CN215788103U - 一种数控打孔翻边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控打孔翻边机,包括工作台,所述工作台的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸,两个所述驱动气缸的伸缩端固定连接有动平台,所述活动平台的下下端面固定连接有两个对称设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有钻头,所述工作台的上端面固定连接有传动箱,所述传动箱内贯穿转动连接有驱动杆,所述驱动杆上设有用于对打孔工件夹持的夹持机构,所述传动箱内设有用于为驱动杆转动过程中驱动的驱动机构。本实用新型,通过设置夹持机构,利用劫持手的可翻转功能,实现对夹持工件加工角度的便捷调整,便捷对工件打孔过程中的打孔位置的调节与更换,提升工件打孔的效率。

Description

一种数控打孔翻边机
技术领域
本实用新型涉及数控打孔技术领域,尤其涉及一种数控打孔翻边机。
背景技术
数控技术是先进制造技术的核心内容之一,正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。数控皮革冲孔机利用数控技术,自动定位、自动排版、自动扫描,走位精确,控制简单方便;并且它的一付模具可冲多种花样,也可通过电脑模拟,仿冲。
数控打孔机是一种用于工件打孔的加工机械,在实际的加工过程中,形状复杂的工件在进行打孔时,需要进行多面加工,由于现有达的数控打孔机在使用过程中多将工件固定夹持在工作台上,因此在进行打孔加工过程中,需要对工件的位置以及夹持角度反复进行调节夹持过程,该过程较为繁琐与复杂,影响实际的打孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控打孔翻边机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控打孔翻边机,包括工作台,所述工作台的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸,两个所述驱动气缸的伸缩端固定连接有动平台,所述活动平台的下下端面固定连接有两个对称设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有钻头,所述工作台的上端面固定连接有传动箱,所述传动箱内贯穿转动连接有驱动杆,所述驱动杆上设有用于对打孔工件夹持的夹持机构,所述传动箱内设有用于为驱动杆转动过程中驱动的驱动机构。
优选地,所述夹持机构包括转动连接在驱动杆左右两端的调节转盘,所述调节转盘内贯穿转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆的侧壁上螺纹连接有夹持手,所述调节螺杆延伸至驱动杆内。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在传动箱前端端面上的限位管,所述传动箱内转动连接有传动齿轮与驱动齿圈,所述传动齿轮啮合驱动齿圈,所述驱动齿圈套设在驱动杆上,所述活动平台的前端侧壁上固定连接有驱动齿板,所述驱动齿板贯穿限位管且与传动齿轮啮合。
优选地,所述驱动杆所在驱动齿圈内的侧壁上周向开设有多个限位槽,所述驱动齿圈的内侧壁周向固定连接有多个连接底座,所述连接底座内开设有单向槽,所述单向槽内转动连接有棘爪。
优选地,所述棘爪与单向槽之间的转动轴上套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧的两端端面分别固定连接在单向槽与棘爪的侧壁上。
优选地,所述驱动杆与驱动齿圈之间设有轴承,所述轴承的型号为61802-ZNTN。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置夹持机构,利用劫持手的可翻转功能,实现对夹持工件加工角度的便捷调整,便捷对工件打孔过程中的打孔位置的调节与更换,提升工件打孔的效率。
2、通过设置驱动机构,利用装置对工件打孔过程中的上下移动,实现驱动齿板的上下移动,驱动齿板上下移动过程中与传动齿轮的啮合实现动力的传输,为工件打孔过程中的翻转提供动力。
3、通过设置限位槽、棘爪以及连接底座等结构,实现对驱动杆旋转方向的控制,配合装置在打孔过程中对夹持手旋转角度以及工件保持状态的控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控打孔翻边机的主视图;
图2为本实用新型提出的一种数控打孔翻边机的驱动机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种数控打孔翻边机的图2中A处结构放大示意图。
