JPH09267137A - タレットパンチプレス用タッピングユニット - Google Patents
タレットパンチプレス用タッピングユニットInfo
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- JPH09267137A JPH09267137A JP7761296A JP7761296A JPH09267137A JP H09267137 A JPH09267137 A JP H09267137A JP 7761296 A JP7761296 A JP 7761296A JP 7761296 A JP7761296 A JP 7761296A JP H09267137 A JPH09267137 A JP H09267137A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タップを回転させる独立の装置や、タップの
下死点到達を検出する回路を必要とすることなく、簡易
な構造のみによってタッピングを行なう。 【解決手段】 タレットパンチプレス（ＴＰＰ）のタレ
ット４０の金型装着孔４１に貫装される装着部１１を底
面に備え、タレットに弾性部材１３を介して取り付けら
れる筐体１０と、筐体上面側から取り付けられ、ＴＰＰ
のラム４２により上面が押圧されて筐体内を昇降する昇
降部２０と、昇降部と筐体間に介在し、常に昇降部を上
方に付勢する付勢部材２１と、昇降部にボールベアリン
グ２３を介して軸周り方向に回転自在に取り付けられる
チャック２２と、チャックに着脱自在に取り付けられ、
先端がタレット底面から出没するタッピング用ビット２
４と、昇降部の昇降運動をチャックの回転運動に変換す
る、昇降部内の昇降方向に沿って設けられたラック３
１，ラックに噛合する歯車群３２、及び歯車群が噛合す
るチャックの外周軸周りに設けられた歯車３３と、を具
備した構成としてある。
下死点到達を検出する回路を必要とすることなく、簡易
な構造のみによってタッピングを行なう。 【解決手段】 タレットパンチプレス（ＴＰＰ）のタレ
ット４０の金型装着孔４１に貫装される装着部１１を底
面に備え、タレットに弾性部材１３を介して取り付けら
れる筐体１０と、筐体上面側から取り付けられ、ＴＰＰ
のラム４２により上面が押圧されて筐体内を昇降する昇
降部２０と、昇降部と筐体間に介在し、常に昇降部を上
方に付勢する付勢部材２１と、昇降部にボールベアリン
グ２３を介して軸周り方向に回転自在に取り付けられる
チャック２２と、チャックに着脱自在に取り付けられ、
先端がタレット底面から出没するタッピング用ビット２
４と、昇降部の昇降運動をチャックの回転運動に変換す
る、昇降部内の昇降方向に沿って設けられたラック３
１，ラックに噛合する歯車群３２、及び歯車群が噛合す
るチャックの外周軸周りに設けられた歯車３３と、を具
備した構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タレットパンチプ
レスにおけるタレットの金型装着孔に装着して使用され
るタッピングユニットに関し、特に、タッピングを回転
させるための独立の駆動モータや、タップの下死点到達
を検出する回路等を必要とせず、簡易な構造のみによっ
て安価に製造できるタレットパンチプレス用タッピング
ユニットに関する。
レスにおけるタレットの金型装着孔に装着して使用され
るタッピングユニットに関し、特に、タッピングを回転
させるための独立の駆動モータや、タップの下死点到達
を検出する回路等を必要とせず、簡易な構造のみによっ
て安価に製造できるタレットパンチプレス用タッピング
ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＣＮＣタレットパンチプレス
（以下、「ＴＰＰ」と略称する）は、専用の金型を交換
することにより、外径抜き，孔抜き，絞り等の加工が可
能であるが、タッピング加工はできない。そこで、これ
まで、タッピングユニットを専用金型と同様にＴＰＰの
金型装着孔に装着し、これによってタッピング加工する
ことが行なわれている。
（以下、「ＴＰＰ」と略称する）は、専用の金型を交換
することにより、外径抜き，孔抜き，絞り等の加工が可
能であるが、タッピング加工はできない。そこで、これ
まで、タッピングユニットを専用金型と同様にＴＰＰの
金型装着孔に装着し、これによってタッピング加工する
ことが行なわれている。
【０００３】図６は、このような従来のＴＰＰに装着さ
れてタッピング装置として使用されるタッピングユニッ
トを示す要部断面正面図である。同図に示す従来のタッ
ピングユニットは、ＴＰＰにおけるタレット１００の金
型装着孔１０１に装着してタッピング加工を行なうユニ
ットであって、ＴＰＰに取り付けられた図示しない駆動
モータの回転により、タイミングベルトを介してプーリ
１０２，平歯車１０３，従動歯車１０４が、順次回転す
るようになっている。
れてタッピング装置として使用されるタッピングユニッ
トを示す要部断面正面図である。同図に示す従来のタッ
ピングユニットは、ＴＰＰにおけるタレット１００の金
型装着孔１０１に装着してタッピング加工を行なうユニ
ットであって、ＴＰＰに取り付けられた図示しない駆動
モータの回転により、タイミングベルトを介してプーリ
１０２，平歯車１０３，従動歯車１０４が、順次回転す
るようになっている。
【０００４】そして、この従動歯車１０４の内側のスプ
ライン１０４ａには、先端にタップ１０５を備えたタッ
