CN209830934U - 用于加工环形零件的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工环形零件的夹持工装，包括底座，还包括设置在底座上用于放置环形零件的安装盘、设置在安装盘上将环形零件压紧在安装盘上表面的若干压紧板、驱动压紧板沿安装盘的轴向方向滑移的滑移件以及驱动压紧板沿安装盘的径向方向移动的升降件，所述底座上设有驱动安装盘转动的驱动件；该夹持工装可将环形零件夹持稳定，不需要工作人员逐个的将压紧板压紧在环形零件的上表面，节省了人力，提高了工作效率。

Description

用于加工环形零件的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别涉及用于加工定距环的夹持工装。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，并让加工对象接收施工或检测的装置，称为夹具；当需要将直径较大的环形零件加工为定距环时，需要使用夹具将环形零件固定定位，再利用铣刀对环形零件的圆周壁进行打磨处理。

现有的授权公告号为CN202367589U的中国专利公开了一种用于加工环形零件的内圆加工的定位夹具，包括夹具基座和夹持环形零件的定位组件，夹具基座上设置有夹件凹槽，定位组件包括第一定位栓、第二定位栓和第三定位栓，第一定位栓和第二定位栓设置在夹件凹槽的两个相对的侧壁上；第三定位栓设置在与夹件凹槽的两个相对的侧壁垂直连接的壁面上；该定位夹具采用三点的定位组件，使得定位夹具的加工难度大大降低，夹紧环形零件后，环形零件的变形量非常小，环形零件加工后被卸下来后几乎不受变形影响，内院精度大大提高。

但是上述技术问题中存在以下使用局限性：当需要对环形零件的圆周外壁加工时，需要工作人员逐个的拧紧定位栓，由于铣刀一天需要加工上百个环形零件，大大提高了工作人员的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工环形零件的夹持工装，其优点是：该夹持装置对不同尺寸的环形零件进行稳定夹持，使得铣刀可对环形零件的圆周壁进行加工，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工环形零件的夹持工装，包括底座，还包括设置在底座上用于放置环形零件的安装盘、设置在安装盘上将环形零件压紧在安装盘上表面的若干压紧板、驱动压紧板沿安装盘的轴向方向滑移的滑移件以及驱动压紧板沿安装盘的径向方向移动的升降件，所述底座上设有驱动安装盘转动的驱动件。

通过上述技术方案，将环形零件放置在安装盘上，利用滑移件驱动压紧板移动至合适位置，再利用升降件驱动压紧板向下压紧在环形零件的上表面，最后利用驱动件驱动安装盘转动，带动环形零件转动，使得铣刀对环形零件的圆周外壁进行加工；采用上述结构构成的夹持工装，不需要工作人员对环形零件辅助稳定夹持，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的圆心处设有凹槽，所述滑移件包括设置在凹槽内的第一电机、与第一电机的电机轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的若干第二锥齿轮、设置在第二锥齿轮轴心处的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述安装盘的上表面环绕凹槽的周向设有滑槽，所述螺杆转动设置在滑槽内，所述第一电机的驱动轴延伸至滑槽内与螺杆的一端固定连接，所述压紧板设置在滑块螺母的上表面，所述压紧板的一端延伸出滑块螺母外与环形零件的上表面贴合。

通过上述技术方案，利用第一电机驱动第一锥齿轮转动，带动若干个第二锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，由于滑槽对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿螺杆的长度方向滑移，从而带动压紧板移动至合适位置，便于对环形零件进行压紧；采用上述结构构成的滑移件，结构简单，方便操作，代替了人力逐个的将压紧板压紧在环形零件上，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块螺母远离电机的一端设为弧形面且抵紧在环形零件的圆周内壁上。

通过上述技术方案，弧形面的设置，使得滑块螺母抵紧在环形零件的圆周内壁上，提高了对环形零件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括连接块、气缸以及与气缸的活塞杆连接的驱动杆，所述连接块设置在滑块螺母的上表面且位于压紧板的下表面，所述连接块内设有第一空腔，所述气缸设置在第一空腔内，所述连接块的上表面设有供驱动杆伸出的通孔，所述驱动杆远离气缸的一端与压紧板的下表面固定连接。

