CN220347227U - 一种模板紧固件加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种模板紧固件加工打孔设备，所属打孔设备技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有升降打孔机主体，所述加工台的上表面固定安装有支撑筒，所述支撑筒的上表面转动安装有载盘，所述载盘的上表面呈周向等距贯穿开设有多个夹件口，所述载盘内设置有安装腔，所述安装腔内滑动安装有多个与夹件口配合使用的夹紧机构，所述安装腔内安装有用于带动所述夹紧机构滑动的驱动机构，本实用新型缩减了将工件逐一从夹具中取下的工序，可以提高后续工件的打孔加工效率。

Description

一种模板紧固件加工打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种模板紧固件加工打孔设备。

背景技术

建模模板的紧固件多种多样，山型卡就属于其中的一种，山型卡在加工时需要利用打孔设备再其上表面中部贯穿开设一个通口，以便于配合螺杆使用。

经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号为：CN217991738U，专利名称为：一种航空紧固件用打孔装置，包括打孔设备本体，打孔设备本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且打孔设备本体顶部外壁固定连接有支撑架，支撑架呈凹型，支撑架底部外壁设置有液压杆，液压杆底部外壁设置有打孔器，打孔设备本体顶部外壁通过电机转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有夹持盘，夹持盘顶部外壁开设有多个呈圆周排列的夹持槽，夹持槽内壁两端均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有夹持板。

上述现有技术中的打孔装置，虽能够同时对多个工件进行夹持，但在工件加工过后，需要将打好孔的多个工件分别依次从夹具内取下，操作起来比较费事，且影响接下来对其他工件打孔加工的效率，因此，特提供一种模板紧固件加工打孔设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的打孔装置，在对工件打孔加工后，需要依次将工件去下，存在操作起来比较费事，影响后续加工效率的问题，本实用新型提供一种模板紧固件加工打孔设备，通过贯穿开设夹件口，并在安装腔内设置多个与夹件口配合使用的夹紧结构与驱使夹紧结构运动的驱动机构，能够在工件打孔后，由驱动机构带动夹紧结构向背离夹件口的方向滑动，使工件接触固定从夹件口处自由落下，减少了加工后逐一取件的工序，从而提高后续工件的打孔加工效率，有效解决了现有技术中的打孔装置，在工件打孔加工后，取件费比较费事，影响接下来对其他工件打孔加工的效率的问题。其具体技术方案如下：

一种模板紧固件加工打孔设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有升降打孔机主体，所述加工台的上表面固定安装有支撑筒，所述支撑筒的上表面转动安装有载盘，所述载盘的上表面呈周向等距贯穿开设有多个夹件口，所述载盘内设置有安装腔，所述安装腔内滑动安装有多个与夹件口配合使用的夹紧机构，所述安装腔内安装有用于带动所述夹紧机构滑动的驱动机构。

上述技术方案中，所述夹紧机构包括弧形滑块，所述弧形滑块的外侧表面与安装腔的内侧壁贴合，且弧形滑块的内侧表面固定安装有弧形齿板，所述弧形滑块靠近所述夹件口的一端固定安装有连接头，所述连接头的外表面转动安装有接触板。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机和多个转动柱，所述驱动电机固定安装在载盘的上表面，且驱动电机的输出端贯穿载盘的下表面，所述转动柱的外表面均套接安装有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴外表面套接安装有外齿盘，所述外齿盘与多个所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与对应的弧形齿板啮合连接。

上述技术方案中，所述加工台的上表面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与载盘的下表面固定连接，且调节电机位于支撑筒内。

上述技术方案中，所述载盘的外表面转动安装有托载壳，所述托载壳的下表面呈周向等距贯穿开设有多个掉落口。

本实用新型的一种模板紧固件加工打孔设备，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型通过贯穿开设夹件口，并在安装腔内设置多个与夹件口配合使用的夹紧结构与驱使夹紧结构运动的驱动机构，能够在工件打孔后，由驱动机构带动夹紧结构向背离夹件口的方向滑动，使工件接触固定从夹件口处自由落下，缩减了将工件逐一从夹具中取下的工序，能够提高后续工件的打孔加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的载盘剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的托载壳结构示意图。

图4为本实用新型的支撑筒剖面结构示意图。

图1-4中，其中：1-加工台，11-支撑架，12-升降打孔机主体，13-支撑筒，2-调位电机，3-载盘，31-夹件口，32-安装腔，4-夹紧机构，41-弧形滑块，411-弧形齿板，42-连接头，43-接触板，5-驱动机构，51-驱动电机，511-外齿盘，52-转动柱，521-从动齿轮，6-托载壳，61-掉落口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模板紧固件加工打孔设备，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有支撑架11，支撑架11内安装有升降打孔机主体12，加工台1的上表面固定安装有支撑筒13，支撑筒13的上表面转动安装有载盘3，载盘3的上表面呈周向等距贯穿开设有多个夹件口31，载盘3内设置有安装腔32，安装腔32内滑动安装有多个与夹件口31配合使用的夹紧机构4，安装腔32内安装有用于带动夹紧机构4滑动的驱动机构5；

需要说明的是，夹紧机构4包括弧形滑块41，弧形滑块41的外侧表面与安装腔32的内侧壁贴合，且弧形滑块41的内侧表面固定安装有弧形齿板411，弧形滑块41靠近夹件口31的一端固定安装有连接头42，连接头42的外表面转动安装有接触板43，驱动机构5包括驱动电机51和多个转动柱52，驱动电机51固定安装在载盘3的上表面，且驱动电机51的输出端贯穿载盘3的下表面，转动柱52的外表面均套接安装有从动齿轮521，驱动电机51的输出轴外表面套接安装有外齿盘511，外齿盘511与多个从动齿轮521啮合连接，从动齿轮521与对应的弧形齿板411啮合连接；

驱动电机51能够在外齿盘511、从动齿轮521和弧形齿板411的联动下带动弧形滑块41沿安装腔32的内侧壁进行滑动，当弧形滑块41向夹件口31方向滑动时，能够利用接触板43将放置在夹件口31内的工件进行夹持固定，固定后的工件一面与接触板43贴合，相对的一面与架件口31的内侧壁贴合，解除夹持限位后，工件会从夹件口31的下方开口处自由下落，掉落到工作台1的上表面，与现有技术先比，能够将打孔后的工件同一从夹具中去下，省时省力，从而提高批量工件打孔作业效率。

另外，如图4所示，加工台1的上表面固定安装有调节电机2，调节电机2的输出轴与载盘3的下表面固定连接，且调节电机2位于支撑筒13内，可以利用调节电机2带动载盘3转动，将带有工件的夹件口31转送到升降打孔机主体12钻头的正下方，利用升降打孔机主体12下移对夹件口31内的工件进行打孔。

此外，如图2所示，在载盘3的外表面转动安装有托载壳6，如图3所，在托载壳6的下表面呈周向等距贯穿开设有多个掉落口61，在夹件口31内放置待打孔的工件时，可以转动托载壳6利用托载壳6的下表面未开口位置对工件进行托举，以便于利用夹紧机构4对其进行夹持，在工件打孔过后，转动托载壳6使掉落口61位于夹件口31的下方后，解锁夹紧机构4后，工件能够从夹件口31和掉落口61处落下。

工作原理：在使用时，先转动托载壳6利用其底部将夹件口31封堵，然后将需要打孔的工件依次放置到夹件口31内，启动驱动电机51，在外齿盘511、从动齿轮521和弧形齿板411的联动下带动弧形滑块41沿安装腔32的内侧壁向夹件口31方向进行滑动，直至接触板43将工件夹持在夹件口31内，工件夹紧后，利用调节电机2带动载盘3转动，将夹件口31内的工件依次送至升降打孔机主体12的正下方进行打孔即可，当所有的工件都打孔结束后，使驱动电机51反向转动，利用外齿盘511、从动齿轮521和弧形齿板411的联动，将接触板43向背离夹件口31的方向移动，解除对工件的固定，解除后，转动托载壳6使掉落口61与夹件口31的下方开口处重叠，经打孔好的全部工件自然掉落到工作台的上表面。

Claims (5)

1.一种模板紧固件加工打孔设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)内安装有升降打孔机主体(12)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的上表面转动安装有载盘(3)，所述载盘(3)的上表面呈周向等距贯穿开设有多个夹件口(31)，所述载盘(3)内设置有安装腔(32)，所述安装腔(32)内滑动安装有多个与夹件口(31)配合使用的夹紧机构(4)，所述安装腔(32)内安装有用于带动所述夹紧机构(4)滑动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模板紧固件加工打孔设备，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括弧形滑块(41)，所述弧形滑块(41)的外侧表面与安装腔(32)的内侧壁贴合，且弧形滑块(41)的内侧表面固定安装有弧形齿板(411)，所述弧形滑块(41)靠近所述夹件口(31)的一端固定安装有连接头(42)，所述连接头(42)的外表面转动安装有接触板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种模板紧固件加工打孔设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和多个转动柱(52)，所述驱动电机(51)固定安装在载盘(3)的上表面，且驱动电机(51)的输出端贯穿载盘(3)的下表面，所述转动柱(52)的外表面均套接安装有从动齿轮(521)，所述驱动电机(51)的输出轴外表面套接安装有外齿盘(511)，所述外齿盘(511)与多个所述从动齿轮(521)啮合连接，所述从动齿轮(521)与对应的弧形齿板(411)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模板紧固件加工打孔设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有调节电机(2)，所述调节电机(2)的输出轴与载盘(3)的下表面固定连接，且调节电机(2)位于支撑筒(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种模板紧固件加工打孔设备，其特征在于，所述载盘(3)的外表面转动安装有托载壳(6)，所述托载壳(6)的下表面呈周向等距贯穿开设有多个掉落口(61)。