CN115635342A - 一种千斤顶底座的油孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种千斤顶底座的油孔加工工装，属于千斤顶加工技术领域，所述底壳的上表面设置有顶板，所述顶板的中心处设有转盘，所述转盘上阵列开设有活动槽，且活动槽开设有四个，四个所述活动槽的内部均设有工型块，四个所述工型块的上方均设有精夹持机构，四个所述工型块的下方设有粗夹持机构，本方案通过设置精夹持机构和粗夹持机构，能够在先后调节粗夹持机构和精夹持机构后，使四个活动框架的内壁与工件相抵，对工件进行夹持定位，在钻孔结束后需要取下工件时，通过粗夹持机构分别带动四个工型块沿活动槽内壁向外移动即可解除夹持，此后在加工同一型号的工件时，无需调节精夹持机构，通过粗夹持机构即可实现对工件的快速夹持定位。
Description
技术领域
本发明涉及千斤顶加工技术领域，具体是一种千斤顶底座的油孔加工工装。
背景技术
千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶的底座上具有内孔，在底座上具有多个绕内孔中心设置的油孔。
传统的油孔加工方法是手动用钻孔机钻孔，钻出的油孔位置和深度不够精确，钻孔前需要对千斤顶底座工件进行夹持定位，现有的夹持工装为提高夹持定位的稳定性，通常在工件的多个方位分别设置夹持部件，在夹持工件及解除夹持时，需要分别解除若个夹持部件对工件的夹持定位，费时费力，降低了钻孔效率，为此我们提出一种千斤顶底座的油孔加工工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种千斤顶底座的油孔加工工装，它可以实现对工件的快速夹持定位以及快速解除对工件的夹持定位，提高钻孔效率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种千斤顶底座的油孔加工工装，包括底壳，所述底壳的上表面设置有顶板，所述顶板的中心处设有转盘，所述转盘上阵列开设有活动槽，且活动槽开设有四个，四个所述活动槽的内部均设有工型块，四个所述工型块的上方均设有精夹持机构，所述精夹持机构包括设置在工型块上表面的立板，所述立板的侧壁上下对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内部设有活动框架，所述立板的外侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外端设置有第一旋钮，所述活动框架与第一螺杆螺纹连接，四个所述工型块的下方设有粗夹持机构，所述顶板的上方设有钻孔组件，所述底壳的内部设有驱动机构。
作为本发明的一种优选方案，所述粗夹持机构包括铰接在工型块下表面的联动铰杆，四个所述联动铰杆的下端铰接有丝杆螺母，所述转盘的下表面通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与丝杆螺母螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案，所述粗夹持机构还包括设置在所述第二螺杆下端的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧壁设置有轴杆，所述轴杆的右端贯穿底壳并设置有第二旋钮，所述轴杆通过轴承与底壳的侧壁转动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述钻孔组件包括左右对称设置在顶板上表面的液压缸，两个所述液压缸的上端设有装配框架，所述装配框架的内部设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器传动连接有主轴，所述装配框架的左侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆活动杆的右端设置在钻孔电机的左侧壁。
作为本发明的一种优选方案，所述装配框架上前后对称开设有滑槽，所述钻孔电机的正面和后面均设置有滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括设置在转盘下表面的从动齿环，所述底壳内的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有联动齿轮，所述联动齿轮与从动齿环相啮合。