プ保持体１０６が係合しているので、このタップ保持体
１０６が従動歯車１０４の回転によって同様に回転し、
タップ１０５を回転させる。このとき、図６におけるパ
ンチガイド１０７及びキャップ１０８は、軸受を介して
固定されているため、回転しない構造となっている。
ライン１０４ａには、先端にタップ１０５を備えたタッ
プ保持体１０６が係合しているので、このタップ保持体
１０６が従動歯車１０４の回転によって同様に回転し、
タップ１０５を回転させる。このとき、図６におけるパ
ンチガイド１０７及びキャップ１０８は、軸受を介して
固定されているため、回転しない構造となっている。
【０００５】この状態で、ＴＰＰのラムが降下すると、
持ち上げばね１０９により上方へ付勢されているパンチ
ガイド１０７がストライカ２００に打撃されて下降し、
これによって、モータの駆動にて回転しているタップ１
０５も降下し、図示しないワークのタッピングを行な
う。
持ち上げばね１０９により上方へ付勢されているパンチ
ガイド１０７がストライカ２００に打撃されて下降し、
これによって、モータの駆動にて回転しているタップ１
０５も降下し、図示しないワークのタッピングを行な
う。
【０００６】パンチガイド１０７には、図６に示すよう
に、抵抗検出回路として中空コイル１１０が備えてあ
り、この中空コイル１１０がタップ１０５の下死点到達
を検知すると、駆動モータが逆回転し、パンチガイド１
０７も持ち上げばね１０９の弾性によって上昇するの
で、これによってタッピングが完了する。
に、抵抗検出回路として中空コイル１１０が備えてあ
り、この中空コイル１１０がタップ１０５の下死点到達
を検知すると、駆動モータが逆回転し、パンチガイド１
０７も持ち上げばね１０９の弾性によって上昇するの
で、これによってタッピングが完了する。
【０００７】このようなタッピングユニットを用いた装
置としては、これまで特開平４−７１７３１号又は特開
平４−７５７２５号の公報に記載されたタッピング装置
を備えたパンチプレス等がある。
置としては、これまで特開平４−７１７３１号又は特開
平４−７５７２５号の公報に記載されたタッピング装置
を備えたパンチプレス等がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタッピングユニットでは、タップを回転させ
るため駆動モータやタイミングベルト，プーリ等の独立
の装置が必要となるとともに、タッピング中にタップが
下死点へ至ったことを検出すための検出回路を備える必
要もあった。このため、タッピングユニットとそれに伴
う装置が大型，複雑化し、製造コストが増大するという
問題が生じた。
うな従来のタッピングユニットでは、タップを回転させ
るため駆動モータやタイミングベルト，プーリ等の独立
の装置が必要となるとともに、タッピング中にタップが
下死点へ至ったことを検出すための検出回路を備える必
要もあった。このため、タッピングユニットとそれに伴
う装置が大型，複雑化し、製造コストが増大するという
問題が生じた。
【０００９】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、タップを
回転させるためのモータ等の独立の装置や、タッピング
中にタップが下死点へ至ったことを検出するための回路
を必要とすることなく、簡易な構造のみによってタッピ
ングを行なえ、低コストで製造することができるタレッ
トパンチプレス用タッピングユニットの提供を目的とす
る。
問題を解決するために提案されたものであり、タップを
回転させるためのモータ等の独立の装置や、タッピング
中にタップが下死点へ至ったことを検出するための回路
を必要とすることなく、簡易な構造のみによってタッピ
ングを行なえ、低コストで製造することができるタレッ
トパンチプレス用タッピングユニットの提供を目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のタレットパンチプレス用タッピ
ングユニットは、タレットパンチプレスにおけるタレッ
トの金型装着孔に装着して使用されるタッピングユニッ
トにおいて、前記タレットパンチプレスのタレットに搭
載される筐体状部材であって、当該タレットの金型装着
孔に貫装される装着部を底面に備えるとともに、前記タ
レットへの搭載面に弾性部材を介して前記タレットに取
り付けられる筐体と、この筐体の上面側から取り付けら
れ、前記タレットパンチプレスのラムにより上面が押圧
されることによって前記筐体内を昇降する昇降部と、こ
の昇降部と筐体間に介在し、常に前記昇降部を筐体上方
に付勢する付勢部材と、前記昇降部に、軸周り方向に回
転自在に取り付けられるチャックと、このチャックに着
脱自在に取り付けられ、先端が前記筐体の底面装着部か
ら出没可能なタッピング用ビットと、前記タレットパン
チプレスのラムによる前記昇降部の昇降運動を前記チャ
ックの軸周りの回転運動に変換する運動変換手段と、を
具備した構成としてある。
本発明の請求項１記載のタレットパンチプレス用タッピ
ングユニットは、タレットパンチプレスにおけるタレッ
トの金型装着孔に装着して使用されるタッピングユニッ
トにおいて、前記タレットパンチプレスのタレットに搭
載される筐体状部材であって、当該タレットの金型装着
孔に貫装される装着部を底面に備えるとともに、前記タ
レットへの搭載面に弾性部材を介して前記タレットに取
り付けられる筐体と、この筐体の上面側から取り付けら
れ、前記タレットパンチプレスのラムにより上面が押圧
