CN219617274U - 一种机械加工倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工倒角机，包括地脚，地脚的顶部设置有铝型材，铝型材的顶部设置有底板，铝型材与底板固定连接，底板的底部设置有承载板，承载板的顶部设置有加工物件，加工物件的侧面设置有保护垫，保护垫的侧面设置有夹块，夹块与保护垫固定连接，保护垫的侧面设置有紧锁把手，紧锁把手设置有四个。本实用新型一种机械加工倒角机，设置利用供气装置和润滑液箱，不但能够在工件加工时进行时时润滑，还可以通过弹力液管进行时时降温处理，而且还可以通过气管对机械加工夹进行清理，进而提高了打孔的效率。

Description

一种机械加工倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种机械加工倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

现有技术，如：中国授权的公告号为CN217776280U的一种机械加工用倒角机通过电动推杆伸长，带动连接座下降，当倒角刀与原材料对齐接触时，通过单片机的调控，切割电机开始运行，输出轴转动，带动倒角刀旋转，开始对材料进行倒角，减轻了人员的工作负担，提高了切割效率，弹簧复位回弹，带动滑柱和推料板复位前移，重复以上操作，进行配合切割和推料作业，实现对材料的快速推料。

另有现有技术如:CN213257501U，一种机械加工用倒角机

CN217701648U，一种方便定位调节的倒角机

CN215239830U，一种高精度全自动倒角机

但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：

1.该设备在使用时未给动力设备做润滑和降温处理，当在机器倒角翻磨时，其上接触压力较大的磨擦，因摩擦表面得不到充分和及时的润滑而大大加重了磨损，有时还会出现拉伤、烧伤等损坏机件，从而大大减少倒角设备的使用寿命。

2.该设备在使用时工件的棱角切削成一定斜面的加工，产品需要攻牙操作，则需钻孔后才能倒角，该装置并无钻孔，倒角机为单独个体，且生产工艺太过繁琐，存在生产效率低，浪费大量人力物力等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工倒角机，以解决上述背景技术中提出的中国授权的公告号为CN217776280U的一种机械加工用倒角机在使用时未给动力设备做润滑和降温处理，当在机器倒角翻磨时，其上接触压力较大的磨擦，因摩擦表面得不到充分和及时的润滑而大大加重了磨损，有时还会出现拉伤、烧伤等损坏机件，从而大大减少倒角设备的使用寿命，工件的棱角切削成一定斜面的加工，产品需要攻牙操作，则需钻孔后才能倒角，该装置并无钻孔，倒角机为单独个体，且生产工艺太过繁琐，存在生产效率低，浪费大量人力物力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工倒角机，包括地脚，所述地脚的顶部设置有铝型材，所述铝型材的顶部设置有底板，所述铝型材与底板固定连接，所述底板的底部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有加工物件，所述加工物件的侧面设置有保护垫，所述保护垫的侧面设置有夹块，所述夹块与保护垫固定连接，所述保护垫的侧面设置有紧锁把手，所述紧锁把手设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部设置有支撑杆，所述承载板与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的侧面设置有倒角盘，所述顶板与倒角盘固定连接，所述顶板的顶部设置有气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部设置有固定盘，所述气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有圆盘，所述圆盘的底部设置有旋转电机，所述圆盘与旋转电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的底部设置有倒角器，所述旋转电机的输出端与倒角器固定连接，所述倒角器的底部设置有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的侧面设置有润滑液箱，所述顶板与润滑液箱固定连接，所述润滑液箱的底部设置有弹力液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的侧面设置有供气装置，所述顶板与供气装置固定连接，所述供气装置的底部设置有气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的侧面设置有固定块，所述固定块的底部设置有连接杆所述固定块的底部设置有气管，所述固定块的底部设置有环套，所述固定块与环套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部设置有底座，所述底板与底座固定连接，所述底座的顶部设置有操控面板，所述铝型材的侧面设置有废料盒，所述底板的底部开设有矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置利用供气装置和润滑液箱，不但能够在工件加工时进行时时润滑，还可以通过弹力液管进行时时降温处理，而且还可以通过气管对机械加工夹进行清理，进而提高了打孔的效率。

2、本实用新型利用伸缩气缸可以控制加工孔槽的深度，固定在倒角器周围的套环不仅可以放置碎屑飞溅，而且不影响下压钻削时可以同时进行倒角的操作，减少了操作步骤，提高了操作者的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图。

图中：1、地脚；2、铝型材；3、底板；4、承载板；5、紧锁把手；6、夹块；7、保护垫；8、加工物件；9、支撑杆；10、顶板；11、气缸；12、倒角盘；13、底座；14、操控面板；15、润滑液箱；16、供气装置；17、伸缩杆；18、圆盘；19、旋转电机；20、倒角器；21、钻头；22、固定盘；23、固定块；24、连接杆；25、环套；26、弹力液管；27、气管；28、矩形槽；29、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种机械加工倒角机的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种机械加工倒角机，包括地脚1，地脚1的顶部设置有铝型材2，铝型材2的顶部设置有底板3，铝型材2与底板3固定连接，底板3的底部设置有承载板4，承载板4的顶部设置有加工物件8，加工物件8的侧面设置有保护垫7，保护垫7的侧面设置有夹块6，夹块6与保护垫7固定连接，保护垫7的侧面设置有紧锁把手5，紧锁把手5设置有四个，利用夹块6对加工物件8的抵接从而可以固定物件，保护垫7可以保护加工物件8不受损伤。