作为本发明的一种优选方案，所述转盘上表面的中心处设置有垫板，所述垫板的上表面设有工件，所述工件的上表面开设有油孔。
作为本发明的一种优选方案，所述工件位于四个精夹持机构之间，所述工件位于所述钻孔组件的正下方。
作为本发明的一种优选方案，所述顶板的中心处开设有圆槽，所述转盘设在圆槽的内部，所述转盘的圆周外壁左右对称设有卡环，且两个卡环分别与顶板的上表面和下表面相抵，所述顶板的上表面和下表面及圆槽的圆周内壁均阵列设有滚珠，若干个所述滚珠分别与转盘和两个卡环相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述顶板和底壳顶部的四角处均开设有螺纹槽，且四组螺纹槽的内部均螺纹连接有螺栓，四个螺栓的头部均与顶板的上表面相抵。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置精夹持机构和粗夹持机构，能够在先后调节粗夹持机构和精夹持机构后，使四个活动框架的内壁与工件相抵，对工件进行夹持定位，在钻孔结束后需要取下工件时，通过粗夹持机构分别带动四个工型块沿活动槽内壁向外移动即可解除夹持，此后在加工同一型号的工件时，无需调节精夹持机构，通过粗夹持机构即可实现对工件的快速夹持定位。
(2)本方案通过设置转盘和钻孔组件，能够在转盘转动，使得工件上表面预开设油孔的位置转动至主轴移动路径的正下方后，向左或向右移动钻孔电机，使得主轴移动至预开设油孔位置的正上方，通过使装配框架带动主轴下降，即可在工件上表面的任意位置钻设油孔，操作便捷，定位精度高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的正剖视图。
图3为本发明的图2中A处的结构放大图。
图4为本发明的粗夹持机构的结构示意图。
图5为本发明的侧剖视图。
图中标号说明：
1、底壳；2、顶板；3、转盘；4、活动槽；5、工型块；6、精夹持机构；601、立板；602、导向槽；603、活动框架；604、第一螺杆；605、第一旋钮；7、粗夹持机构；701、联动铰杆；702、丝杆螺母；703、第二螺杆；704、从动锥齿轮；705、主动锥齿轮；706、轴杆；707、第二旋钮；8、钻孔组件；801、液压缸；802、装配框架；803、钻孔电机；804、主轴；805、电动推杆；806、滑槽；807、滑块；9、驱动机构；901、从动齿环；902、驱动电机；903、联动齿轮；10、垫板；11、工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种千斤顶底座的油孔加工工装，包括底壳1，底壳1的上表面设置有顶板2，顶板2的中心处设有转盘3，转盘3上阵列开设有活动槽4，且活动槽4开设有四个，四个活动槽4的内部均设有工型块5，四个工型块5的上方均设有精夹持机构6，精夹持机构6包括设置在工型块5上表面的立板601，立板601的侧壁上下对称开设有导向槽602，两个导向槽602的内部设有活动框架603，立板601的外侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆604，第一螺杆604的外端设置有第一旋钮605，活动框架603与第一螺杆604螺纹连接，四个工型块5的下方设有粗夹持机构7，顶板2的上方设有钻孔组件8，底壳1的内部设有驱动机构9。
具体的，粗夹持机构7包括铰接在工型块5下表面的联动铰杆701，四个联动铰杆701的下端铰接有丝杆螺母702，转盘3的下表面通过轴承转动连接有第二螺杆703，第二螺杆703与丝杆螺母702螺纹连接，第二螺杆703转动时，通过第二螺杆703与丝杆螺母702的螺纹连接，使得丝杆螺母702竖直移动，丝杆螺母702通过四个联动铰杆701分别带动四个工型块5沿活动槽4内壁向内或向外移动。
具体的，粗夹持机构7还包括设置在第二螺杆703下端的从动锥齿轮704，从动锥齿轮704啮合连接有主动锥齿轮705，主动锥齿轮705的右侧壁设置有轴杆706，轴杆706的右端贯穿底壳1并设置有第二旋钮707，轴杆706通过轴承与底壳1的侧壁转动连接，手握第二旋钮707转动轴杆706时，轴杆706带动主动锥齿轮705转动，通过主动锥齿轮705与从动锥齿轮704的啮合传动，带动第二螺杆703转动。