されることによって前記筐体内を昇降する昇降部と、こ
の昇降部と筐体間に介在し、常に前記昇降部を筐体上方
に付勢する付勢部材と、前記昇降部に、軸周り方向に回
転自在に取り付けられるチャックと、このチャックに着
脱自在に取り付けられ、先端が前記筐体の底面装着部か
ら出没可能なタッピング用ビットと、前記タレットパン
チプレスのラムによる前記昇降部の昇降運動を前記チャ
ックの軸周りの回転運動に変換する運動変換手段と、を
具備した構成としてある。
【００１１】また、請求項２記載のタレットパンチプレ
ス用タッピングユニットは、前記運動変換手段が、前記
昇降部内の昇降方向に沿って設けられたラックと、この
ラックに噛合する歯車群と、この歯車群が噛合する前記
チャックの外周軸周りに設けられた歯車と、からなる構
成としてある。
ス用タッピングユニットは、前記運動変換手段が、前記
昇降部内の昇降方向に沿って設けられたラックと、この
ラックに噛合する歯車群と、この歯車群が噛合する前記
チャックの外周軸周りに設けられた歯車と、からなる構
成としてある。
【００１２】また、請求項３記載のタレットパンチプレ
ス用タッピングユニットは、前記付勢手段のばね定数
が、前記筐体底面側の弾性部材より高い構成としてあ
る。
ス用タッピングユニットは、前記付勢手段のばね定数
が、前記筐体底面側の弾性部材より高い構成としてあ
る。
【００１３】また、請求項４記載のタレットパンチプレ
ス用タッピングユニットは、前記筐体の装着部底面が、
前記タレットの底面側から突出し、タッピング対象とな
るワークを押さえるワーク押さえ部としてなる構成とし
てある。
ス用タッピングユニットは、前記筐体の装着部底面が、
前記タレットの底面側から突出し、タッピング対象とな
るワークを押さえるワーク押さえ部としてなる構成とし
てある。
【００１４】さらに、請求項５記載のタレットパンチプ
レス用タッピングユニットは、前記筐体の装着部底面を
弾性材により被覆した構成としてある。
レス用タッピングユニットは、前記筐体の装着部底面を
弾性材により被覆した構成としてある。
【００１５】このような構成からなる本発明のタレット
パンチプレス用タッピングユニットによれば、ＴＰＰの
ラムによる昇降部の昇降運動をチャックの軸周りの回転
運動に変換する運動変換手段を備えており、ＴＰＰのラ
ムの降下によって昇降部が下降すると、昇降部内のラッ
クが降下し、ラックと噛合する歯車群によってチャック
が回転し、タッピング用ビットを正転させながら降下す
る。これにより、筐体底面の装着部が加工対象のワーク
を押え、タッピング用ビットによってタッピングが行な
われる。
パンチプレス用タッピングユニットによれば、ＴＰＰの
ラムによる昇降部の昇降運動をチャックの軸周りの回転
運動に変換する運動変換手段を備えており、ＴＰＰのラ
ムの降下によって昇降部が下降すると、昇降部内のラッ
クが降下し、ラックと噛合する歯車群によってチャック
が回転し、タッピング用ビットを正転させながら降下す
る。これにより、筐体底面の装着部が加工対象のワーク
を押え、タッピング用ビットによってタッピングが行な
われる。
【００１６】そして、ＴＰＰのラムが下死点に至り上昇
すると、付勢部材の弾性によってラックが上昇し、下降
時とは逆に歯車群が回転するので、タッピング用ビット
も逆転しながら上昇し、タッピングが完了する。これに
より、ＴＰＰにタップを回転させるためのモータ等の独
立の装置や、タッピング中にタップが下死点へ至ったこ
とを検出するための回路を必要とすることなく、簡易な
構造のみによってタッピングを行なうことができる。
すると、付勢部材の弾性によってラックが上昇し、下降
時とは逆に歯車群が回転するので、タッピング用ビット
も逆転しながら上昇し、タッピングが完了する。これに
より、ＴＰＰにタップを回転させるためのモータ等の独
立の装置や、タッピング中にタップが下死点へ至ったこ
とを検出するための回路を必要とすることなく、簡易な
構造のみによってタッピングを行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のタレットパンチプ
レス用タッピングユニットの実施の形態について、図面
を参照して説明する。図１は、本発明のタレットパンチ
プレス用タッピングユニットの一実施形態を示す正面断
面図である。
レス用タッピングユニットの実施の形態について、図面
を参照して説明する。図１は、本発明のタレットパンチ
プレス用タッピングユニットの一実施形態を示す正面断
面図である。
【００１８】同図において、１０は筐体で、タレットパ
ンチプレス（ＴＰＰ）のタレット４０に搭載される筐体
状部材であって、後述する昇降部２０が上面側から昇降
自在に取り付けられて、本ユニットの本体を構成してい
る。この筐体１０は、図１に示すように、タレット４０
に穿設された金型装着孔４１に貫装される装着部１１を
底面に備えており、この装着部１１が、タレット４０の
底面側から突出するようになっている。
ンチプレス（ＴＰＰ）のタレット４０に搭載される筐体
状部材であって、後述する昇降部２０が上面側から昇降
自在に取り付けられて、本ユニットの本体を構成してい
る。この筐体１０は、図１に示すように、タレット４０
に穿設された金型装着孔４１に貫装される装着部１１を
底面に備えており、この装着部１１が、タレット４０の
底面側から突出するようになっている。
【００１９】これによって、後述するように、装着部１
１がタッピング対象となるワーク５０（図２参照）を押
さえるワーク押さえ部として機能するようになってい
