CN108620477A - 一种用于板材的智能冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于板材的智能冲压设备，包括底座，所述底座的顶部垂直焊接有一组支撑杆，且支撑杆的顶端垂直焊接有安装板，所述安装板的底部螺钉固定有电动缸，且电动缸的活塞杆固定有滑动套接在支撑杆外侧的固定板，固定板的底部垂直焊接有连接套，所述支撑杆的外侧固定套接有一组限位环，且限位环之间设有转动套接在支撑杆外侧的齿轮环，齿轮环连接有驱动结构。本发明通过驱动电机、齿轮、齿轮环、转动盘、冲头、连接套、对接柱、插销杆、电动缸和固定板等结构，能够对板材进行智能冲压冲孔，且不同直径的冲头能够快速转换使用，从而能够很方便的加工不同直径的孔，节省拆卸更换时间，提高了加工效率。

Description

一种用于板材的智能冲压设备
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于板材的智能冲压设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
目前在对板材进行加工时，通常需要对板材进行冲孔，为此经常会使用到智能冲压冲孔设备，然而，目前的冲压冲孔设备一般只具备一种直径的冲头，为此，只能加工同一直径的孔，当需要加工不同直径的孔时，往往需要使用多种拆卸工具对其进行拆卸更换，十分麻烦，占用了很长的更换时间，导致生产效率低，为此需要解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于板材的智能冲压设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于板材的智能冲压设备，包括底座，所述底座的顶部垂直焊接有一组支撑杆，且支撑杆的顶端垂直焊接有安装板，所述安装板的底部螺钉固定有电动缸，且电动缸的活塞杆固定有滑动套接在支撑杆外侧的固定板，固定板的底部垂直焊接有连接套，所述支撑杆的外侧固定套接有一组限位环，且限位环之间设有转动套接在支撑杆外侧的齿轮环，齿轮环连接有驱动结构，所述齿轮环的顶端焊接有转动套接在支撑杆外侧的转动盘，且转动盘设有环绕支撑杆设置的矩形槽，矩形槽内滑动套接有定位环，定位环的顶端焊接有对接柱，所述定位环的内侧套设有贯穿转动盘的连接柱，且连接柱的外侧固定套接有位于定位环上方的压环，所述定位环与转动盘之间固定有弹簧，且弹簧套接在连接柱的外侧，所述连接柱的底端焊接有冲头，且冲头的下方设有一组对称设置的放置块，放置块固定在底座的顶部。
优选的，所述驱动结构包括驱动电机，驱动电机螺钉固定在底座的顶部，且驱动电机的输出轴固定有齿轮，且齿轮与齿轮环通过同步带连接。
优选的，所述连接套的底端设有对接槽，且对应的对接柱套接在对接槽内，且对接柱和连接套均设有对称设置的插孔，插孔内插接有插销杆。
优选的，所述冲头的数量为多个，且冲头的之间依次增大，且放置块的相对侧设有与放置块宽度一直的卡槽，卡槽内放置有位于冲头下方的板材。
优选的，所述转动盘的矩形槽底部内壁贯穿转动盘的放置孔，放置孔与连接柱大小适配，且连接柱套接在放置孔内。
优选的，所述固定板设有对称设置的圆形导向孔，且支撑杆滑动套接在对应的导向孔内，且转动盘位于固定板的下方，且定位环的外圈形状为矩形。
优选的，所述安装板的底部垂直焊接有安装杆，安装杆的底端固定有控制器，控制器的型号为ATMEGA16，且控制器的下方设有固定在底座顶部的储备电源。
本发明中，通过驱动电机、齿轮、齿轮环、转动盘、冲头、连接套、对接柱、插销杆、电动缸和固定板等结构，能够对板材进行智能冲压冲孔，且不同直径的冲头能够快速转换使用，从而能够很方便的加工不同直径的孔，节省拆卸更换时间，提高了加工效率；通过连接套、对接柱、压环、连接柱和弹簧，使得冲头安装方便，能够快速投入使用，从而节约安装时间，且在其损坏后，能够很方便的整体取出，无需使用多种工具拆卸，从而节约维修时间，在一定程度上提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于板材的智能冲压设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于板材的智能冲压设备的转动盘俯视示意图；
图3为本发明提出的一种用于板材的智能冲压设备的放置块侧视示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4电动缸、5固定板、6连接套、7限位环、8齿轮环、9转动盘、10压环、11连接柱、12定位环、13冲头、14弹簧、15驱动电机、16齿轮、17对接柱、18放置块、19控制器、20插销杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于板材的智能冲压设备，包括底座1，底座1的顶部垂直焊接有一组支撑杆2，且支撑杆2的顶端垂直焊接有安装板3，安装板3的底部螺钉固定有电动缸4，且电动缸4的活塞杆固定有滑动套接在支撑杆2外侧的固定板5，固定板5的底部垂直焊接有连接套6，支撑杆2的外侧固定套接有一组限位环7，且限位环7之间设有转动套接在支撑杆2外侧的齿轮环8，齿轮环8连接有驱动结构，齿轮环8的顶端焊接有转动套接在支撑杆2外侧的转动盘9，且转动盘9设有环绕支撑杆2设置的矩形槽，矩形槽内滑动套接有定位环12，定位环12的顶端焊接有对接柱17，定位环12的内侧套设有贯穿转动盘9的连接柱11，且连接柱11的外侧固定套接有位于定位环12上方的压环10