通过上述技术方案，利用气缸驱动驱动杆上下升降，进而带动压紧板移动至合适高度，最终实现了压紧板向下将环形零件压紧在安装盘上；采用上述结构构成的升降件，结构简单，方便操作，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座内设有第二空腔，所述驱动件包括设置在底座侧壁上的第二电机、设置在第二空腔内的蜗杆以及与蜗杆相啮合的涡轮，所述第二电机的电机轴延伸至第二空腔内与蜗杆的一端固定连接，所述底座的上表面设有与第二空腔相连通的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径尺寸与安装盘的直径尺寸一致，所述涡轮的顶部与安装盘的底部固定连接。

通过上述技术方案，圆形凹槽的设置，使得第二电机可驱动蜗杆转动，带动涡轮转动，进而带动安装盘转动，从而带动安装盘上的环形零件转动，使得铣刀可对环形零件的圆周外壁进行加工，利用第二电机驱动安装盘转动，使得方便操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆形凹槽沿其圆周内壁上设有环形滑槽，所述安装盘的圆周外壁上设有与环形滑槽相配合的环形滑块。

通过上述技术方案，环形滑槽与环形滑块相配合，提高了安装盘转动过程中的稳定性，进而提高了环形零件转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的圆周外壁上设有与滑槽相连通的导流槽。

通过上述技术方案，由于铣刀对环形零件加工过程中，会有助磨剂流淌至安装盘的上表面，导流槽的设置可将堆积在滑槽内的助磨剂液体排出，提高了滑块螺母滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与环形零件相接触的下表面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置加强了压紧板与环形零件之间的紧密贴合度，提高了环形零件加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将环形零件放置在安装盘上，首先利用滑移件驱动压紧板滑移，使得压紧板的一端延伸至环形零件的上表面，其次利用升降将可压紧板向下压紧在环形零件的上表面，最后利用驱动件驱动安装盘转动，进而带动环形零件转动，使得铣刀可对环形零件的圆周壁加工；采用上述结构构成的夹持工装，不需要工作人员逐个将压紧板压紧在环形零件的上表面，节省了人力，提高了工作效率；

2、利用第一电机驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，由于滑槽对滑块螺母的滑移起到限位作用，从而带动滑块螺母沿螺杆的长度方向滑移，最终实现了压紧板移动至合适位置，可对不同尺寸的环形零件进行加工，适用范围广；利用第一电机驱动压紧板的移动，节省了人力，提高了工作效率；

3、环形滑槽和环形滑块的配合提高了安装盘转动过程中的稳定性，使得环形零件能够稳定转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中滑移件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中升降件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中驱动件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装盘；3、压紧板；4、滑移件；41、第一电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、螺杆；45、滑块螺母；5、升降件；51、连接块；52、气缸；53、驱动杆；6、驱动件；61、第二电机；62、蜗杆；63、涡轮；7、凹槽；8、滑槽；9、弧形面；10、第一空腔；11、通孔；12、第二空腔；13、圆形凹槽；14、环形滑槽；15、环形滑块；16、导流槽；17、橡胶垫；18、环形零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工环形零件的夹持工装，参照图1，包括底座1，还包括设置在底座1上用于放置工件的安装盘2，安装盘2上设有用于将环形零件18压紧在安装盘2上表面的若干压紧板3（优选数量为4个）；利用压紧板3向下将环形零件18压紧在安装盘2上，铣刀可对环形零件18的圆周外壁进行加工。

参照图1，安装盘2的圆心处设有驱动压紧板3沿安装盘2的轴向方向滑移的滑移件4以及驱动压紧板3沿安装盘2的径向方向移动的升降件5，底座1上设有驱动安装盘2转动的驱动件6；首先利用升降件5驱动压紧板3调整至合适高度，其次利用滑移件4驱动压紧板3沿安装盘2的轴向方向滑移，使得压紧板3压紧在环形零件18的上表面或者抵紧在环形零件18的内壁上，最后利用驱动件6驱动安装盘2转动，使得铣刀可对环形零件18的端面进行加工；采用上述结构构成的夹持工装，可对不同尺寸的环形零件18夹持稳定夹持，不需要工作人员将压紧板3压紧在环形零件18上，节省了人力，提高了工作效率，适用范围广。

