CN219025587U - 一种卷圆件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷圆件冲压模具。所述卷圆件冲压模具包括：底座，所述底座内固定安装有电机，所述底座上转动安装有带动轴，所述电机与带动轴传动连接，所述带动轴上安装有升降机构，所述升降机构上安装有环形模座，所述环形模座的顶部开设有四个定位模槽，所述底座的顶部滑动安装有压板，所述压板的底部固定安装有成型压头，所述成型压头与四个定位模槽相适配，所述压板的一侧安装有磁铁，所述底座上转动安装有转动杆，所述环形模座与转动杆传动连接，所述转动杆上安装有拨片。本实用新型提供的卷圆件冲压模具具有既可以保证冲压精度同时又可以保证冲压效率的优点。

Description

一种卷圆件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种卷圆件冲压模具。

背景技术

卷圆件冲压模具就是可将待加工的金属板件通过冲压的方式使其一端发生弯卷的冲压模具，其通过两个特定形状的模具挤压靠近，使得处于中间的金属板件在受到挤压后会顺着模具的引导发生弯曲。

目前，这类卷圆件冲压模具大致可以分为两种类型，一种是类似于流水线式的效率冲压，当需要对金属板件进行冲压时，通过一个推动机构将存料区的金属板件推动至冲压模具底部进行冲压，而冲压完成的金属板件则会被未冲压的金属板件推走，这类冲压模具工作效率较高，但缺点就是为了保证金属板件可以方便出料而无法对其进行限定，导致其在冲压时不够稳定会损失一定的精度，而另一种冲压模具则是为了保证金属板件在冲压时的稳定而通过限定机构对其进行限定，但限定机构的存在使得推动机构无法将冲压完成后金属板件推出，导致冲压完成后的金属板件需要通过取料机构取出，而取料的过程虽然短暂但却无法继续进行冲压工作，因此会在一定程度上影响该类型冲压模具的工作效率，这两种冲压模具斗存在各自的弊端，无法同时满足冲压精度和冲压效率的需求，较为不便。

因此，有必要提供一种新的卷圆件冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种既可以保证冲压精度同时又可以保证冲压效率的卷圆件冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的卷圆件冲压模具包括：底座，所述底座内固定安装有电机，所述底座上转动安装有带动轴，所述电机与带动轴传动连接，所述带动轴上安装有升降机构，所述升降机构上安装有环形模座，所述环形模座的顶部开设有四个定位模槽，所述底座的顶部滑动安装有压板，所述压板的底部固定安装有成型压头，所述成型压头与四个定位模槽相适配，所述压板的一侧安装有磁铁，所述底座上转动安装有转动杆，所述环形模座与转动杆传动连接，所述转动杆上安装有拨片。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述带动轴上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述升降机构包括滑动套设在带动轴上的套筒，套筒通过五个连接板与环形模座固定连接，所述套筒内滑动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与带动轴的顶端相接触，所述第一弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触。

优选的，所述套筒的一侧内壁开设有滑口，所述滑口内滑动安装有带动块，所述带动块的一侧与带动轴固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个定位筒，两个定位筒内滑动安装有定位杆和第二弹簧，两个定位杆的顶端分别延伸至对应的定位筒外并与压板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与定位筒的底部内壁相接触，所述第二弹簧的顶端与定位杆的底端相接触。

优选的，所述压板的一侧固定安装有延伸板，所述磁铁的顶部与延伸板的底部通过螺丝进行连接。

优选的，所述环形模座上固定套设有齿环，所述转动杆上固定套设有圆齿轮，所述齿环与圆齿轮啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卷圆件冲压模具具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种卷圆件冲压模具，通过电机、第一锥形齿轮、带动轴、第二锥形齿轮、套筒、环形模座以及四个定位模槽相配合，可以依次将金属板件分置到不同的定位模槽中，使得金属板件的冲压、上料以及取料工作可以在不同的定位模槽中同步进行，从而即保证了冲压的精度，又不会让取料操作影响冲压的效率，通过齿环、转动杆、圆齿轮以及拨片相配合，可以自动将磁铁中定位模槽内吊出的金属板件拨离，通过套筒和第一弹簧，使得环形模座既可以跟随带动轴一同转动，同时在进行冲压时工作时，也可以受力下降并垫落到底座上，以此降低带动轴的负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的左视角结构结构示意图；

