CN111001746A - 一种锻件制造的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种锻件制造的冲孔装置，包括机体，所述机体上端面固设有支撑板，所述支撑板与所述机体之间形成冲孔腔，所述冲孔腔内设有夹持装置，所述夹持装置包括左右对称可移动的夹持板，所述夹持板内设有可伸缩的夹持块，所述夹持块之间夹紧有锻造件，所述冲孔腔上侧设有锻造装置，本发明通过夹持装置将锻造件固定在某一位置，使其在锻造过程中不会偏移，提高锻造的精准度与锻造的均匀性，且冲孔大小可自动调节，选用合适的直径的冲孔柱，通过翻转装置将锻造件自动翻转，对其外周进行锻造，且在锻造过程中使得锻造件间歇转动，使其外周均匀锻造，锻造工作效率高，且锻造件质量高。

Description

一种锻件制造的冲孔装置

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种锻件制造的冲孔装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状合尺寸锻件的加工方法，而锻造件的冲孔是对锻造件中间进行打孔过程，现有的锻件冲孔工作通常人力操作，人工通过手持式的夹具将锻件夹紧，便于机械对锻件施加压力，但由于人工夹持锻件，且无固定安装，使得锻件在制造过程中会移动位置，则施压锤对锻件的施压位置变化，造成锻造的不均匀，其次，冲孔后需要对锻件外周进行修整，使其外周圆滑，但现有的也是人工操作及翻转锻件，则在对锻件外周进行锤击时，锻件翻转不规律，导致锻件外周难于成型，且形状不均匀。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

现有的锻件冲孔过程自动化程度低，锻件易偏移，导致锻造后的锻件精度低。

为解决上述问题，本例设计了一种锻件制造的冲孔装置，本例的一种锻件制造的冲孔装置，包括机体，所述机体上端面固设有支撑板，所述支撑板与所述机体之间形成冲孔腔，所述冲孔腔内设有夹持装置，所述夹持装置包括左右对称可移动的夹持板，所述夹持板内设有可伸缩的夹持块，所述夹持块之间夹紧有锻造件，所述冲孔腔上侧设有锻造装置，所述锻造装置包括可升降的冲压块对所述锻造件进行锻造，所述锻造件前侧设有翻转装置，所述翻转装置包括可前后移动的移动块，所述移动块上设有上下对称的翻转杆，所述翻转杆将所述锻造件夹紧后可带动所述锻造件翻转，使得所述冲压块对所述锻造件的外周进行锻造，所述夹持板后侧设有旋转装置，所述旋转装置包括可摆动的操纵块，所述操纵块前端设有拨块，所述拨块随着所述操纵块摆动时，可带动所述锻造件转动，则所述冲压块对所述锻造件的外周均匀锻造，使得所述锻造件外周圆滑，且所述冲压块的升降工作与所述操纵块的摆动工作同步，所述冲压块下降对所述锻造件锻造，所述冲压块上升时，带动所述操纵块摆动，使得所述锻造件转动，换个位置进行锻造，所述旋转装置后侧设有选择装置，所述选择装置包括可转动的旋转盘，所述旋转盘内安装有四个不同直径大小的冲孔柱，可通过所述冲孔柱对所述锻造件进行冲孔。

其中，所述夹持装置包括开口朝上的升降腔，所述升降腔下端壁固设有升降电机，所述升降电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降块，所述升降块内设有移动槽，所述移动槽内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠右端动力连接于夹持电机上，左右的所述夹持板后端延伸至所述移动槽内且与所述双向丝杠螺纹连接，所述夹持板内设有开口相对的夹持弹簧，所述夹持块可滑动的设置于所述夹持滑槽内，且所述夹持块远离对称中心的一端与所述夹持滑槽之间固设有夹持弹簧，从而所述夹持电机工作控制所述夹持板的相向移动，对所述锻造件的夹紧或松开，所述升降电机工作控制所述夹持板带动所述锻造件升降。

其中，所述锻造装置包括固设于所述冲孔腔上端壁的液压缸，所述液压缸下端动力安装有前端面为齿状结构的伸缩轴，所述冲压块固设于所述伸缩轴下端，所述伸缩轴前侧转动设有与所述伸缩轴啮合的转动齿轮，所述转动齿轮右端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有棘轮转轴，所述棘轮转轴前端固设有内棘轮，所述内棘轮外周单向啮合连接有外转轮，所述外转轮中心处固设有传动轴，从而所述液压缸启动带动所述冲压块升降，且所述冲压块上升时所述外转轮转动。

