CN219786460U - 一种模锻件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模锻件定位机构，涉及机械锻造技术领域。本实用新型包括支撑板、支撑盘、限位机构和限制杆，支撑板的下方设置有支撑盘，支撑盘和支撑板之间设置有活动框，支撑盘的顶部的外侧边上呈环形阵列固定有限位机构，限位机构包括转筒、固定在转筒周侧上部的上固定柱和固定在上固定柱顶端的活动槽，转筒活动连接在活动框外侧，活动槽外侧活动连接有限制杆。本实用新型通过设置支撑板、支撑盘、限位机构和限制杆，解决了带孔或者筒形模锻件定位时通过人手直接定位时容易发生安全隐患又容易对不准，且面对不同厚度工件的适用性较差的问题。

Description

一种模锻件定位机构

技术领域

本实用新型属于机械锻造技术领域，特别是涉及一种模锻件定位机构。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高，模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，模锻件的特点应该是针对于自由锻来谈才会好一点，自由锻基本上不会有模具，只能锻轴、环等极其简单的东西，而模锻就可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量，在目睹按键进行相应的加工时，需要保证在使用时，将锻件在夹持结构上夹持好，进行定位加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、带孔或者筒形模锻件通过夹持结构夹持时，需要准确地定位，再通过夹持上料设备上料到相应的加工设备上夹持好，进行相应的加工，但是带孔模锻件往往较为沉重，工作时直接通过人手对准容易发生安全隐患，直接通过夹持结构夹持好对准不够方便；

2、带孔或者筒形模锻件在定位时，直接将相应的锻件在定位设备上进行定位时，定位结构只有适用于同一种厚度的工件，面对不同深度内部圆形空腔时，定位容易发生偏离，造成定位不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模锻件定位机构，通过设置支撑板、支撑盘、限位机构和限制杆，解决了带孔或者筒形模锻件定位时通过人手直接定位时容易发生安全隐患又容易对不准，且面对不同厚度工件的适用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模锻件定位机构，包括支撑板、支撑盘、限位机构和限制杆，所述支撑板的下方设置有支撑盘，所述支撑盘和支撑板之间设置有活动框，所述支撑盘的顶部的外侧边上呈环形阵列固定有限位机构，所述限位机构包括转筒、固定在转筒周侧上部的上固定柱和固定在上固定柱顶端的活动槽，所述转筒活动连接在活动框外侧，所述活动槽外侧活动连接有限制杆，工作时，通过支撑板将相应的模锻件支撑在其上，通过支撑盘将限位机构连接在其上，通过限位机构推动限制杆接触支撑板顶部模锻件内部的孔中，通过限制杆将相应的模锻件在支撑板上限制好。

进一步地，所述支撑板的顶部中央贯通开设有活动口，所述支撑板底部的四个拐角处皆固定有支撑腿，支撑板通过活动口活动连接限位机构和限制杆，通过支撑腿将支撑板支撑在地面上。

进一步地，所述活动框底部的四个拐角处皆固定有固定腿，所述固定腿的底端固定在支撑盘的顶端面上，所述支撑盘的底端中央固定有液压升降机，活动框在工作时，通过固定腿支撑在支撑盘上，通过液压升降机驱动支撑盘的升降。

进一步地，所述限位机构还包括下固定柱和连接板，所述转筒周侧下部与上固定柱对称的位置固定有下固定柱，所述下固定柱的底端固定有连接板，限位机构在工作时，通过下固定柱连接连接板，通过连接板将下固定柱和电动液压推杆运动。

进一步地，所述限位机构还包括电动液压推杆和连接软板，所述连接板靠近支撑盘外边缘的一面上固定有电动液压推杆，所述电动液压推杆远离连接板的一端固定有连接软板，所述连接软板的底端固定在支撑盘的顶端，限位机构在工作时，通过电动液压推杆驱动下固定柱转动。