图2为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的剖视结构结构示意图；

图3为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的局部剖视结构结构示意图；

图4为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的右视角结构结构示意图。

图中标号：1、底座；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、带动轴；5、第二锥形齿轮；6、套筒；7、第一弹簧；8、环形模座；9、定位模槽；10、定位筒；11、定位杆；12、第二弹簧；13、压板；14、成型压头；15、延伸板；16、磁铁；17、齿环；18、转动杆；19、圆齿轮；20、拨片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的左视角结构结构示意图；图2为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的剖视结构结构示意图；图3为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的局部剖视结构结构示意图；图4为本实用新型提供的卷圆件冲压模具的右视角结构结构示意图。卷圆件冲压模具包括：底座1，底座1由上下两个圆板以及处于中间的圆环组成，三个之间通过螺丝固定在一起，其中处于底端的圆板上设有四个呈环形分布的固定件，这使得底座1可通过螺丝固定到工作台上，底座1内固定安装有电机2，电机2为伺服电机，这使得其可以更为精准的控制环形模座8的转动幅度，底座1上转动安装有带动轴4，底座1的底部内壁开设有转动槽，带动轴4的底端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，底座1的顶部内壁开设有转动孔，带动轴4的顶端贯穿转动孔并与转动孔转动连接，电机2的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮3，带动轴4上固定套设有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮5啮合，带动轴4上安装有升降机构，升降机构包括滑动套设在带动轴4上的套筒6，套筒6上设有五个呈环形分布的连接板，五个连接板上则固定安装有同一个环形模座8，套筒6内滑动安装有第一弹簧7，第一弹簧7的底端与带动轴4的顶端相接触，第一弹簧7的顶端与套筒6的顶部内壁相接触，套筒6配合上第一弹簧7使得在进行冲压工作时，环形模座8在受到下压力时可以下降至底座1的顶部，以此降低带动轴4的负担，而当冲压结束后，第一弹簧7会通过套筒6带动环形模座8升起，以保证环形模座8可以进行后续的转动，套筒6的一侧内壁开设有滑口，滑口内滑动安装有带动块，带动块的一侧与带动轴4固定连接，环形模座8的顶部开设有四个定位模槽9，定位模槽9既是冲压成型槽，同时又可以对待冲压的金属板件进行限定，以此保证金属板件的冲压精度，四个定位模槽9均匀的分布与环形模座8的四个方位，底座1的顶部固定安装有两个定位筒10，两个定位筒10内滑动安装有定位杆11和第二弹簧12，定位筒10的一侧内壁开设有限位口，限位口内滑动安装有限位块，限位块的一侧与定位杆11的一侧固定连接，限位口配合上限位块可以对定位杆11的伸缩范围进行限定，避免定位杆11从定位筒10中脱离，两个定位杆11的顶端分别延伸至对应的定位筒10外并固定安装有同一个压板13，第二弹簧12的底端与定位筒10的底部内壁相接触，第二弹簧12的顶端与定位杆11的底端相接触，压板13的底部固定安装有成型压头14，压板13上开上有螺丝孔，而成型压头14与压板13相接触的位置同样开设有螺丝孔，而两者之间通过同一个螺丝固定在一起，成型压头14与四个定位模槽9相适配，压板13的一侧安装有磁铁16，底座1上转动安装有转动杆18，底座1的底部内壁开设有转动槽，转动杆18的底端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，而底座1的顶部内壁开设有转动孔，转动杆18的顶端贯穿转动孔并与转动孔转动连接，环形模座8上固定套设有齿环17，转动杆18上固定套设有圆齿轮19，齿环17与圆齿轮19啮合，当齿环17转动九十度时，圆齿轮19则转动三圈，从而使得拨片20不会在磁铁16下降时处于磁铁16的下方，转动杆18上安装有拨片20。