具体的，钻孔组件8包括左右对称设置在顶板2上表面的液压缸801，两个液压缸801的上端设有装配框架802，装配框架802的内部设有钻孔电机803，钻孔电机803的输出轴通过联轴器传动连接有主轴804，装配框架802的左侧壁设置有电动推杆805，电动推杆805活动杆的右端设置在钻孔电机803的左侧壁，通过两个液压缸801活塞杆的伸缩，能够带动装配框架802竖直上下移动，使得主轴804下降进行钻孔作业，通过电动推杆805活动杆的伸缩，能够带动钻孔电机803左右移动，调节钻孔位置。
具体的，装配框架802上前后对称开设有滑槽806，钻孔电机803的正面和后面均设置有滑块807，两个滑块807分别位于两个滑槽806的内部，通过设置滑块807和滑槽806，能够对钻孔电机803起到支撑导向作用，避免钻孔电机803与电动推杆805的连接处因受到较大的剪切力而弯曲甚至断裂。
具体的，驱动机构9包括设置在转盘3下表面的从动齿环901，底壳1内的底面设置有驱动电机902，驱动电机902的输出轴设置有联动齿轮903，联动齿轮903与从动齿环901相啮合，驱动电机902启动后，其输出轴带动联动齿轮903转动，通过联动齿轮903与从动齿环901的啮合传动，带动转盘3转动。
具体的，转盘3上表面的中心处设置有垫板10，垫板10的上表面设有工件11，工件11的上表面开设有油孔，工件11位于四个精夹持机构6之间，工件11位于钻孔组件的正下方，通过转盘3的转动，使得工件11上表面预开设油孔的位置转动至主轴804移动路径的正下方，而后向左或向右移动钻孔电机803，使得主轴804移动至预开设油孔位置的正上方，通过使装配框架802带动主轴804下降，即可在工件11上表面的任意位置开设油孔。
具体的，顶板2的中心处开设有圆槽，转盘3设在圆槽的内部，转盘3的圆周外壁左右对称设有卡环，且两个卡环分别与顶板2的上表面和下表面相抵，顶板2的上表面和下表面及圆槽的圆周内壁均阵列设有滚珠，若干个滚珠分别与转盘3和两个卡环相抵，通过设置两个卡环，能够将转盘3转动卡接在圆槽的内部，通过设置若干个滚珠，能够减小转盘3与顶板2之间的摩擦阻力，使得转盘3的转动更为顺畅。
具体的，顶板2和底壳1顶部的四角处均开设有螺纹槽，且四组螺纹槽的内部均螺纹连接有螺栓，四个螺栓的头部均与顶板2的上表面相抵，顶板2和底壳1之间通过四个螺栓实现可拆卸连接，在粗夹持机构7和驱动机构9发生故障时，旋出四个螺栓可将顶板2从底壳1的上表面拆开，以便于维修。
工作原理：将待开设油孔的千斤顶底座工件11放置在垫板10的上表面，手握第二旋钮707转动轴杆706，轴杆706带动主动锥齿轮705转动，通过主动锥齿轮705与从动锥齿轮704的啮合传动，带动第二螺杆703转动，通过第二螺杆703与丝杆螺母702的螺纹连接，使得丝杆螺母702竖直向下移动，丝杆螺母702通过四个联动铰杆701分别带动四个工型块5沿活动槽4内壁向内移动，四个精夹持机构6同步向内移动，直至其中两个活动框架603的内壁与工件11相抵，对活动框架603未与工件11相抵的两个精夹持机构6进行以下操作：手握第一旋钮605转动第一螺杆604，通过第一螺杆604与活动框架603的螺纹连接，使得活动框架603在两个导向槽602的导向作用下向内移动，直至两个活动框架603的内壁均与工件11相抵，进而完成对工件11的夹持固定，启动驱动电机902，其输出轴带动联动齿轮903转动，通过联动齿轮903与从动齿环901的啮合传动，带动转盘3转动，使得工件11上表面预开设油孔的位置转动至主轴804移动路径的正下方，通过电动推杆805活动杆的伸缩，带动钻孔电机803左右移动，使得主轴804移动至预开设油孔位置的正上方，通过使装配框架802带动主轴804下降，启动钻孔电机803，带动主轴804高速转动，令两个液压缸801的活塞杆收缩，带动装配框架802竖直向下移动，使得主轴804下降进行钻孔作业，即可在工件11上表面的任意位置开设油孔，钻孔结束后需要取下工件11时，反向转动第二旋钮707，使得丝杆螺母702竖直向上移动，丝杆螺母702通过四个联动铰杆701分别带动四个工型块5沿活动槽4内壁向外移动即可，此后在加工同一型号的工件11时，无需调节精夹持机构6，通过粗夹持机构7即可快速夹持工件11。