る。なお、この装着部１１の底面は、ワーク５０の破損
等を防止する観点から、ウレタンゴム等の弾性材１２に
より被覆してある。
１がタッピング対象となるワーク５０（図２参照）を押
さえるワーク押さえ部として機能するようになってい
る。なお、この装着部１１の底面は、ワーク５０の破損
等を防止する観点から、ウレタンゴム等の弾性材１２に
より被覆してある。
【００２０】また、筐体１０の底面、すなわち、タレッ
ト４０への搭載面には、弾性部材１３が配設してある。
これによって、筐体１０は、この弾性部材１３を介し
て、タレット４０によって固定され、一定の弾性をもっ
てタレット４０に取り付けられるようになっている。こ
こで、弾性部材１３は、昇降部２０が打撃されたとき
に、後述する付勢部材２１より先に縮むように、ばね定
数が付勢部材２１よりも小さいものを用いている。
ト４０への搭載面には、弾性部材１３が配設してある。
これによって、筐体１０は、この弾性部材１３を介し
て、タレット４０によって固定され、一定の弾性をもっ
てタレット４０に取り付けられるようになっている。こ
こで、弾性部材１３は、昇降部２０が打撃されたとき
に、後述する付勢部材２１より先に縮むように、ばね定
数が付勢部材２１よりも小さいものを用いている。
【００２１】昇降部２０は、筐体１０の上面側から取り
付けられ、図１に示すように、ＴＰＰのラム４２により
上面が押圧されることによって筐体１０内を昇降するよ
うになっている。なお、ユニット本体を構成する筐体１
０及び昇降部２０は、ＴＰＰのラム４２により打撃され
るため、合金工具鋼等の部材により形成することが望ま
しい。
付けられ、図１に示すように、ＴＰＰのラム４２により
上面が押圧されることによって筐体１０内を昇降するよ
うになっている。なお、ユニット本体を構成する筐体１
０及び昇降部２０は、ＴＰＰのラム４２により打撃され
るため、合金工具鋼等の部材により形成することが望ま
しい。
【００２２】また、この昇降部２０と筐体１０の間に
は、常に昇降部２０を筐体１０の上方に付勢する付勢部
材２１が配設してある。この付勢部材２１は、本実施形
態では、図１に示すように、後述するラック３１の根元
部分に貫装されるコイルばねにより形成してある。
は、常に昇降部２０を筐体１０の上方に付勢する付勢部
材２１が配設してある。この付勢部材２１は、本実施形
態では、図１に示すように、後述するラック３１の根元
部分に貫装されるコイルばねにより形成してある。
【００２３】なお、付勢部材２１は、一定の弾性をもっ
て昇降部２０を上方に付勢する手段であれば特に限定さ
れず、これ以外にも、例えば、ウレタンゴム等を用いる
こともできる。また、付勢部材２１は、上述したよう
に、筐体１０の底面側の弾性部材１３よりばね定数が大
きいものを用いるようにしてある。
て昇降部２０を上方に付勢する手段であれば特に限定さ
れず、これ以外にも、例えば、ウレタンゴム等を用いる
こともできる。また、付勢部材２１は、上述したよう
に、筐体１０の底面側の弾性部材１３よりばね定数が大
きいものを用いるようにしてある。
【００２４】また、この昇降部２０には、チャック２２
が取り付けられている。すなわち、このチャック２２
は、図１に示すように、ボールベアリング２３を介し
て、昇降部２０のラック３１及び付勢部材２１の下方に
取付けられており、軸周り方向に回転自在となってい
る。ボールベアリング２３は、上側部分が昇降部２０側
に固定され、下側部分のみが回転できるようになってい
る。
が取り付けられている。すなわち、このチャック２２
は、図１に示すように、ボールベアリング２３を介し
て、昇降部２０のラック３１及び付勢部材２１の下方に
取付けられており、軸周り方向に回転自在となってい
る。ボールベアリング２３は、上側部分が昇降部２０側
に固定され、下側部分のみが回転できるようになってい
る。
【００２５】そして、このチャック２２の先端には、様
々なサイズのタッピング用ビット２４が着脱できるよう
になっている。これによって、チャック２２に取り付け
られたタッピング用ビット２４の先端は、昇降部２０の
昇降に連動して筐体１０の底面装着部１１から出没が可
能となっている。
々なサイズのタッピング用ビット２４が着脱できるよう
になっている。これによって、チャック２２に取り付け
られたタッピング用ビット２４の先端は、昇降部２０の
昇降に連動して筐体１０の底面装着部１１から出没が可
能となっている。
【００２６】さらに、この筐体１０及び昇降部２０に
は、ＴＰＰのラム４２による昇降部２０の昇降運動をチ
ャック２２の軸周りの回転運動に変換する運動変換手段
が備えてある。すなわち、この運動変換手段は、昇降部
２０内部の昇降方向に沿って設けられたラック３１と、
このラック３１に順次噛合する歯車群３２（３２ａ〜３
２ｎ）と、この歯車群３２に噛合するチャック２２の外
周軸周りに備えられた平歯車３３と、からなっている。
は、ＴＰＰのラム４２による昇降部２０の昇降運動をチ
ャック２２の軸周りの回転運動に変換する運動変換手段
が備えてある。すなわち、この運動変換手段は、昇降部
２０内部の昇降方向に沿って設けられたラック３１と、
このラック３１に順次噛合する歯車群３２（３２ａ〜３
２ｎ）と、この歯車群３２に噛合するチャック２２の外
周軸周りに備えられた平歯車３３と、からなっている。
【００２７】ラック３１は、昇降部２０の昇降方向に沿
って設けられており、また、歯車群３２は、図１に示す
ように、筐体１０側に回転自在に取り付けられ、ラック