压板13的一侧固定安装有延伸板15，磁铁16的顶部与延伸板15的底部通过螺丝进行连接，延伸板15使得磁铁16可以跟随压板13同步升降，以此将冲压完成的金属板件从定位模槽9中吊出。

本实用新型提供的卷圆件冲压模具的工作原理如下：

当需要对金属板件进行卷圆冲压时，通过自动上料机构将存料区中的金属板件推入与拨片20朝向相反一侧的定位模槽9中，当金属半片落入定位模槽9内会会竖直安插到定位模槽9的定位缝中，随后，启动电机2，电机2通过输出轴带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3通过第二锥形齿轮5带动带动轴4转动，带动轴4则通过套筒6带动环形模座8转动，与此同时，环形模座8在转动的同时也会通过齿环17带动圆齿轮19转动，圆齿轮19则通过转动杆18带动拨片20转动，当金属板件转动九十度移动至成型压头14的底部时，下压装置带动压板13和成型压头14下降，直到成型压头14与限定的金属板件相接触并对其进行冲压，当金属板件冲压完成后成型压头14恢复原位，而在此过程中，磁铁16也会通过延伸板15跟随压板13同步升降，以此反复，直到冲压完成后的金属板件移动至转动杆18处，而成型压头14在对金属板件进行冲压时，磁铁16也会将冲压完成的金属板件从定位模槽9中吊出，随后，在旋转环形模座8对金属板件进行轮换时，拨片20也会将冲压完成的金属板件从磁铁16上拨离，并且整个取料过程都是和冲压工作同步进行的，从而即通过定位模槽9实现了对金属板件的限定，同时四个定位模槽9还可以实现轮转，从而让上料、冲压以及取料不会相互干扰，以此同时保证了冲压精度和冲压效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卷圆件冲压模具具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种卷圆件冲压模具，通过电机2、第一锥形齿轮3、带动轴4、第二锥形齿轮5、套筒6、环形模座8以及四个定位模槽9相配合，可以依次将金属板件分置到不同的定位模槽9中，使得金属板件的冲压、上料以及取料工作可以在不同的定位模槽9中同步进行，从而即保证了冲压的精度，又不会让取料操作影响冲压的效率，通过齿环17、转动杆18、圆齿轮19以及拨片20相配合，可以自动将磁铁16中定位模槽9内吊出的金属板件拨离，通过套筒6和第一弹簧7，使得环形模座8既可以跟随带动轴4一同转动，同时在进行冲压时工作时，也可以受力下降并垫落到底座1上，以此降低带动轴4的负担。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卷圆件冲压模具，包括底座，其特征在于：所述底座内固定安装有电机，所述底座上转动安装有带动轴，所述电机与带动轴传动连接，所述带动轴上安装有升降机构，所述升降机构上安装有环形模座，所述环形模座的顶部开设有四个定位模槽，所述底座的顶部滑动安装有压板，所述压板的底部固定安装有成型压头，所述成型压头与四个定位模槽相适配，所述压板的一侧安装有磁铁，所述底座上转动安装有转动杆，所述环形模座与转动杆传动连接，所述转动杆上安装有拨片。

2.根据权利要求1所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述带动轴上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述升降机构包括滑动套设在带动轴上的套筒，套筒通过五个连接板与环形模座固定连接，所述套筒内滑动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与带动轴的顶端相接触，所述第一弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述套筒的一侧内壁开设有滑口，所述滑口内滑动安装有带动块，所述带动块的一侧与带动轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个定位筒，两个定位筒内滑动安装有定位杆和第二弹簧，两个定位杆的顶端分别延伸至对应的定位筒外并与压板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与定位筒的底部内壁相接触，所述第二弹簧的顶端与定位杆的底端相接触。

6.根据权利要求1所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述压板的一侧固定安装有延伸板，所述磁铁的顶部与延伸板的底部通过螺丝进行连接。

7.根据权利要求1所述的卷圆件冲压模具，其特征在于，所述环形模座上固定套设有齿环，所述转动杆上固定套设有圆齿轮，所述齿环与圆齿轮啮合。

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