CN210733367U - 螺旋式冲床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋式冲床结构，包括C型机架，C型机架上端顶面设有的电动机，C型机架上端底面设有的冲压机构，C型机架下端顶面设有的模具座，C型机架上端顶面设有由电动机带动的蜗轮蜗杆；C型机架上端中间设有与C型机架上端竖直贯穿的螺杆，螺杆上端套装在蜗轮轴孔内；C型机架上端中间设有与机架上端固定的螺母，螺杆与螺母形成螺旋副；螺杆下端设有固定柱，固定柱嵌套在冲压机构上端。通过电动机带动蜗轮蜗杆旋转，蜗轮带动螺杆旋转并一直向下移动，冲压机构能持续向下施加压力，使成品达到高精度要求，并且通过电动机反转可调整回程距离，增加了加工效率以及减少了能源损耗。

Description

螺旋式冲床结构

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体是螺旋式冲床结构。

背景技术

工业技术的发展，致力于技术层面的突破精进，以提升产品的精密度以及质量的要求。以目前的简单机械构件及五金零件而言，大部分是利用锻造冲压的技术而达到成型的目的，因此如何使成品符合紧密度的要求，是工业技术研发的重点以及追求的目标。

冲床，就是一台冲压式压力机，目前市面上大多数机械式冲床为曲轴式冲床，其因为容易制作、可正确决定行程的下端位置以及滑块活动曲线，基本使用于各种加工。但就冲床的锻打冲压作业而言，冲程的下降时间愈长，则工作物的延展性以及精密度愈佳，但就曲轴式冲床的作动行程来看，其冲程的下降速度快，落点固定，易损坏高精度加工的成品，并且加工精度不高。对于需要持续加压的精密加工的成品，例如折弯等高精度加工而言，需要冲床具有持续向下施加压力，并能准确控制冲压机构的落点位置且不会折断成品，就目前的绝大部分冲床而言，冲床冲压机构落点固定，施加一定的压力后就无法继续加压，以至于成品的精密度无法达到高要求水准。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

螺旋式冲床结构，包括C型机架，C型机架上端顶面左侧设有的电动机，C型机架上端底面设有的冲压机构，C型机架下端顶面设有的模具座，电动机下端设有向右延伸的蜗杆，蜗杆前侧设有与蜗杆啮合并传动配合的蜗轮；C型机架上端中间设有与C型机架上端竖直贯穿的螺杆，螺杆上端套装在蜗轮轴孔内并与蜗轮在竖直方向上滑动配合；螺杆中端表面具有斜向螺纹，C型机架上端中间设有与C型机架上端固定的螺母，螺杆与螺母形成螺旋副；螺杆下端设有环形凹槽，环形凹槽上设有轴承并嵌套在环形凹槽内，环形凹槽下端设有固定柱，冲压机构上端顶面设有供固定柱嵌入的凹槽，轴承两侧各设有半环型盖板，半环形盖板相互连接形成环形盖板，环形盖板与冲压机构上顶面固定连接。

并且，螺杆位于斜向螺纹的上端呈六边形柱状结构，蜗轮中间具有六边形轴孔，蜗轮的轴孔套装在螺杆的上端并带动螺杆旋转；

并且，螺杆上端设有限位块并位于蜗轮上方；

并且，固定柱下底面具有弧形凸起，并与冲压机构顶面凹槽的底部接触；

并且，C型机架上端下表面两侧各设有竖直向上的导向孔，冲压机构两侧各设有竖直向上的导向柱，导向孔套装在导向柱上并滑动配合，导向柱的长度长于冲压机构可移动的最大距离并无法滑出；