３１に噛合している。すなわち、歯車群３２は、ラック
３１と噛合する平歯車３２ａから平歯車，はすば歯車が
順次噛合し、はすば歯車と連結する平歯車３２ｎがチャ
ック２２側の平歯車３３に噛合し、これらが一体として
連動するようになっている。
って設けられており、また、歯車群３２は、図１に示す
ように、筐体１０側に回転自在に取り付けられ、ラック
３１に噛合している。すなわち、歯車群３２は、ラック
３１と噛合する平歯車３２ａから平歯車，はすば歯車が
順次噛合し、はすば歯車と連結する平歯車３２ｎがチャ
ック２２側の平歯車３３に噛合し、これらが一体として
連動するようになっている。
【００２８】これにより、昇降部２０が降下すると、昇
降部２０内のラック３１も同時に降下し、ラック３１に
噛合している歯車群３２ａ〜３２ｎが回転するととも
に、チャック２２の外周軸周りに備えられた平歯車３３
が回転し、チャック２２が正回転する。一方、昇降部２
０が上昇すると、ラック３１も上昇して、歯車群３２が
逆に回転し、チャック２２の外周軸周りに備えられた平
歯車３３も逆回転するので、チャック２２が逆回転す
る。
降部２０内のラック３１も同時に降下し、ラック３１に
噛合している歯車群３２ａ〜３２ｎが回転するととも
に、チャック２２の外周軸周りに備えられた平歯車３３
が回転し、チャック２２が正回転する。一方、昇降部２
０が上昇すると、ラック３１も上昇して、歯車群３２が
逆に回転し、チャック２２の外周軸周りに備えられた平
歯車３３も逆回転するので、チャック２２が逆回転す
る。
【００２９】ここで、この運動変換手段としては、昇降
部２０の昇降運動をチャック２２に伝達して軸周りの回
転運動に変換する手段であれば、本実施形態に示したも
のに限定されず、例えば、ベルト，チェーン、あるいは
これらと歯車を組み合わせたもの等であってもよい。な
お、ラック３１や平歯車３３，歯車群３２、及びボール
ベアリング２３，チャック２２については、ＴＰＰの打
撃により破損しない程度の高強度材料により形成するこ
とが望ましい。
部２０の昇降運動をチャック２２に伝達して軸周りの回
転運動に変換する手段であれば、本実施形態に示したも
のに限定されず、例えば、ベルト，チェーン、あるいは
これらと歯車を組み合わせたもの等であってもよい。な
お、ラック３１や平歯車３３，歯車群３２、及びボール
ベアリング２３，チャック２２については、ＴＰＰの打
撃により破損しない程度の高強度材料により形成するこ
とが望ましい。
【００３０】次に、このような構成からなる本実施形態
のタレットパンチプレス用タッピングユニットの動作に
ついて、図１〜図４を参照して説明する。まず、本ユニ
ットを一般的に使用されているＴＰＰのタレット４０の
金型装着孔４１に装着部１１を貫装しつつ、専用金型と
同じ要領で筐体１０をタレット４０に固定する（図１の
状態）。このとき、タッピング位置の位置決めは、ＴＰ
ＰのＮＣにより行なわれるため、高精度の位置決めが実
現できる。
のタレットパンチプレス用タッピングユニットの動作に
ついて、図１〜図４を参照して説明する。まず、本ユニ
ットを一般的に使用されているＴＰＰのタレット４０の
金型装着孔４１に装着部１１を貫装しつつ、専用金型と
同じ要領で筐体１０をタレット４０に固定する（図１の
状態）。このとき、タッピング位置の位置決めは、ＴＰ
ＰのＮＣにより行なわれるため、高精度の位置決めが実
現できる。
【００３１】ユニットの位置決めが行なわれると、ＴＰ
Ｐのラム４２が下降して昇降部２０の上面が押圧され
る。昇降部２０が押圧されると、筐体１０の底面の弾性
部材１３のばね定数が付勢部材２１より小さくなってい
るので、ユニット本体の全体が降下し、装着部１１がタ
レット４０の底面から突出し、加工対象となるワーク５
０を下型４３へ押さえつける（図２の状態）。
Ｐのラム４２が下降して昇降部２０の上面が押圧され
る。昇降部２０が押圧されると、筐体１０の底面の弾性
部材１３のばね定数が付勢部材２１より小さくなってい
るので、ユニット本体の全体が降下し、装着部１１がタ
レット４０の底面から突出し、加工対象となるワーク５
０を下型４３へ押さえつける（図２の状態）。
【００３２】次いで、ラム４２によって昇降部２０がさ
らに押圧されると、付勢部材２１が縮み、昇降部２０が
筐体１０内を降下する。昇降部２０が降下すると、ラッ
ク３１も同時に筐体１０内を降下し、ラック３１に噛合
している歯車群３２が順次回転し、チャック２２の平歯
車３３も回転する。これによって、チャック２２の先端
に取付けられているタッピング用ビット２４が降下しな
がら正回転し、ワーク５０にタッピングを行なう（図３
の状態）。
らに押圧されると、付勢部材２１が縮み、昇降部２０が
筐体１０内を降下する。昇降部２０が降下すると、ラッ
ク３１も同時に筐体１０内を降下し、ラック３１に噛合
している歯車群３２が順次回転し、チャック２２の平歯
車３３も回転する。これによって、チャック２２の先端
に取付けられているタッピング用ビット２４が降下しな
がら正回転し、ワーク５０にタッピングを行なう（図３
の状態）。
【００３３】ＴＰＰのラム４２は、下死点に至ると上昇
し、昇降部２０に対する押圧が解除される。昇降部２０
の押圧が解除されると、付勢部材２１の付勢力により昇
降部２０は筐体１０内を上昇し、タッピング用ビット２
４も上昇する（図４の状態）。
し、昇降部２０に対する押圧が解除される。昇降部２０
の押圧が解除されると、付勢部材２１の付勢力により昇
降部２０は筐体１０内を上昇し、タッピング用ビット２