其中，所述翻转装置包括移动腔，所述移动块可滑动设置于所述移动腔内，所述移动块内固设有翻转电机，所述翻转电机后端动力安装有翻转轴，所述翻转轴后端固设有翻转板，所述翻转板内设有上下对称的伸缩槽，所述翻转杆可滑动的设于所述伸缩槽内，所述翻转杆远离对称中心的一端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述移动腔后侧安装有移动电机，所述移动电机前后端动力安装有对称的移动丝杠，前侧的所述移动丝杠前端延伸至所述移动腔内且与所述移动块螺纹连接，从而所述移动电机启动控制所述翻转杆后移将所述锻造件夹紧，所述翻转电机启动可带动所述锻造件翻转。

其中，所述旋转装置包括开口朝上的滑动槽，后侧的所述移动丝杠后端与所述滑动槽后端壁转动连接，且所述移动丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块下侧通过连接轴转动设有齿辊，所述连接轴与所述传动轴前端之间通过传动皮带动力连接，所述滑动块内设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有与所述齿辊啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮前端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述啮合腔右侧设有皮带槽，所述齿轮转轴右端延伸至所述皮带槽内，所述皮带槽内于所述齿轮转轴上侧位置转动设有转动轴，在所述皮带槽内的所述转动轴与所述齿轮转轴上均固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步皮带动力连接，所述皮带槽左侧设有转动槽，所述转动轴左端延伸至所述转动槽内且固设有转动杆，所述转动杆内设有左右贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽内可滑动的设有固定块，所述转动槽左侧通过通槽连通设有操纵槽，所述操纵块可滑动设置于所述操纵槽内，所述固定块左端与所述操纵块固连，所述操纵块内设有开口朝前的缓冲槽，所述拨块可滑动的设置于所述缓冲槽内且所述拨块后端与所述缓冲槽之间固设有压力弹簧，从而所述转动杆转动，通过所述通槽的配合使得拨块摆动进而使得所述锻造件转动。

可优选地，所述拨块前端面为凸起楞状，其作用是，所述拨块的往复摆动可带动所述锻造件转动，更换锻造位置。

其中，所述选择装置包括转动电机，所述转动电机上端动力安装有转动柱，所述旋转盘固设于所述转动柱上端，所述旋转盘内设有四个冲压槽，所述冲孔柱位于所述冲压槽内，所述冲孔柱上端面固设有固定盘，所述冲压槽外侧对称的设有收卷槽，所述收卷槽内转动设有收卷轮，所述收卷轮上绕设有另一端与所述冲孔柱固连的钢丝绳，所述收卷轮与所述收卷槽内端壁之间固设有扭簧，从而下压所述冲孔柱使其打入所述锻造件内进行冲孔，四个不同直径的所述冲孔柱可供选择。

本发明的有益效果是：本发明通过夹持装置将锻造件固定在某一位置，使其在锻造过程中不会偏移，提高锻造的精准度与锻造的均匀性，且冲孔大小可自动调节，选用合适的直径的冲孔柱，通过翻转装置将锻造件自动翻转，对其外周进行锻造，且在锻造过程中使得锻造件间歇转动，使其外周均匀锻造，锻造工作效率高，且锻造件质量高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种锻件制造的冲孔装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C”放大的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向结构示意图；

图6为图2的“E”放大结构示意图；

图7为图6的“F-F”方向结构示意图；

图8为图1的“G-G”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种锻件制造的冲孔装置，主要用于锻件冲孔工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种锻件制造的冲孔装置，包括机体10，所述机体10上端面固设有支撑板11，所述支撑板11与所述机体10之间形成冲孔腔12，所述冲孔腔12内设有夹持装置90，所述夹持装置90包括左右对称可移动的夹持板14，所述夹持板14内设有可伸缩的夹持块15，所述夹持块15之间夹紧有锻造件13，所述冲孔腔12上侧设有锻造装置89，所述锻造装置89包括可升降的冲压块63对所述锻造件13进行锻造，所述锻造件13前侧设有翻转装置88，所述翻转装置88包括可前后移动的移动块51，所述移动块51上设有上下对称的翻转杆56，所述翻转杆56将所述锻造件13夹紧后可带动所述锻造件13翻转，使得所述冲压块63对所述锻造件13的外周进行锻造，所述夹持板14后侧设有旋转装置87，所述旋转装置87包括可摆动的操纵块37，所述操纵块37前端设有拨块40，所述拨块40随着所述操纵块37摆动时，可带动所述锻造件13转动，则所述冲压块63对所述锻造件13的外周均匀锻造，使得所述锻造件13外周圆滑，且所述冲压块63的升降工作与所述操纵块37的摆动工作同步，所述冲压块63下降对所述锻造件13锻造，所述冲压块63上升时，带动所述操纵块37摆动，使得所述锻造件13转动，换个位置进行锻造，所述旋转装置87后侧设有选择装置86，所述选择装置86包括可转动的旋转盘74，所述旋转盘74内安装有四个不同直径大小的冲孔柱77，可通过所述冲孔柱77对所述锻造件13进行冲孔。