图中:1工作台、2支撑板、3活动平台、4驱动电机、5驱动气缸、6驱动齿板、7传动箱、8限位管、9夹持手、10调节转盘、11调节螺杆、12传动齿轮、13驱动齿圈、14驱动杆、15限位槽、16连接底座、17棘爪。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种数控打孔翻边机,包括工作台1,工作台1的上端面固定连接有支撑板2,支撑板2的上端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸5,两个驱动气缸5的伸缩端固定连接有动平台3,活动平台3的下下端面固定连接有两个对称设置的驱动电机4,驱动电机4的输出端设有钻头,工作台1的上端面固定连接有传动箱7,传动箱7内贯穿转动连接有驱动杆14,驱动杆14上设有用于对打孔工件夹持的夹持机构,夹持机构包括转动连接在驱动杆14左右两端的调节转盘10,调节转盘10内贯穿转动连接有调节螺杆11,调节螺杆11的侧壁上螺纹连接有夹持手9,调节螺杆11延伸至驱动杆14内。
传动箱7内设有用于为驱动杆14转动过程中驱动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在传动箱7前端端面上的限位管8,传动箱7内转动连接有传动齿轮12与驱动齿圈13,传动齿轮12啮合驱动齿圈13,驱动齿圈13套设在驱动杆14上,活动平台3的前端侧壁上固定连接有驱动齿板6,驱动齿板6贯穿限位管8且与传动齿轮12啮合。
本实用新型中,驱动杆14所在驱动齿圈13内的侧壁上周向开设有多个限位槽15,驱动杆14与驱动齿圈13之间设有轴承,轴承的型号为61802-ZNTN,驱动齿圈13的内侧壁周向固定连接有多个连接底座16,连接底座16内开设有单向槽,单向槽内转动连接有棘爪17,棘爪17与单向槽之间的转动轴上套设有扭力弹簧,扭力弹簧的两端端面分别固定连接在单向槽与棘爪17的侧壁上。
本实用新型使用时,如图1-3所示,首先通过转动调节转盘10与调节螺杆11的啮合,对夹持手9的张角大小进行调节,将工件夹持在夹持手9上后,启动驱动电机4以及驱动气缸5,带动活动平台3以及驱动齿板6的下移,对工件进行打孔处理,驱动齿板6下移过程中与传动齿轮12啮合,此过程中传动齿轮12与驱动齿圈13啮合,带动驱动齿轮13顺时针旋转,由于棘爪17在单向槽内顺时针转动过程中,单向槽无法对棘爪17进行限制,因此棘爪17在移动过程中不会带动驱动杆14的转动,当初次打孔结束后,驱动气缸5带动活动平台3以及驱动齿板6上移的过程中,驱动齿板6驱动传动齿轮12,反转,此过程中驱动齿圈1处于逆时针转动转动,此时受到单向槽的限制棘爪17被挡住,此时限位槽15与棘爪17接触,从而带动驱动杆14逆时针旋转,此时驱动杆14带动夹持手9带动工件旋转,对工件打孔位置进行调节。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控打孔翻边机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸(5),两个所述驱动气缸(5)的伸缩端固定连接有活动平台(3),所述活动平台(3)的下下端面固定连接有两个对称设置的驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端设有钻头,所述工作台(1)的上端面固定连接有传动箱(7),所述传动箱(7)内贯穿转动连接有驱动杆(14),所述驱动杆(14)上设有用于对打孔工件夹持的夹持机构,所述传动箱(7)内设有用于为驱动杆(14)转动过程中驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控打孔翻边机,其特征在于,所述夹持机构包括转动连接在驱动杆(14)左右两端的调节转盘(10),所述调节转盘(10)内贯穿转动连接有调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)的侧壁上螺纹连接有夹持手(9),所述调节螺杆(11)延伸至驱动杆(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种数控打孔翻边机,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在传动箱(7)前端端面上的限位管(8),所述传动箱(7)内转动连接有传动齿轮(12)与驱动齿圈(13),所述传动齿轮(12)啮合驱动齿圈(13),所述驱动齿圈(13)套设在驱动杆(14)上,所述活动平台(3)的前端侧壁上固定连接有驱动齿板(6),所述驱动齿板(6)贯穿限位管(8)且与传动齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种数控打孔翻边机,其特征在于,所述驱动杆(14)所在驱动齿圈(13)内的侧壁上周向开设有多个限位槽(15),所述驱动齿圈(13)的内侧壁周向固定连接有多个连接底座(16),所述连接底座(16)内开设有单向槽,所述单向槽内转动连接有棘爪(17)。
5.根据权利要求4所述的一种数控打孔翻边机,其特征在于,所述棘爪(17)与单向槽之间的转动轴上套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧的两端端面分别固定连接在单向槽与棘爪(17)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种数控打孔翻边机,其特征在于,所述驱动杆(14)与驱动齿圈(13)之间设有轴承,所述轴承的型号为61802-ZNTN。
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