４も上昇する（図４の状態）。
【００３４】このとき、ラック３１の上昇により，歯車
群３２が下降時と逆回転をするため、タッピング用ビッ
ト２４は逆回転しながらワーク５０から抜けることにな
る。なお、チャック２２はボールベアリング２３を介し
て昇降部２０の底面に取付けられているので、タッピン
グ用ビット２４及びチャック２２の回転はラック３１に
は伝わらない。その後、筐体１０も底面の弾性部材１３
の弾性により上昇し、ワーク５０がワーク押さえ部とし
ての装着部１１から解放され、タッピングが完了する。
群３２が下降時と逆回転をするため、タッピング用ビッ
ト２４は逆回転しながらワーク５０から抜けることにな
る。なお、チャック２２はボールベアリング２３を介し
て昇降部２０の底面に取付けられているので、タッピン
グ用ビット２４及びチャック２２の回転はラック３１に
は伝わらない。その後、筐体１０も底面の弾性部材１３
の弾性により上昇し、ワーク５０がワーク押さえ部とし
ての装着部１１から解放され、タッピングが完了する。
【００３５】なお、本実施形態の変形として、図５に示
すように、チャック２２へドリル用ビット２５を装着す
ることも可能である。これにより、従来はＴＰＰの穿断
加工により行なわれていた孔開けについても、本ユニッ
トによるドリルにて行なえるので、加工孔周辺における
バリの発生等を有効に抑えつつ、簡単に穿孔加工を行な
うことができる。
すように、チャック２２へドリル用ビット２５を装着す
ることも可能である。これにより、従来はＴＰＰの穿断
加工により行なわれていた孔開けについても、本ユニッ
トによるドリルにて行なえるので、加工孔周辺における
バリの発生等を有効に抑えつつ、簡単に穿孔加工を行な
うことができる。
【００３６】このように本実施形態のタレットパンチプ
レス用タッピングユニットによれば、ＴＰＰのラム４２
による昇降部２０の昇降運動をチャック２２の軸周りの
回転運動に変換する運動変換手段を備えているので、Ｔ
ＰＰのラム４２の降下によって昇降部２０が下降する
と、昇降部２０内のラック３１も降下し、ラック３１と
噛合する歯車群３２によってチャック２２が回転し、タ
ッピング用ビット２４を正転させながら降下する。これ
により、筐体１０の底面の装着部１１が加工対象のワー
ク５０を押え、タッピング用ビット２４によってタッピ
ングが行なわれる。
レス用タッピングユニットによれば、ＴＰＰのラム４２
による昇降部２０の昇降運動をチャック２２の軸周りの
回転運動に変換する運動変換手段を備えているので、Ｔ
ＰＰのラム４２の降下によって昇降部２０が下降する
と、昇降部２０内のラック３１も降下し、ラック３１と
噛合する歯車群３２によってチャック２２が回転し、タ
ッピング用ビット２４を正転させながら降下する。これ
により、筐体１０の底面の装着部１１が加工対象のワー
ク５０を押え、タッピング用ビット２４によってタッピ
ングが行なわれる。
【００３７】そして、ＴＰＰのラム４２が下死点に至り
上昇すると、付勢部材２１の弾性によってラック３１が
上昇し、下降時とは逆に各歯車が回転し、タッピング用
ビット２４も逆転しながら上昇する。これによって、Ｔ
ＰＰにタップを回転させるためのモータ等の独立の装置
や、タッピング中にタップが下死点へ至ったことを検出
するための回路を必要とすることなく、簡易な構造のみ
によってタッピングを行なうことができ、装置の規模も
大きくならずにすみ、タッピングユニットの製造コスト
を従来のものに比べて安価とすることができる。
上昇すると、付勢部材２１の弾性によってラック３１が
上昇し、下降時とは逆に各歯車が回転し、タッピング用
ビット２４も逆転しながら上昇する。これによって、Ｔ
ＰＰにタップを回転させるためのモータ等の独立の装置
や、タッピング中にタップが下死点へ至ったことを検出
するための回路を必要とすることなく、簡易な構造のみ
によってタッピングを行なうことができ、装置の規模も
大きくならずにすみ、タッピングユニットの製造コスト
を従来のものに比べて安価とすることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のタレットパ
ンチプレス用タッピングユニットによれば、タップを回
転させるためのモータ等の独立の装置や、タッピング中
にタップが下死点へ至ったことを検出するための回路を
必要とすることなく、簡易な構造のみによってタッピン
グを行なえ、また、低コストで製造することができる。
ンチプレス用タッピングユニットによれば、タップを回
転させるためのモータ等の独立の装置や、タッピング中
にタップが下死点へ至ったことを検出するための回路を
必要とすることなく、簡易な構造のみによってタッピン
グを行なえ、また、低コストで製造することができる。
【図１】本発明のタレットパンチプレス用タッピングユ
ニットの一実施形態を示す正面断面図である。
ニットの一実施形態を示す正面断面図である。
【図２】本発明のタレットパンチプレス用タッピングユ
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
【図３】本発明のタレットパンチプレス用タッピングユ
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
【図４】本発明のタレットパンチプレス用タッピングユ
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
ニットによるタッピング加工の工程を示す正面断面図で