进一步地，所述限制杆的内下部贯通，且顶端弯曲，所述限制杆远离活动口内壁的一侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部活动连接在活动槽内，限制杆在工作时，通过顶端弯曲，限制好相应的模锻件内部的孔中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板、支撑盘、限位机构和限制杆，解决了带孔或者筒形模锻件定位时通过人手直接定位时容易发生安全隐患又容易对不准的问题，启动液压升降机，驱动支撑盘上升，使得限制杆进入活动口内，再导到模锻件上的孔内，随后启动电动液压推杆，驱动连接板向着支撑盘的中心运动，使得转筒旋转，直到上固定柱旋转到接触活动口的内壁，随后活动槽带动限制杆转动到接触模锻件内壁，并将模锻件限制在支撑板的顶部，并将模锻件在支撑板上的位置限制好，使得在工作时，可以方便地进行定位操作，不容易发生安全事故，且对准更加精确。

2、本实用新型通过设置限位机构和限制杆，解决了带孔或者筒形模锻件定位时面对不同厚度工件的适用性较差的问题，在带孔的模锻件厚度发生变化时，旋松螺栓，上下拉动限制杆到合适的厚度后，再将螺栓旋到活动槽内旋紧后，完成相应地适用，使用时对不同厚度工件的适用性更好。

附图说明

图1为一种模锻件定位机构组装结构立体图；

图2为支撑板结构立体图；

图3为支撑盘结构立体图；

图4为限位机构结构立体图；

图5为限制杆结构立体图。

附图标记：

1、支撑板；101、活动口；102、支撑腿；2、支撑盘；201、液压升降机；202、固定腿；203、活动框；3、限位机构；301、转筒；302、下固定柱；303、连接板；304、电动液压推杆；305、连接软板；306、上固定柱；307、活动槽；4、限制杆；401、螺孔；402、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种模锻件定位机构，包括支撑板1、支撑盘2、限位机构3和限制杆4，支撑板1的下方设置有支撑盘2，支撑板1将需要模锻的工件支撑在其上，通过支撑盘2将限位机构3连接在其上，支撑盘2和支撑板1之间设置有活动框203，通过活动框203为限位机构3提供支撑，支撑盘2的顶部的外侧边上呈环形阵列固定有限位机构3，限位机构3在工作时，改变限制杆4的位置，将相应的工件限制在支撑板1顶部的相应位置，限位机构3包括转筒301、固定在转筒301周侧上部的上固定柱306和固定在上固定柱306顶端的活动槽307，转筒301活动连接在活动框203外侧，活动槽307外侧活动连接有限制杆4，使用时，通过转筒301活动连接在活动框203外侧，使得上固定柱306和活动槽307连接在支撑盘2上方，并提供转动的中心，通过限制杆4，将模锻件在支撑板1上方的位置限制好。

其中如图1、2所示，支撑板1的顶部中央贯通开设有活动口101，支撑板1底部的四个拐角处皆固定有支撑腿102，支撑板1在工作时，通过活动口101使得限位机构3和限制杆4可以伸到支撑板1上方，支撑板1通过支撑腿102支撑在地面上。

其中如图1、3所示，活动框203底部的四个拐角处皆固定有固定腿202，固定腿202的底端固定在支撑盘2的顶端面上，支撑盘2的底端中央固定有液压升降机201，活动框203通过固定腿202支撑在支撑盘2的上方。通过液压升降机201驱动支撑盘2在支撑板1下方。

其中如图1、4所示，限位机构3还包括下固定柱302和连接板303，转筒301周侧下部与上固定柱306对称的位置固定有下固定柱302，下固定柱302的底端固定有连接板303，限位机构3在工作时，通过下固定柱302使得转筒301与连接板303连接，通过连接板303将连接板303和电动液压推杆304连接。