根据实施例，以下对夹持装置90进行详细说明，所述夹持装置90包括开口朝上的升降腔22，所述升降腔22下端壁固设有升降电机23，所述升降电机23上端动力安装有螺纹轴24，所述螺纹轴24上螺纹连接有升降块18，所述升降块18内设有移动槽19，所述移动槽19内转动设有双向丝杠20，所述双向丝杠20右端动力连接于夹持电机21上，左右的所述夹持板14后端延伸至所述移动槽19内且与所述双向丝杠20螺纹连接，所述夹持板14内设有开口相对的夹持弹簧17，所述夹持块15可滑动的设置于所述夹持滑槽16内，且所述夹持块15远离对称中心的一端与所述夹持滑槽16之间固设有夹持弹簧17，从而所述夹持电机21工作控制所述夹持板14的相向移动，对所述锻造件13的夹紧或松开，所述升降电机23工作控制所述夹持板14带动所述锻造件13升降。

根据实施例，以下对锻造装置89进行详细说明，所述锻造装置89包括固设于所述冲孔腔12上端壁的液压缸61，所述液压缸61下端动力安装有前端面为齿状结构的伸缩轴62，所述冲压块63固设于所述伸缩轴62下端，所述伸缩轴62前侧转动设有与所述伸缩轴62啮合的转动齿轮65，所述转动齿轮65右端面固设有第一锥齿轮66，所述第一锥齿轮66右端啮合连接有第二锥齿轮67，所述第二锥齿轮67中心处固设有棘轮转轴68，所述棘轮转轴68前端固设有内棘轮69，所述内棘轮69外周单向啮合连接有外转轮70，所述外转轮70中心处固设有传动轴60，从而所述液压缸61启动带动所述冲压块63升降，且所述冲压块63上升时所述外转轮70转动。

根据实施例，以下对翻转装置88进行详细说明，所述翻转装置88包括移动腔50，所述移动块51可滑动设置于所述移动腔50内，所述移动块51内固设有翻转电机52，所述翻转电机52后端动力安装有翻转轴53，所述翻转轴53后端固设有翻转板54，所述翻转板54内设有上下对称的伸缩槽55，所述翻转杆56可滑动的设于所述伸缩槽55内，所述翻转杆56远离对称中心的一端与所述伸缩槽55之间固设有伸缩弹簧57，所述移动腔50后侧安装有移动电机48，所述移动电机48前后端动力安装有对称的移动丝杠49，前侧的所述移动丝杠49前端延伸至所述移动腔50内且与所述移动块51螺纹连接，从而所述移动电机48启动控制所述翻转杆56后移将所述锻造件13夹紧，所述翻转电机52启动可带动所述锻造件13翻转。

根据实施例，以下对旋转装置87进行详细说明，所述旋转装置87包括开口朝上的滑动槽26，后侧的所述移动丝杠49后端与所述滑动槽26后端壁转动连接，且所述移动丝杠49上螺纹连接有滑动块27，所述滑动块27下侧通过连接轴47转动设有齿辊46，所述连接轴47与所述传动轴60前端之间通过传动皮带58动力连接，所述滑动块27内设有啮合腔41，所述啮合腔41内转动设有与所述齿辊46啮合的啮合齿轮45，所述啮合齿轮45前端面固设有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44左端啮合连接有第四锥齿轮42，所述第四锥齿轮42中心处固设有齿轮转轴43，所述啮合腔41右侧设有皮带槽31，所述齿轮转轴43右端延伸至所述皮带槽31内，所述皮带槽31内于所述齿轮转轴43上侧位置转动设有转动轴30，在所述皮带槽31内的所述转动轴30与所述齿轮转轴43上均固设有皮带轮33，所述皮带轮33之间通过同步皮带32动力连接，所述皮带槽31左侧设有转动槽28，所述转动轴30左端延伸至所述转动槽28内且固设有转动杆29，所述转动杆29内设有左右贯穿的贯穿槽34，所述贯穿槽34内可滑动的设有固定块35，所述转动槽28左侧通过通槽25连通设有操纵槽36，所述操纵块37可滑动设置于所述操纵槽36内，所述固定块35左端与所述操纵块37固连，所述操纵块37内设有开口朝前的缓冲槽38，所述拨块40可滑动的设置于所述缓冲槽38内且所述拨块40后端与所述缓冲槽38之间固设有压力弹簧39，从而所述转动杆29转动，通过所述通槽25的配合使得拨块40摆动进而使得所述锻造件13转动。