ある。
【図５】本発明のタレットパンチプレス用タッピングユ
ニットの他の実施形態を示す正面断面図である。
ニットの他の実施形態を示す正面断面図である。
【図６】従来のタレットパンチプレス用タッピングユニ
ットを示す正面断面図である。
ットを示す正面断面図である。
１０…筐体 １１…装着部 １３…弾性部材 ２０…昇降部 ２１…付勢部材 ２２…チャック ２３…ボールベアリング ２４…タッピング用ビット ２５…ドリル用ビット ３１…ラック ３２…歯車群 ３３…平歯車 ４０…タレット ４１…金型装着孔 ４２…ラム ４３…下型
Claims (5)
- 【請求項１】 タレットパンチプレスにおけるタレット
の金型装着孔に装着して使用されるタッピングユニット
において、 前記タレットパンチプレスのタレットに搭載される筐体
状部材であって、当該タレットの金型装着孔に貫装され
る装着部を底面に備えるとともに、前記タレットへの搭
載面に弾性部材を介して前記タレットに取り付けられる
筐体と、 この筐体の上面側から取り付けられ、前記タレットパン
チプレスのラムにより上面が押圧されることによって前
記筐体内を昇降する昇降部と、 この昇降部と筐体間に介在し、常に前記昇降部を筐体上
方に付勢する付勢部材と、 前記昇降部に、軸周り方向に回転自在に取り付けられる
チャックと、 このチャックに着脱自在に取り付けられ、先端が前記筐
体の底面装着部から出没可能なタッピング用ビットと、 前記タレットパンチプレスのラムによる前記昇降部の昇
降運動を前記チャックの軸周りの回転運動に変換する運
動変換手段と、 を具備したことを特徴とするタレットパンチプレス用タ
ッピングユニット。 - 【請求項２】 前記運動変換手段が、前記昇降部内の昇
降方向に沿って設けられたラックと、このラックに噛合
する歯車群と、この歯車群が噛合する前記チャックの外
周軸周りに設けられた歯車と、からなる請求項１記載の
タレットパンチプレス用タッピングユニット。 - 【請求項３】 前記付勢手段のばね定数が、前記筐体底
面側の弾性部材より高い請求項１又は２記載のタレット
パンチプレス用タッピングユニット。 - 【請求項４】 前記筐体の装着部底面が、前記タレット
の底面側から突出し、タッピング対象となるワークを押
さえるワーク押さえ部としてなる請求項１，２又は３記
載のタレットパンチプレス用タッピングユニット。 - 【請求項５】 前記筐体の装着部底面を弾性材により被
覆した請求項１，２，３又は４記載のタレットパンチプ
レス用タッピングユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077612A JP2792503B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | タレットパンチプレス用タッピングユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077612A JP2792503B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | タレットパンチプレス用タッピングユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267137A true JPH09267137A (ja) | 1997-10-14 |
| JP2792503B2 JP2792503B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=13638747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077612A Expired - Fee Related JP2792503B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | タレットパンチプレス用タッピングユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792503B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435708B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2004-06-12 | 현대자동차주식회사 | 엠보싱 프레스 장치 |
| CN101791874A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-04 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 自动冲压机床及其冲压方法 |
| US20110116881A1 (en) * | 2008-07-08 | 2011-05-19 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| CN102896227A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 江苏凡润电子有限公司 | 加工侧面边带有螺纹孔的钣金件的连续模设备及方法 |
| CN105935881A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-09-14 | 綦江祥和机械有限公司 | 一种齿轮毛坯的冲孔兼去飞边装置 |