其中如图1、4所示，限位机构3还包括电动液压推杆304和连接软板305，连接板303靠近支撑盘2外边缘的一面上固定有电动液压推杆304，电动液压推杆304远离连接板303的一端固定有连接软板305，连接软板305的底端固定在支撑盘2的顶端，电动液压推杆304通过连接软板305连接在支撑盘2的顶端，电动液压推杆304在工作时，推动上固定柱306运动到接触活动口101内壁，使得限制杆4可以限制模锻件在支撑板1的位置。

其中如图1、5所示，限制杆4的内下部贯通，且顶端弯曲，限制杆4远离活动口101内壁的一侧开设有螺孔401，螺孔401内螺纹连接有螺栓402，螺栓402的端部活动连接在活动槽307内，限制杆4在工作时，通过其顶端的弯曲，卡到模锻件的顶部，通过螺孔401螺纹连接的螺栓402进入活动槽307中并抵紧，使得限制杆4和活动槽307限制在一起。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，在加工内部带孔或者筒形的模锻工件时，首先将相应的模锻件放到支撑板1上，使得模锻件的孔粗略地对准支撑板1上的活动口101，随后启动液压升降机201，驱动支撑盘2上升，使得限制杆4进入活动口101内，再导到模锻件上的孔内，随后启动电动液压推杆304，驱动连接板303向着支撑盘2的中心运动，使得转筒301旋转，直到上固定柱306旋转到接触活动口101的内壁，随后活动槽307带动限制杆4转动到接触模锻件内壁，并将模锻件限制在支撑板1的顶部，并将模锻件在支撑板1上的位置限制好，确定位置后，启动电动液压推杆304，驱动连接板303远离支撑盘2的中心运动，使得限制杆4和模锻件之间分离，随后启动液压升降机201驱动支撑盘2下降，直到限制杆4的顶端位于支撑板1的下方，通过夹持设备，调教到夹持中心和支撑板1顶部中心对准，在模锻工件完成定位后，模锻工件即可准确地在支撑板1顶部定位，在带孔的模锻件厚度发生变化时，旋松螺栓402，上下拉动限制杆4到合适的厚度后，再将螺栓402旋到活动槽307内旋紧后，完成相应地适用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模锻件定位机构，包括支撑板(1)、支撑盘(2)、限位机构(3)和限制杆(4)，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设置有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)和支撑板(1)之间设置有活动框(203)，所述支撑盘(2)的顶部的外侧边上呈环形阵列固定有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括转筒(301)、固定在转筒(301)周侧上部的上固定柱(306)和固定在上固定柱(306)顶端的活动槽(307)，所述转筒(301)活动连接在活动框(203)外侧，所述活动槽(307)外侧活动连接有限制杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模锻件定位机构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部中央贯通开设有活动口(101)，所述支撑板(1)底部的四个拐角处皆固定有支撑腿(102)。

3.根据权利要求1所述的一种模锻件定位机构，其特征在于：所述活动框(203)底部的四个拐角处皆固定有固定腿(202)，所述固定腿(202)的底端固定在支撑盘(2)的顶端面上，所述支撑盘(2)的底端中央固定有液压升降机(201)。

4.根据权利要求1所述的一种模锻件定位机构，其特征在于：所述限位机构(3)还包括电动液压推杆(304)和连接软板(305)，所述转筒(301)周侧下部与上固定柱(306)对称的位置固定有下固定柱(302)，所述下固定柱(302)的底端固定有连接板(303)。

5.根据权利要求4所述的一种模锻件定位机构，其特征在于：所述限位机构(3)还包括连接板(303)和电动液压推杆(304)，所述连接板(303)靠近支撑盘(2)外边缘的一面上固定有电动液压推杆(304)，所述电动液压推杆(304)远离连接板(303)的一端固定有连接软板(305)，所述连接软板(305)的底端固定在支撑盘(2)的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种模锻件定位机构，其特征在于：所述限制杆(4)的内下部贯通，且顶端弯曲，所述限制杆(4)远离活动口(101)内壁的一侧开设有螺孔(401)，所述螺孔(401)内螺纹连接有螺栓(402)，所述螺栓(402)的端部活动连接在活动槽(307)内。