有益地，所述拨块40前端面为凸起楞状，其作用是，所述拨块40的往复摆动可带动所述锻造件13转动，更换锻造位置。

根据实施例，以下对选择装置86进行详细说明，所述选择装置86包括转动电机72，所述转动电机72上端动力安装有转动柱73，所述旋转盘74固设于所述转动柱73上端，所述旋转盘74内设有四个冲压槽75，所述冲孔柱77位于所述冲压槽75内，所述冲孔柱77上端面固设有固定盘76，所述冲压槽75外侧对称的设有收卷槽78，所述收卷槽78内转动设有收卷轮79，所述收卷轮79上绕设有另一端与所述冲孔柱77固连的钢丝绳81，所述收卷轮79与所述收卷槽78内端壁之间固设有扭簧80，从而下压所述冲孔柱77使其打入所述锻造件13内进行冲孔，四个不同直径的所述冲孔柱77可供选择。

以下结合图1至图8对本文中的一种锻件制造的冲孔装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，锻造件13水平放置于夹持块15之间，夹持块15将其夹紧，移动块51前端面与移动腔50前端壁抵接，滑动块27后端面与滑动槽26后端壁抵接，拨块40与锻造件13未抵接。

冲孔时，启动转动电机72，使得转动柱73转动则旋转盘74转动，选择合适的冲孔柱77使其转动至锻造件13上侧对应位置，启动液压缸61，通过伸缩轴62使得冲压块63下降使得冲孔柱77对锻造件13产生冲击力，且在锻造件13内冲孔，此时，钢丝绳81被拉伸，则扭簧80收缩蓄力，当冲压块63上升与固定盘76脱离时，在钢丝绳81的弹性恢复力作用下使得冲孔柱77上升，随着冲压块63的往复升降使得，冲孔柱77对锻造件13进行冲孔；

当锻造件13被冲孔柱77冲击且上下贯穿后，启动升降电机23，则螺纹轴24转动，使得升降块18上升，则夹持板14带动锻造件13上升，接着，启动移动电机48，使得移动丝杠49转动，则移动块51向后移动，使得翻转杆56将锻造件13夹紧，且锻造件13位于翻转杆56之间，滑动块27向前移动，使得拨块40与锻造件13外周抵接，则启动翻转电机52，使得翻转板54转动，通过翻转杆56带动锻造件13翻转至竖直状态；

其后，启动液压缸61，使得冲压块63下将对锻造件13外周进行冲压，冲压块63下降时，伸缩轴62下降拉伸，带动转动齿轮65转动，则内棘轮69转动，此时外转轮70不转动，当冲压块63上升时，伸缩轴62收缩上升，带动转动齿轮65反转，则内棘轮69带动外转轮70转动，通过传动皮带58使得连接轴47转动，则齿辊46带动啮合齿轮45转动，使得第四锥齿轮42转动，则通过同步皮带32带动转动杆29转动，转动杆29转动时在转动槽28配合下使得操纵块37做四边形运动，当拨块40与锻造件13抵接，操纵块37向下运动时，则拨块40拨动锻造件13转动，当操纵块37向后移动时，拨块40与锻造件13脱离，直至操纵块37复位，使得拨块40与锻造件13抵接，在拨块40与锻造件13脱离至抵接的过程中，冲压块63对锻造件13进行冲压，以此往复工作，使得锻造件13外周圆滑且形状精准性高；

对锻造件13外周冲压一段时间后，通过翻转电机52、移动电机48的反转使得锻造件13翻转至水平，可通过旋转盘74的转动更换较大直径的冲孔柱77继续对锻造件13进行冲孔，直至冲孔完成；

启动夹持电机21，使得双向丝杠20转动，则夹持板14背向移动将锻造件13松开，取出锻造件13即可。

本发明的有益效果是：本发明通过夹持装置将锻造件固定在某一位置，使其在锻造过程中不会偏移，提高锻造的精准度与锻造的均匀性，且冲孔大小可自动调节，选用合适的直径的冲孔柱，通过翻转装置将锻造件自动翻转，对其外周进行锻造，且在锻造过程中使得锻造件间歇转动，使其外周均匀锻造，锻造工作效率高，且锻造件质量高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种锻件制造的冲孔装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端面固设有支撑板；