参照图1和图2，安装盘2的圆心处设有凹槽7，凹槽7的四个槽壁的长度相等，滑移件4包括设置在凹槽7的底壁上的第一电机41、与第一电机41的电机轴连接的第一锥齿轮42、与第一锥齿轮42啮合的若干第二锥齿轮43（优选数量为4个）、设置在第二锥齿轮43轴心处的螺杆44以及与螺杆44螺纹配合的滑块螺母45，第一锥齿轮42的直径尺寸大于第二锥齿轮43的直径尺寸，第二锥齿轮43沿第一锥齿轮42的圆周方向布置，安装盘2的上表面环绕凹槽7的周向设有滑槽8，螺杆44转动设置在滑槽8内，第一电机41的驱动轴延伸至滑槽8内与螺杆44的一端固定连接，压紧板3设置在滑块螺母45的上表面，压紧板3的一端延伸出滑块螺母45的侧壁外且与环形零件18的上表面贴合；利用第一电机41驱动第一锥齿轮42转动，进而带动4个第二锥齿轮43转动，进而带动螺杆44转动，由于滑槽8对滑块螺母45的滑移起到限位作用，使得滑块螺母45沿螺杆44的长度方向滑移，从而压紧板3逐渐靠近环形零件18，最终实现对环形零件18进行压紧；压紧板3沿螺杆44的长度方向滑移，可对不同尺寸的环形零件18进行加工，适配范围广；采用上述结构构成的滑移件4，结构简单，便于操作，利用第一电机41控制压紧板3的移动，节省了人力。

参照图1和图2，滑块螺母45在背离第一电机41侧壁设为弧形面9且抵紧在环形零件18的圆周内壁上；弧形面9的设置，使得滑块螺母45抵紧在环形零件18的圆周内壁，提高了对环形零件18加工过程的稳定性。

参照图3，升降件5包括设置在滑块螺母45侧壁上的连接块51、气缸52以及与气缸52的活塞杆连接的驱动杆53，连接块51内设有第一空腔10，气缸52设置在第一空腔10内，连接块51的上表面设有供驱动杆53伸出的通孔11，驱动杆53远离气缸52的一端与压紧板3的下表面固定连接；利用气缸52控制驱动杆53升降，进而可将压紧板3调整至合适高度，以便对不同高度的环形零件18（图1）进行压紧。

参照图4，底座1内设有第二空腔12，驱动件6包括设置在底座1侧壁上的第二电机61、设置在第二空腔12内的蜗杆62以及与蜗杆62相啮合的涡轮63，第二电机61的电机轴延伸至第二空腔12内与蜗杆62的一端固定连接，底座1的上表面设有与第二空腔12相连通的圆形凹槽13，圆形凹槽13的直径尺寸与安装盘2的直径尺寸一致，涡轮63的顶部与安装盘2的底部固定连接；利用第一电机41驱动蜗杆62转动，进而带动涡轮63转动，从而带动安装盘2转动，最终实现了安装盘2上的环形零件18（图1）转动，使得铣刀可对环形零件18（图1）的端面加工；采用上述结构构成的驱动件6，结构简单，便于操作，提高了工作效率。

参照图2和图4，环绕圆形凹槽13的圆周内壁上设有环形滑槽14，安装盘2的一端外壁上设有与环形滑槽14相配合的环形滑块15；环形滑槽14和环形滑块15的配合提高了安装盘2转动过程中的稳定性，进而实现了环形零件18（图1）的稳定转动。

参照图2，安装盘2的圆周外壁上设有与滑槽8相连通的导流槽16；由于铣刀对环形零件18（图1）加工过程中，会有助磨剂流淌至安装盘2的上表面，导流槽16的设置可将堆积在滑槽8内的助磨剂液体排出，使得不会影响滑块螺母45的滑移。

参照图1和图2，压紧板3与环形零件18相接触的下表面设有橡胶垫17；橡胶垫17的设置加强了压紧板3与环形零件18之间的紧密贴合度，可将环形零件18压紧在安装盘2上，提高了环形零件18加工过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理为：将环形零件18放置在安装盘2上，利用第一电机41驱动螺杆44转动，进而带动滑块螺母45沿滑槽8的长度方向滑移，使得弧形面9抵紧在环形零件18的圆周内壁上，再利用气缸52驱动驱动杆53下降至合适高度，使得压紧板3向下压紧在环形零件18的上表面，最终实现了对环形零件18的固定定位；再利用第二电机61驱动安装盘2转动，进而带动环形零件18转动，使得铣刀可对环形零件18的圆周壁加工，由于在加工过程中，会有助磨剂的产生，导流槽16的设置可将堆积在滑槽8内的助磨剂液体排出，提高了滑块螺母45移动过程中的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工环形零件的夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上用于放置环形零件(18)的安装盘(2)、设置在安装盘(2)上将环形零件(18)压紧在安装盘(2)上表面的若干压紧板(3)、驱动压紧板(3)沿安装盘(2)的轴向方向滑移的滑移件(4)以及驱动压紧板(3)沿安装盘(2)的径向方向移动的升降件(5)，所述底座(1)上设有驱动安装盘(2)转动的驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述安装盘(2)的圆心处设有凹槽(7)，所述滑移件(4)包括设置在凹槽(7)内的第一电机(41)、与第一电机(41)的电机轴连接的第一锥齿轮(42)、与第一锥齿轮(42)啮合的若干第二锥齿轮(43)、设置在第二锥齿轮(43)轴心处的螺杆(44)以及与螺杆(44)螺纹配合的滑块螺母(45)，所述安装盘(2)的上表面环绕凹槽(7)的周向设有滑槽(8)，所述螺杆(44)转动设置在滑槽(8)内，所述第一电机（41）的驱动轴延伸至滑槽(8)内与螺杆(44)的一端固定连接，所述压紧板(3)设置在滑块螺母(45)的上表面，所述压紧板(3)的一端延伸出滑块螺母(45)外与环形零件(18)的上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述滑块螺母(45)远离电机的一端设为弧形面(9)且抵紧在环形零件(18)的圆周内壁上。

4.根据权利要求2所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述升降件(5)包括连接块(51)、气缸(52)以及与气缸(52)的活塞杆连接的驱动杆(53)，所述连接块(51)设置在滑块螺母(45)的上表面且位于压紧板(3)的下表面，所述连接块(51)内设有第一空腔(10)，所述气缸(52)设置在第一空腔(10)内，所述连接块(51)的上表面设有供驱动杆(53)伸出的通孔(11)，所述驱动杆(53)远离气缸(52)的一端与压紧板(3)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述底座(1)内设有第二空腔(12)，所述驱动件(6)包括设置在底座(1)侧壁上的第二电机(61)、设置在第二空腔(12)内的蜗杆(62)以及与蜗杆(62)相啮合的涡轮(63)，所述第二电机(61)的电机轴延伸至第二空腔(12)内与蜗杆(62)的一端固定连接，所述底座(1)的上表面设有与第二空腔(12)相连通的圆形凹槽(13），所述圆形凹槽(13)的直径尺寸与安装盘(2)的直径尺寸一致，所述涡轮(63)的顶部与安装盘(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述圆形凹槽(13)沿其圆周内壁上设有环形滑槽(14)，所述安装盘(2)的圆周外壁上设有与环形滑槽（14）相配合的环形滑块(15)。

7.根据权利要求2所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有与滑槽(8)相连通的导流槽(16)。

8.根据权利要求1所述的用于加工环形零件的夹持工装，其特征在于：所述压紧板(3)与环形零件(18)相接触的下表面设有橡胶垫(17)。