，定位环12与转动盘9之间固定有弹簧14，且弹簧14套接在连接柱11的外侧，连接柱11的底端焊接有冲头13，且冲头13的下方设有一组对称设置的放置块18，放置块18固定在底座1的顶部，驱动结构包括驱动电机15，驱动电机15螺钉固定在底座1的顶部，且驱动电机15的输出轴固定有齿轮16，且齿轮16与齿轮环8通过同步带连接，连接套6的底端设有对接槽，且对应的对接柱17套接在对接槽内，且对接柱17和连接套6均设有对称设置的插孔，插孔内插接有插销杆20，冲头13的数量为多个，且冲头13的之间依次增大，且放置块18的相对侧设有与放置块18宽度一直的卡槽，卡槽内放置有位于冲头13下方的板材，转动盘9的矩形槽底部内壁贯穿转动盘9的放置孔，放置孔与连接柱11大小适配，且连接柱11套接在放置孔内，固定板5设有对称设置的圆形导向孔，且支撑杆2滑动套接在对应的导向孔内，且转动盘9位于固定板5的下方，且定位环12的外圈形状为矩形，安装板3的底部垂直焊接有安装杆，安装杆的底端固定有控制器19，控制器19的型号为ATMEGA16，且控制器19的下方设有固定在底座1顶部的储备电源。
工作原理：本发明在使用时，通过驱动电机15可以驱动齿轮16和齿轮环8转动，此时，转动盘9将转动，方便讲不同直径的大小的冲头13转到连接套6的下方，当位于下方后，通过电动缸4驱使固定板5下降，此时对接柱17插入连接套6的对接槽内，之后插上插销杆20，即完成组装，之后，通过电动缸4驱使固定板5继续下降，此时，设置的压环10和定位环12均会向下移动，此时设置的弹簧14被压缩，此时固定直径的冲头13将对其下方的板材进行冲压冲孔，使用方便，由于冲头13的设置数量为多个，在更换时，只需将插销杆20抽出，之后，通过电动缸4驱使固定板5上升后，即可通过驱动电机15驱使转动盘9转动，来进行快速转换，为此可以根据需要进行选择使用，从而加工不同直径的孔，且更换简单，无需使用多种工具，从而节约的更换时间；当冲头13损坏后，直接将对应的冲头13、压环10、连接柱11和对接柱17整体取出即可，维修方便，可以节约维修成本、无需使用多种工具拆卸，从而节约维修时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板材的智能冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部垂直焊接有一组支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端垂直焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部螺钉固定有电动缸(4)，且电动缸(4)的活塞杆固定有滑动套接在支撑杆(2)外侧的固定板(5)，固定板(5)的底部垂直焊接有连接套(6)，所述支撑杆(2)的外侧固定套接有一组限位环(7)，且限位环(7)之间设有转动套接在支撑杆(2)外侧的齿轮环(8)，齿轮环(8)连接有驱动结构，所述齿轮环(8)的顶端焊接有转动套接在支撑杆(2)外侧的转动盘(9)，且转动盘(9)设有环绕支撑杆(2)设置的矩形槽，矩形槽内滑动套接有定位环(12)，定位环(12)的顶端焊接有对接柱(17)，所述定位环(12)的内侧套设有贯穿转动盘(9)的连接柱(11)，且连接柱(11)的外侧固定套接有位于定位环(12)上方的压环(10)，所述定位环(12)与转动盘(9)之间固定有弹簧(14)，且弹簧(14)套接在连接柱(11)的外侧，所述连接柱(11)的底端焊接有冲头(13)，且冲头(13)的下方设有一组对称设置的放置块(18)，放置块(18)固定在底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机(15)，驱动电机(15)螺钉固定在底座(1)的顶部，且驱动电机(15)的输出轴固定有齿轮(16)，且齿轮(16)与齿轮环(8)通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述连接套(6)的底端设有对接槽，且对应的对接柱(17)套接在对接槽内，且对接柱(17)和连接套(6)均设有对称设置的插孔，插孔内插接有插销杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述冲头(13)的数量为多个，且冲头(13)的之间依次增大，且放置块(18)的相对侧设有与放置块(18)宽度一直的卡槽，卡槽内放置有位于冲头(13)下方的板材。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述转动盘(9)的矩形槽底部内壁贯穿转动盘(9)的放置孔，放置孔与连接柱(11)大小适配，且连接柱(11)套接在放置孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述固定板(5)设有对称设置的圆形导向孔，且支撑杆(2)滑动套接在对应的导向孔内，且转动盘(9)位于固定板(5)的下方，且定位环(12)的外圈形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能冲压设备，其特征在于，所述安装板(3)的底部垂直焊接有安装杆，安装杆的底端固定有控制器(19)，控制器(19)的型号为ATMEGA16，且控制器(19)的下方设有固定在底座(1)顶部的储备电源。
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