所述支撑板与所述机体之间形成冲孔腔，所述冲孔腔内设有夹持装置，所述夹持装置包括左右对称可移动的夹持板，所述夹持板内设有可伸缩的夹持块，所述夹持块之间夹紧有锻造件，所述冲孔腔上侧设有锻造装置，所述锻造装置包括可升降的冲压块对所述锻造件进行锻造；

所述锻造件前侧设有翻转装置，所述翻转装置包括可前后移动的移动块，所述移动块上设有上下对称的翻转杆，所述翻转杆将所述锻造件夹紧后可带动所述锻造件翻转，使得所述冲压块对所述锻造件的外周进行锻造，所述夹持板后侧设有旋转装置，所述旋转装置包括可摆动的操纵块，所述操纵块前端设有拨块，所述拨块随着所述操纵块摆动时，可带动所述锻造件转动，则所述冲压块对所述锻造件的外周均匀锻造，使得所述锻造件外周圆滑，且所述冲压块的升降工作与所述操纵块的摆动工作同步，所述冲压块下降对所述锻造件锻造，所述冲压块上升时，带动所述操纵块摆动，使得所述锻造件转动，换个位置进行锻造；

所述旋转装置后侧设有选择装置，所述选择装置包括可转动的旋转盘，所述旋转盘内安装有四个不同直径大小的冲孔柱，可通过所述冲孔柱对所述锻造件进行冲孔。

2.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述夹持装置包括开口朝上的升降腔；

所述升降腔下端壁固设有升降电机，所述升降电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降块，所述升降块内设有移动槽，所述移动槽内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠右端动力连接于夹持电机上，左右的所述夹持板后端延伸至所述移动槽内且与所述双向丝杠螺纹连接，所述夹持板内设有开口相对的夹持弹簧，所述夹持块可滑动的设置于所述夹持滑槽内，且所述夹持块远离对称中心的一端与所述夹持滑槽之间固设有夹持弹簧。

3.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述锻造装置包括固设于所述冲孔腔上端壁的液压缸；

所述液压缸下端动力安装有前端面为齿状结构的伸缩轴，所述冲压块固设于所述伸缩轴下端，所述伸缩轴前侧转动设有与所述伸缩轴啮合的转动齿轮，所述转动齿轮右端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有棘轮转轴，所述棘轮转轴前端固设有内棘轮，所述内棘轮外周单向啮合连接有外转轮，所述外转轮中心处固设有传动轴。

4.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述翻转装置包括移动腔；

所述移动块可滑动设置于所述移动腔内，所述移动块内固设有翻转电机，所述翻转电机后端动力安装有翻转轴，所述翻转轴后端固设有翻转板，所述翻转板内设有上下对称的伸缩槽，所述翻转杆可滑动的设于所述伸缩槽内，所述翻转杆远离对称中心的一端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述移动腔后侧安装有移动电机，所述移动电机前后端动力安装有对称的移动丝杠，前侧的所述移动丝杠前端延伸至所述移动腔内且与所述移动块螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述旋转装置包括开口朝上上侧的滑动槽；

后侧的所述移动丝杠后端与所述滑动槽后端壁转动连接，且所述移动丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块下侧通过连接轴转动设有齿辊，所述连接轴与所述传动轴前端之间通过传动皮带动力连接，所述滑动块内设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有与所述齿辊啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮前端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述啮合腔右侧设有皮带槽；

所述齿轮转轴右端延伸至所述皮带槽内，所述皮带槽内于所述齿轮转轴上侧位置转动设有转动轴，在所述皮带槽内的所述转动轴与所述齿轮转轴上均固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步皮带动力连接，所述皮带槽左侧设有转动槽，所述转动轴左端延伸至所述转动槽内且固设有转动杆，所述转动杆内设有左右贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽内可滑动的设有固定块，所述转动槽左侧通过通槽连通设有操纵槽，所述操纵块可滑动设置于所述操纵槽内，所述固定块左端与所述操纵块固连，所述操纵块内设有开口朝前的缓冲槽，所述拨块可滑动的设置于所述缓冲槽内且所述拨块后端与所述缓冲槽之间固设有压力弹簧。

6.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述拨块前端面为凸起楞状。

7.如权利要求1所述的一种锻件制造的冲孔装置，其特征在于：所述选择装置包括转动电机；

所述转动电机上端动力安装有转动柱，所述旋转盘固设于所述转动柱上端，所述旋转盘内设有四个冲压槽，所述冲孔柱位于所述冲压槽内，所述冲孔柱上端面固设有固定盘，所述冲压槽外侧对称的设有收卷槽，所述收卷槽内转动设有收卷轮，所述收卷轮上绕设有另一端与所述冲孔柱固连的钢丝绳，所述收卷轮与所述收卷槽内端壁之间固设有扭簧。

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