顶板10的侧面设置有润滑液箱15，顶板10与润滑液箱15固定连接，润滑液箱15的底部设置有弹力液管26，利用润滑液箱15内的润滑液通弹力软管26，对倒角时时进行润滑减少摩擦。

顶板10的侧面设置有供气装置16，顶板10与供气装置16固定连接，供气装置16的底部设置有气管27，通过供气装置16可以利用气管27将碎屑吹扫除外。

底板3的顶部设置有底座13，底板3与底座13固定连接，底座13的顶部设置有操控面板14，铝型材2的侧面设置有废料盒29，底板3的底部开设有矩形槽28，废料可以通过矩形槽28进入废料盒29防止碎屑进入机械内损害机器。

具体使用时，本实用新型一种机械加工倒角机，将加工物价8的物件放置在承载板4上拧动紧锁把手5可以将夹块6与加工物件8抵接从而可以固定物件，保护垫7可以保护加工物件8不受损伤，利用底座13上的操控面板14可以控制整个设备，打孔时可利用润滑液箱15内的润滑液通过弹力软管26进入25环套内，对倒角时时进行润滑减少摩擦，利用供气装置16可以将碎屑吹到经过矩形槽28进入废料盒29内部。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，一种机械加工倒角机，其特征在于：承载板4的顶部设置有支撑杆9，承载板4与支撑杆9固定连接，支撑杆9的顶部设置有顶板10，顶板10的侧面设置有倒角盘12，顶板10与倒角盘12固定连接，顶板10的顶部设置有气缸11，利用气缸11可以控制加工孔槽的深度，增加倒角的多面性。

顶板10的底部设置有固定盘22，气缸11的底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的底部设置有圆盘18，圆盘18的底部设置有旋转电机19，圆盘18与旋转电机19固定连接，伸缩杆17用来控制旋转电机19的高度增加了倒角的便捷性。

旋转电机19的底部设置有倒角器20，旋转电机19的输出端与倒角器20固定连接，倒角器20的底部设置有钻头21，钻头21可以使倒角更便利。

固定盘22的侧面设置有固定块23，固定块23的底部设置有连接杆24固定块23的底部设置有气管27，固定块23的底部设置有环套25，固定块23与环套25固定连接，固定在倒角器周围的套环25不仅可以放置碎屑飞溅，而且不影响下压钻削时可以同时进行倒角的操作，减少了操作步骤，提高了操作者的便捷性。

具体使用时，本实用新型一种机械加工倒角机，操控底座13上的操控面板14，是气缸11下移推动伸缩杆17实施压力，旋转电机19驱动倒角器20和钻头21转动，钻头21可以拆卸，运行时可以利用环套来保护倒角器，也防治废料的飞溅，顶板10侧面的倒角盘12是各类的倒角器，可以通过简单的拆卸即可更换方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (8)

1.一种机械加工倒角机，包括地脚(1)，其特征在于：所述地脚(1)的顶部设置有铝型材(2)，所述铝型材(2)的顶部设置有底板(3)，所述铝型材(2)与底板(3)固定连接，所述底板(3)的底部设置有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部设置有加工物件(8)，所述加工物件(8)的侧面设置有保护垫(7)，所述保护垫(7)的侧面设置有夹块(6)，所述夹块(6)与保护垫(7)固定连接，所述保护垫(7)的侧面设置有紧锁把手(5)，所述紧锁把手(5)设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述承载板(4)的顶部设置有支撑杆(9)，所述承载板(4)与支撑杆(9)固定连接，所述支撑杆(9)的顶部设置有顶板(10)，所述顶板(10)的侧面设置有倒角盘(12)，所述顶板(10)与倒角盘(12)固定连接，所述顶板(10)的顶部设置有气缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述顶板(10)的底部设置有固定盘(22)，所述气缸(11)的底部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部设置有圆盘(18)，所述圆盘(18)的底部设置有旋转电机(19)，所述圆盘(18)与旋转电机(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述旋转电机(19)的底部设置有倒角器(20)，所述旋转电机(19)的输出端与倒角器(20)固定连接，所述倒角器(20)的底部设置有钻头(21)。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述顶板(10)的侧面设置有润滑液箱(15)，所述顶板(10)与润滑液箱(15)固定连接，所述润滑液箱(15)的底部设置有弹力液管(26)。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述顶板(10)的侧面设置有供气装置(16)，所述顶板(10)与供气装置(16)固定连接，所述供气装置(16)的底部设置有气管(27)。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述固定盘(22)的侧面设置有固定块(23)，所述固定块(23)的底部设置有连接杆(24)所述固定块(23)的底部设置有气管(27)，所述固定块(23)的底部设置有环套(25)，所述固定块(23)与环套(25)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工倒角机，其特征在于：所述底板(3)的顶部设置有底座(13)，所述底板(3)与底座(13)固定连接，所述底座(13)的顶部设置有操控面板(14)，所述铝型材(2)的侧面设置有废料盒(29)，所述底板(3)的底部开设有矩形槽(28)。