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种千斤顶底座的油孔加工工装，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的上表面设置有顶板(2)，所述顶板(2)的中心处设有转盘(3)，所述转盘(3)上阵列开设有活动槽(4)，且活动槽(4)开设有四个，四个所述活动槽(4)的内部均设有工型块(5)，四个所述工型块(5)的上方均设有精夹持机构(6)，所述精夹持机构(6)包括设置在工型块(5)上表面的立板(601)，所述立板(601)的侧壁上下对称开设有导向槽(602)，两个所述导向槽(602)的内部设有活动框架(603)，所述立板(601)的外侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆(604)，所述第一螺杆(604)的外端设置有第一旋钮(605)，所述活动框架(603)与第一螺杆(604)螺纹连接，四个所述工型块(5)的下方设有粗夹持机构(7)，所述顶板(2)的上方设有钻孔组件(8)，所述底壳(1)的内部设有驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述粗夹持机构(7)包括铰接在工型块(5)下表面的联动铰杆(701)，四个所述联动铰杆(701)的下端铰接有丝杆螺母(702)，所述转盘(3)的下表面通过轴承转动连接有第二螺杆(703)，所述第二螺杆(703)与丝杆螺母(702)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述粗夹持机构(7)还包括设置在所述第二螺杆(703)下端的从动锥齿轮(704)，所述从动锥齿轮(704)啮合连接有主动锥齿轮(705)，所述主动锥齿轮(705)的右侧壁设置有轴杆(706)，所述轴杆(706)的右端贯穿底壳(1)并设置有第二旋钮(707)，所述轴杆(706)通过轴承与底壳(1)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述钻孔组件(8)包括左右对称设置在顶板(2)上表面的液压缸(801)，两个所述液压缸(801)的上端设有装配框架(802)，所述装配框架(802)的内部设有钻孔电机(803)，所述钻孔电机(803)的输出轴通过联轴器传动连接有主轴(804)，所述装配框架(802)的左侧壁设置有电动推杆(805)，所述电动推杆(805)活动杆的右端设置在钻孔电机(803)的左侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述装配框架(802)上前后对称开设有滑槽(806)，所述钻孔电机(803)的正面和后面均设置有滑块(807)，两个所述滑块(807)分别位于两个滑槽(806)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述驱动机构(9)包括设置在转盘(3)下表面的从动齿环(901)，所述底壳(1)内的底面设置有驱动电机(902)，所述驱动电机(902)的输出轴设置有联动齿轮(903)，所述联动齿轮(903)与从动齿环(901)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述转盘(3)上表面的中心处设置有垫板(10)，所述垫板(10)的上表面设有工件(11)，所述工件(11)的上表面开设有油孔。
8.根据权利要求7所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述工件(11)位于四个精夹持机构(6)之间，所述工件(11)位于所述钻孔组件(8)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述顶板(2)的中心处开设有圆槽，所述转盘(3)设在圆槽的内部，所述转盘(3)的圆周外壁左右对称设有卡环，且两个卡环分别与顶板(2)的上表面和下表面相抵，所述顶板(2)的上表面和下表面及圆槽的圆周内壁均阵列设有滚珠，若干个所述滚珠分别与转盘(3)和两个卡环相抵。
10.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座的油孔加工工装，其特征在于：所述顶板(2)和底壳(1)顶部的四角处均开设有螺纹槽，且四组螺纹槽的内部均螺纹连接有螺栓，四个螺栓的头部均与顶板(2)的上表面相抵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230124 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |