CN212682532U

CN212682532U - 一种钻孔机构

Info

Publication number: CN212682532U
Application number: CN202021477941.1U
Authority: CN
Inventors: 洪国飞
Original assignee: Hangzhou Linan Anda Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Linan Anda Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔机构，其包括支架，支架上设有钻孔组件和升降组件，支架上还设有限位组件和定位组件，限位组件包括固定在支架上的水平柱，工件套设在水平柱外；定位组件包括位于水平柱下方的定位柱和弹性件。当工件套设到水平柱上后，弹性件将处于形变状态并促使定位柱抵紧于工件的外壁，钻孔组件位于工件的正上方，定位柱位于工件的正下方；当工件上侧的通孔加工完成后，将工件绕自身轴线旋转，当定位柱对应于通孔时，弹性件将回复至自然状态并促使定位柱卡接在通孔内，此时工件已准确地旋转180度，操作方便。本申请提高了工件的钻孔效率。

Description

一种钻孔机构

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔机构。

背景技术

在一些金属材质的圆筒状工件的加工过程中，需要先在工件外壁上钻出两个沿工件轴向排布的通孔，然后将工件绕自身轴线旋转180度，并在旋转后的工件上再钻出两个沿工件轴向排布的通孔。

但是，若要将工件准确地绕自身轴线旋转180度，则需要使用角度测量工具进行辅助，操作较为麻烦，影响了工件的钻孔效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高工件的钻孔效率，本申请提供一种钻孔机构。

本申请提供的一种钻孔机构，采用如下的技术方案：一种钻孔机构，包括支架，支架上设有用于对工件进行钻孔的钻孔组件和用于带动钻孔组件升降的升降组件，支架上还设有限位组件和定位组件，限位组件包括固定在支架上的水平柱，工件套设在水平柱外；定位组件包括位于水平柱下方并沿竖直方向延伸的定位柱和带动定位柱滑动插接在工件上的通孔内的弹性件。

通过采用上述技术方案，当工件套设到水平柱上后，弹性件将处于形变状态并促使定位柱抵紧于工件的外壁，使得工件在钻孔过程中不易晃动，此时，钻孔组件位于工件的正上方，定位柱位于工件的正下方；当工件上侧的通孔加工完成后，将工件绕自身轴线旋转，当定位柱对应于通孔时，弹性件将回复至自然状态并促使定位柱卡接在通孔内，此时工件已准确地旋转180度，操作方便，提高了工件的钻孔效率；且定位柱卡接在通孔内，进一步使得工件在钻孔过程中不易晃动。

优选的，所述定位组件还包括带动弹性件升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件能够调节弹性件和定位柱所处的高度，使得定位柱能够卡接在不同外径的工件的通孔内，提高了定位组件的通用性。

优选的，所述支架上固定有固定架，固定架上开设有沿竖直方向延伸的螺纹槽，升降件为螺栓，螺栓螺纹配合于螺纹槽，弹性件连接于螺栓和定位柱。

通过采用上述技术方案，将螺栓在螺纹槽内旋转，即可调节弹性件和定位柱所处的高度，操作方便。

优选的，所述限位组件还包括放置在支架上的配重块和固定套设在水平柱外的限位环，工件的一端抵触于限位环，工件的另一端抵触于配重块。

通过采用上述技术方案，在工件的钻孔过程中，配重块和限位环共同夹持于工件，提高了工件在钻孔过程中的稳定性。

优选的，所述水平柱的侧壁开设有供抵触于工件端部的配重块滑动嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当配重块滑动嵌入到凹槽内后，嵌入到凹槽内的部分配重块也能够抵紧于工件的端部，增大了配重块与工件的接触面积，提高了工件在钻孔过程中的稳定性。

优选的，所述定位柱上设有供工件端部抵触从而促使定位柱下沉的第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于自然状态时，定位柱将对套设到水平柱外的工件进行阻挡，此时则需要人为下压定位柱，使得工件全部套设到水平柱外；第一倾斜面的设置，使得工件在套设在水平柱外时，工件端部将通过抵触于第一倾斜面而促使定位柱下沉，便于工件的安装。

优选的，所述定位柱上设有供通孔孔壁抵触从而促使定位柱下沉的第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工件进行第二次钻孔时，弹性件将促使定位柱卡接在通孔内，若要将工件从水平柱上取下，需人为下压定位柱，使得定位柱脱离于通孔；第二倾斜面的设置，使得工件在滑动脱离于水平柱时，通孔的孔壁将通过抵触于第二倾斜面而促使定位柱下沉，便于工件的取下。

优选的，所述升降组件包括固定在支架上的气缸和固定在气缸活塞杆上的安装盘，气缸的活塞杆沿竖直方向延伸；钻孔组件包括两个固定在安装盘上的电机和两根沿竖直方向延伸的钻头，电机的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于钻头。

通过采用上述技术方案，当气缸带动安装盘下降时，电机将带动钻头旋转，钻头将在水平柱上钻出通孔。

优选的，所述安装盘上设有两组压紧组件，压紧组件包括第一弹簧和压块，第一弹簧的一端固定连接于安装盘，第一弹簧的另一端固定连接于压块，压块上开设有供钻头穿设的贯穿槽，贯穿槽沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，当气缸带动安装盘下降时，钻头将沉入在贯穿槽内，压块在抵触于工件后，第一弹簧将被压缩并促使压块压紧于工件，然后钻头将逐渐从贯穿槽内穿出并对工件进行钻孔；因此，通过气缸带动安装盘下降，即可实现对工件的压紧和钻孔，操作方便，并提高了工件的钻孔精度。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中隐藏了一个压块用于表示钻孔组件和压紧组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示限位组件和定位组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示限位组件和定位组件的剖视结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；2、钻孔组件；21、电机；22、钻头；3、升降组件；31、气缸；32、安装盘；4、限位组件；41、水平柱；411、凹槽；412、让位孔；42、配重块；43、限位环；5、压紧组件；51、第一弹簧；52、压块；521、贯穿槽；6、定位组件；61、定位柱；611、第一倾斜面；612、第二倾斜面；62、第二弹簧；63、固定架；64、螺栓；641、滑槽；7、工件；71、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔机构。如图1所示，一种钻孔机构，包括支架1，支架1上设有用于对工件7进行钻孔的钻孔组件2、用于带动钻孔组件2升降的升降组件3、用于对工件7位置进行限位的限位组件4、两组用于将工件7压紧在限位组件4上的压紧组件5和用于将旋转180度的工件7定位的定位组件6。

如图1所示，限位组件4包括固定在支架1上的水平柱41、放置在支架1上的配重块42和固定套设在水平柱41外的限位环43，工件7套设在水平柱41外，且工件7的一端抵触于限位环43，工件7的另一端抵触于配重块42，使得工件7在钻孔过程中不易晃动。

如图1所示，水平柱41的侧壁开设有凹槽411，当配重块42滑动抵触于工件7端部时，配重块42的上部将嵌设在凹槽411内，此时嵌入到凹槽411内的部分配重块42也能够抵紧于工件7的端部，增大了配重块42与工件7的接触面积，提高了工件7在钻孔过程中的稳定性。

如图1所示，升降组件3包括固定在支架1上的气缸31和固定在气缸31活塞杆上的安装盘32，气缸31的活塞杆沿竖直方向延伸；如图2所示，钻孔组件2包括两个固定在安装盘32上的电机21和两根沿竖直方向延伸的钻头22，电机21的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于钻头22；压紧组件5包括第一弹簧51和压块52，第一弹簧51的一端固定连接于安装盘32，第一弹簧51的另一端固定连接于压块52，压块52可以为橡胶材质，也可以为泡沫材质；压块52上开设有供钻头22穿设的贯穿槽521，贯穿槽521沿竖直方向延伸。

当气缸31带动安装盘32下降时，钻头22将沉入在贯穿槽521内，压块52在抵触于工件7后，第一弹簧51将被压缩并促使压块52压紧于工件7，然后钻头22将逐渐从贯穿槽521内穿出并对工件7进行钻孔，通过气缸31带动安装盘32下降，即可实现对工件7的压紧和钻孔，操作方便，并提高了工件7的钻孔精度。

如图3和图4所示，定位组件6包括位于水平柱41下方的定位柱61、弹性件和升降件，定位柱61沿竖直方向延伸，弹性件连接于定位柱61和升降件。当工件7套设到水平柱41上后，弹性件将处于形变状态并促使定位柱61抵紧于工件7的外壁，此时，钻头22位于工件7的正上方，定位柱61位于工件7的正下方；当工件7上侧的通孔71加工完成后，将工件7绕自身轴线旋转，当定位柱61对应于通孔71时，弹性件将回复至自然状态并促使定位柱61卡接在通孔71内，此时工件7已准确地旋转180度，操作方便，提高了工件7的钻孔效率。

如图3和图4所示，定位组件6还包括固定架63，固定架63固定在支架1上，固定架63上开设有沿竖直方向延伸的螺纹槽，升降件为螺栓64，螺栓64螺纹配合于螺纹槽。将螺栓64在螺纹槽内旋转，即可调节弹性件和定位柱61所处的高度，使得定位柱61能够卡接在不同外径的工件7的通孔71内，提高了定位组件6的通用性。