| CN107053492A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-18 | 宁波市艾柯特工具科技发展有限公司 | 一种便携式固定打孔装置 |
| CN108326130A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-27 | 宋君能 | 一种汽车用铝材加工模具 |
| CN108526271A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-14 | 佛山市三水区精联自动化设备有限公司 | 一种冲压装置 |
| CN108620477A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-09 | 阜阳盛东智能制造技术研发有限公司 | 一种用于板材的智能冲压设备 |
| CN108994148A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 六安市叶集区鸿钢电力安装工程有限公司 | 一种便携式不锈钢压孔机 |
| CN110578945A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-17 | 华帝股份有限公司 | 一种可实现升降与翻转联动的传动机构及吸油烟机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552627A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-09 | 滁州华宇机件有限公司 | 一种自动转换冲头的空调外壳冲压床 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115817A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-16 | Amada Metrecs Co Ltd | プレス機械用タッピング装置 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8077612A patent/JP2792503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115817A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-16 | Amada Metrecs Co Ltd | プレス機械用タッピング装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9533364B2 (en) | 2008-07-08 | 2017-01-03 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| US20110116881A1 (en) * | 2008-07-08 | 2011-05-19 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| US9283632B2 (en) * | 2008-07-08 | 2016-03-15 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
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| CN105935881A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-09-14 | 綦江祥和机械有限公司 | 一种齿轮毛坯的冲孔兼去飞边装置 |
| CN107053492A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-18 | 宁波市艾柯特工具科技发展有限公司 | 一种便携式固定打孔装置 |
| CN108526271A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-14 | 佛山市三水区精联自动化设备有限公司 | 一种冲压装置 |
| CN108620477A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-09 | 阜阳盛东智能制造技术研发有限公司 | 一种用于板材的智能冲压设备 |
| CN108326130A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-27 | 宋君能 | 一种汽车用铝材加工模具 |
| CN108994148A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 六安市叶集区鸿钢电力安装工程有限公司 | 一种便携式不锈钢压孔机 |
| CN110578945A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-17 | 华帝股份有限公司 | 一种可实现升降与翻转联动的传动机构及吸油烟机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792503B2 (ja) | 1998-09-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |