CN202207741U - 自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机 - Google Patents

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Abstract

一种自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机,涉及管件加工技术领域,所解决的是降低劳动强度,提高作业效率的技术问题。该冲孔机包括工作台、升降油缸和工件模具;所述工件模具由上半子模、下半子模两个子模具组成;所述下半子模固定在工作台台面上,其上端设有供管件置入的管件容纳槽;所述上半子模位于下半子模的正上方,由升降油缸驱动其升降,其下端设有用于在管件上冲孔的冲刀;所述工作台台面上设有一去刺气缸,该去刺气缸的动力臂朝向下半子模,且其动力臂的伸缩轴线与管件容纳槽的槽线重合,其动力臂上同轴固定有一直柱式去刺刀具,该去刺刀具的刃部朝向下半子模。本实用新型提供的冲孔机,能降低管件冲孔作业的劳动强度,提高作业效率。

Description

自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管件加工技术,特别是涉及一种自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机的技术。
背景技术
[0002] 管件冲孔机是用于在管件的管壁上冲孔的设备。现有冲孔机主要由工作台、升降油缸和工件模具组成;其中的工件模具由上半子模和下半子模两个子模具组成,下半子模固定在工作台台面上,上半子模固定在升降油缸的动力臂上,其下端设有用于在管件上冲孔的冲刀,在进行管件冲孔作业时,先将管件固定在下半子模上,然后由升降油缸带动上半子模下降,使上半子模下端的冲刀贯穿管件的上端管壁,从而实现管件的冲孔作业。
[0003] 现有管件冲孔机的缺陷在于:冲刀在管件上冲孔后,管件内壁的冲孔边缘处会留下很多冲孔毛刺,这些冲孔毛刺需要人工用锉刀一个个去除,这种人工去冲孔毛刺的方式具有劳动强度大及作业效率低的缺陷。
实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低,作业效率高的自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机,包括工作台、升降油缸和工件模具;所述升降油缸安装在工作台上,其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面,所述工件模具由两个子模具组成,分别为上半子模、下半子模;
[0006] 所述下半子模固定在工作台台面上,其上端设有供管件置入的管件容纳槽,并设有用于固定管件的锁紧件,所述管件容纳槽是两头开放的直线形凹槽;
[0007] 所述上半子模固定在升降油缸的动力臂上,且位于下半子模的正上方,其下端设有用于在管件上冲孔的冲刀,所述冲刀向下正对下半子模上端的管件容纳槽;
[0008] 其特征在于:所述工作台台面上设有一去刺气缸,该去刺气缸的动力臂朝向下半子模,且其动力臂的伸缩轴线与管件容纳槽的槽线重合,其动力臂上同轴固定有一直柱式去刺刀具,该去刺刀具的刃部朝向下半子模;
[0009] 所述去刺气缸的动力臂伸缩行程,大于去刺刀具的刃部与冲刀之间的水平间距。
[0010] 本实用新型提供的自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机,利用去刺气缸驱动直柱式去刺刀具迅速的伸入已冲孔的管件,再从管件中抽出,从而去除掉管件冲孔部的冲孔毛刺,具有劳动强度低,作业效率高的特点。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型实施例的自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机的主视图。 具体实施方式
3[0012] 以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本实用新型,凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化,均应列入本实用新型的保护范围。
[0013] 如图1所示,本实用新型实施例所提供的一种自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机, 包括工作台1、升降油缸2和工件模具;所述升降油缸2安装在工作台1上,其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面,所述工件模具由两个子模具组成,分别为上半子模3、下半子模4;
[0014] 所述下半子模4固定在工作台台面上,其上端设有供管件7置入的管件容纳槽,并设有用于固定管件7的锁紧件(图中未示),所述管件容纳槽是两头开放的直线形凹槽;
[0015] 所述上半子模3固定在升降油缸2的动力臂上,且位于下半子模4的正上方,其下端设有用于在管件7上冲孔的冲刀(图中未示),所述冲刀向下正对下半子模4上端的管件容纳槽;
[0016] 其特征在于:所述工作台台面上设有一去刺气缸5,该去刺气缸5的动力臂朝向下半子模4,且其动力臂的伸缩轴线与管件容纳槽的槽线重合,其动力臂上同轴固定有一直柱式去刺刀具6,该去刺刀具6的刃部朝向下半子模4 ;
[0017] 所述去刺气缸5的动力臂伸缩行程,大于去刺刀具6的刃部与冲刀之间的水平间距。
[0018] 本实用新型实施例进行管件冲孔作业的步骤如下:
[0019] 先将管件7置入下半子模4上端的管件容纳槽内,并用锁紧件固定,然后由升降油缸2带动上半子模3下降,使上半子模3下端的冲刀贯穿管件7的上端管壁,然后升降油缸 2再带动上半子模3上升回复至原位,使冲刀从管件7中脱出;
[0020] 冲刀从管件7中脱出后去刺气缸5的动力臂朝向下半子模4迅速伸出再缩回,从而带动直柱式去刺刀具6迅速伸入管件7,再从管件7中抽出,去刺刀具6的刃部伸入管件 7过程中经过各个冲孔部时,即可将各冲孔部内壁的冲孔毛刺去除,然后即可松开锁紧件, 将管件从下半子模上取下。

Claims (1)

1. 一种自动去除冲孔毛刺的管件冲孔机,包括工作台、升降油缸和工件模具;所述升降油缸安装在工作台上,其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面,所述工件模具由两个子模具组成,分别为上半子模、下半子模;所述下半子模固定在工作台台面上,其上端设有供管件置入的管件容纳槽,并设有用于固定管件的锁紧件,所述管件容纳槽是两头开放的直线形凹槽;所述上半子模固定在升降油缸的动力臂上,且位于下半子模的正上方,其下端设有用于在管件上冲孔的冲刀,所述冲刀向下正对下半子模上端的管件容纳槽;其特征在于:所述工作台台面上设有一去刺气缸,该去刺气缸的动力臂朝向下半子模, 且其动力臂的伸缩轴线与管件容纳槽的槽线重合,其动力臂上同轴固定有一直柱式去刺刀具,该去刺刀具的刃部朝向下半子模;所述去刺气缸的动力臂伸缩行程,大于去刺刀具的刃部与冲刀之间的水平间距。
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