如图4所示，位于避免钻头22与水平柱41发生碰撞，水平柱41的上侧开设有两个让位孔412，供对应的钻头22嵌入。

如图5所示，螺栓64的顶端开设有沿竖直方向延伸的滑槽641，弹性件为第二弹簧62，第二弹簧62的一端固定连接于滑槽641的槽壁，第二弹簧62的另一端固定连接于定位柱61，定位柱61滑动嵌设在滑槽641内，使得定位柱61不易发生晃动，故当定位柱61插入到通孔71内后，工件7已准确旋转180度。

如图5所示，定位柱61上设有第一倾斜面611，当工件7在套设到水平柱41外时，工件7端部将通过抵触于第一倾斜面611而促使定位柱61下沉，便于工件7套设到水平柱41上并抵触于限位环43。

如图5所示，定位柱61上还设有第二倾斜面612，当工件7在滑动脱离于水平柱41时，通孔71的孔壁将通过抵触于第二倾斜面612而促使定位柱61下沉，使得定位柱61脱离于通孔71，便于工件7从水平柱41上取下。

本申请实施例一种钻孔机构的实施原理为：在工件7的安装过程中，工件7端部将通过抵触于第一倾斜面611而促使定位柱61下沉，便于工件7套设到水平柱41上，而第二弹簧62将处于形变状态并促使定位柱61抵紧于工件7的外壁；然后移动配重块42，使得配重块42的上部嵌入到凹槽411内并将工件7压紧在限位环43上，保证了工件7的稳定性；此时，钻头22位于工件7的正上方，定位柱61位于工件7的正下方。

在工件7的钻孔过程中，气缸31带动安装盘32下降，钻头22将沉入在贯穿槽521内，压块52在抵触于工件7后，第一弹簧51将被压缩并促使压块52压紧于工件7，然后钻头22将逐渐从贯穿槽521内穿出并对工件7进行钻孔。

当工件7上侧的通孔71加工完成后，气缸31将带动安装盘32上升，随后人为将工件7绕自身轴线旋转；当定位柱61对应于通孔71时，第二弹簧62将回复至自然状态并促使定位柱61卡接在通孔71内，此时工件7已准确地旋转180度，操作方便，提高了工件7的钻孔效率。

当工件7钻孔完成后，先将配重块42移动远离于工件7，再将工件7滑动脱离于水平柱41，通孔71的孔壁将通过抵触于第二倾斜面612而促使定位柱61下沉，使得定位柱61脱离于通孔71，便于工件7从水平柱41上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钻孔机构，包括支架（1），支架（1）上设有用于对工件（7）进行钻孔的钻孔组件（2）和用于带动钻孔组件（2）升降的升降组件（3），其特征在于：支架（1）上还设有限位组件（4）和定位组件（6），限位组件（4）包括固定在支架（1）上的水平柱（41），工件（7）套设在水平柱（41）外；定位组件（6）包括位于水平柱（41）下方并沿竖直方向延伸的定位柱（61）和带动定位柱（61）滑动插接在工件（7）上的通孔（71）内的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述定位组件（6）还包括带动弹性件升降的升降件。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述支架（1）上固定有固定架（63），固定架（63）上开设有沿竖直方向延伸的螺纹槽，升降件为螺栓（64），螺栓（64）螺纹配合于螺纹槽，弹性件连接于螺栓（64）和定位柱（61）。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述限位组件（4）还包括放置在支架（1）上的配重块（42）和固定套设在水平柱（41）外的限位环（43），工件（7）的一端抵触于限位环（43），工件（7）的另一端抵触于配重块（42）。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述水平柱（41）的侧壁开设有供抵触于工件（7）端部的配重块（42）滑动嵌入的凹槽（411）。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述定位柱（61）上设有供工件（7）端部抵触从而促使定位柱（61）下沉的第一倾斜面（611）。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述定位柱（61）上设有供通孔（71）孔壁抵触从而促使定位柱（61）下沉的第二倾斜面（612）。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定在支架（1）上的气缸（31）和固定在气缸（31）活塞杆上的安装盘（32），气缸（31）的活塞杆沿竖直方向延伸；钻孔组件（2）包括两个固定在安装盘（32）上的电机（21）和两根沿竖直方向延伸的钻头（22），电机（21）的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于钻头（22）。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔机构，其特征在于：所述安装盘（32）上设有两组压紧组件（5），压紧组件（5）包括第一弹簧（51）和压块（52），第一弹簧（51）的一端固定连接于安装盘（32），第一弹簧（51）的另一端固定连接于压块（52），压块（52）上开设有供钻头（22）穿设的贯穿槽（521），贯穿槽（521）沿竖直方向延伸。