并且，模具座上表面设有供模具固定的T型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：通过电动机正转带动蜗轮蜗杆旋转，蜗轮带动螺杆旋转，固定的螺母使螺杆一直向下移动，从而冲压机构能持续向下施加压力，使成品达到高精度要求，并且通过电动机反转可调整回程距离，增加了加工效率以及减少了能源损耗。并且，蜗轮蜗杆传动具有自锁功能，使冲压装置能随时停下，提供了安全保障。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺旋式冲床结构的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋式冲床结构的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，螺旋式冲床结构，包括C型机架1，C型机架上端2顶面左侧设有的电动机4，C型机架上端2底面设有的冲压机构7，C型机架下端2顶面设有的模具座3，电动机4下端设有向右延伸的蜗杆41，蜗杆41前侧设有与蜗杆41啮合并传动配合的蜗轮42；C型机架上端2中间设有与C型机架上端2竖直贯穿的螺杆5，螺杆5上端套装在蜗轮42轴孔内并与蜗轮42在竖直方向上滑动配合；螺杆5中端表面具有斜向螺纹51，C型机架上端2中间设有与C型机架上端2固定的螺母6，螺杆5与螺母6形成螺旋副；螺杆5下端设有环形凹槽，环形凹槽上设有轴承53并嵌套在环形凹槽内，环形凹槽下端设有固定柱52，冲压机构7上端顶面设有供固定柱52嵌入的凹槽，轴承53两侧各设有半环型盖板，半环形盖板相互连接形成环形盖板，环形盖板与冲压机构7上顶面固定连接。

并且，螺杆5位于斜向螺纹51的上端呈六边形柱状结构，蜗轮42中间具有六边形轴孔，蜗轮42的轴孔套装在螺杆5的上端并带动螺杆5旋转，保证了电动机4的圆周运动能转换成螺杆5的直线运动，从而完成冲床的基本功能。

并且，螺杆5上端设有限位块53并位于蜗轮42上方，防止螺杆5一直向下移动损坏成品以及造成安全事故。

并且，固定柱52下底面具有弧形凸起，并与冲压机构7顶面凹槽的底部接触，便于减小冲床冲压过程中的晃动与摩擦。

并且，C型机架上端2下表面两侧各设有竖直向上的导向孔，冲压机构7两侧各设有竖直向上的导向柱71，导向孔套装在导向柱71上并滑动配合，导向柱71的长度长于冲压机构7可移动的最大距离并无法滑出，使冲压机构7能按照指定的直线方向冲压，提高成品的精密度。

请参阅图2，模具座3上表面设有供模具固定的T型凹槽8，便于固定模具，提高成品的精密度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.螺旋式冲床结构，包括C型机架，C型机架上端顶面左侧设有的电动机，C型机架上端底面设有的冲压机构，C型机架下端顶面设有的模具座，其特征在于：电动机下端设有向右延伸的蜗杆，蜗杆前侧设有与蜗杆啮合并传动配合的蜗轮；C型机架上端中间设有与C型机架上端竖直贯穿的螺杆，螺杆上端套装在蜗轮轴孔内并与蜗轮在竖直方向上滑动配合；螺杆中端表面具有斜向螺纹，C型机架上端中间设有与C型机架上端固定的螺母，螺杆与螺母形成螺旋副；螺杆下端设有环形凹槽，环形凹槽上套装有轴承，环形凹槽下端设有固定柱，冲压机构上端顶面设有供固定柱嵌入的凹槽，凹槽的形状大小与固定柱的形状大小相吻合，轴承外壁与凹槽内壁相闭合。

2.根据权利要求1所述的螺旋式冲床结构，其特征在于：螺杆位于斜向螺纹的上端呈六边形柱状结构，蜗轮中间具有六边形轴孔，蜗轮的轴孔套装在螺杆的上端并带动螺杆旋转。

3.根据权利要求1所述的螺旋式冲床结构，其特征在于：螺杆上端设有限位块并位于蜗轮上方。

4.根据权利要求1所述的螺旋式冲床结构，其特征在于：固定柱下底面具有弧形凸起，并与冲压机构顶面凹槽的底部接触。

5.根据权利要求1所述的螺旋式冲床结构，其特征在于：C型机架上端下表面两侧各设有竖直向上的导向孔，冲压机构两侧各设有竖直向上的导向柱，导向孔套装在导向柱上并滑动配合，导向柱的长度长于冲压机构可移动的最大距离。

6.根据权利要求1所述的螺旋式冲床结构，其特征在于：模具座上表面设有供模具固定的T型凹槽。

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