卡位机构5.3，卡位机构5.3上设有卡位条5.4，转盘底部设有与卡位条5.4对应的凹槽，转盘5转动时，卡位条5.4与凹槽1.1相互匹配，可以使得转盘5不转动时，具有定位效果。转盘5顶部设有与工件固定孔5.2相匹配的冲压件7，冲压件7包括粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、细冲压头7.3等三种冲压头。转盘5侧还设有拨动转盘转动的拨杆装置6，拨杆装置6包括扣板6.1、滑动板6.2和固定端块6.3，扣板6.1通过旋转杆6.4铰接在滑动板6.2上，其铰接处设有回位弹簧6.5，滑动板6.2与工作台上1的凹槽滑配连接，滑动板6.2端通过伸缩弹簧6.7与固定端块6.5连接；转盘1侧的凹口5.1与扣板6.1可相互咬配，冲压机构4下部还设有滑轮凸件9，滑轮凸件9下部设有滑轮9.1，滑动板上设有与滑轮凸件9相匹配的斜凸块6.6。

在不进行合页装饰头8冲压时，如图1所示，冲压机构4处于高位，此时，滑轮9.1位于斜凸块6.6的上部位置，扣板6.1与凹口5.1紧扣。当需要进行冲压时，将合页装饰头8装入工件固定孔5.2中，启动设备，气缸3带动冲压件7向下移动，此时，滑轮凸件9逐渐向下移动，与斜凸块6.6逐渐接触，由于斜凸块6.6顶部具有斜度，因此带动整个滑动板6位移，从而使得扣板6.1由于与凹口5.1紧扣，所以带动转盘5转动，当扣板6.1脱离凹口5.1时，由于转盘5底部具有卡位机构5.3，因此转盘5在转过一定角度后停止下来，此时，冲压件7正好与合页装饰头8接触，并对其冲压。当进行一次冲压后，冲压机构4处于低位，此时冲压机构4逐渐回位，滑轮凸件9与斜凸块6.6脱离接触，滑动板6.2由于受到伸缩弹簧6.7的拉力，逐渐回位，最终与固定端块6.3接触，此时扣板6.1也逐渐回位，其受到旋转杆6.4上的回位弹簧6.5的力，使得扣板6.1具有贴紧转盘5的力，最终扣板6.1再次扣入凹口5.1中。如此循环，使得转盘5可以不停的旋转，而合页装饰头8可以在旋转过程中受到3次冲压，最终得到成品，而操作人员仅需转盘5每转动一次进行合页装饰头8的拿取即可。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，转盘上共设有10个工件固定孔，冲压件7包括4个冲压头，即粗冲压头7.1、中型冲压头7.2、小型冲压头、细冲压头7.3、其余工作原理与实施例1相同。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，本实用新型中所述的冲压件，是根据“合页装饰头”冲压需要所安装的，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围 。 

Claims (5)

1.一种合页装饰头冲压机构，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的伸缩杆件（2），其特征在于，所述工作台（1）上还设有带工件固定孔（5.2）的转盘（5），所述转盘（5）顶部设有与工件固定孔（5.2）相匹配的冲压件（7），所述冲压件（7）设置在冲压机构（4）下部位置，所述冲压机构（4）与伸缩杆件（2）连接；所述转盘（5）侧还设有拨动转盘（5）转动的拨杆装置（6）。

2.根据权利要求1所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述转盘（5）的底部还设有卡位机构（5.3）。

3.根据权利要求2所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述拨杆装置（6）包括扣板（6.1）、滑动板（6.2）和固定端块（6.3），所述扣板（6.1）铰接在滑动板（6.2）上，其铰接处设有回位弹簧（6.5），滑动板（6.2）与工作台（1）上的凹槽（1.1）滑配连接，滑动板（6.2）端通过伸缩弹簧（6.7）与固定端块（6.3）连接；所述转盘（5）侧设有可与扣板（6.1）相咬配的凹口（5.1）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述冲压机构（4）下部还设有滑轮凸件（9），滑动板（6.2）上设有与滑轮凸件（9）相匹配的斜凸块（6.6）。

5.根据权利要求4所述的合页装饰头冲压机构，其特征在于，所述的转盘（5）上共设有8个工件固定孔（5.2）。

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