CN102974884B - 锁坯组合式自动切割机 - Google Patents

Abstract

锁坯组合式自动切割机，包括：机体支架；设置于机体支架上的加工台，加工台上设有落料口；设置于加工台上的进料机构，该进料机构包括可在加工台上往复移动的料盘及控制料盘移动的料盘推送装置，料盘在移动过程中会经过落料口；设置于加工台上、位于落料口上方的加工机构，加工机构包括组合刀头、驱动组合刀头旋转的切割驱动单元及安装组合刀头的刀具安装架，刀具安装架通过安装座设置于加工台上，组合刀头的轴线与料盘的移动方向垂直；设置于机体支架上、位于加工台下方的出料槽，出料槽的进口端位于落料口下方。本发明可以对多个锁坯进行批量加工，自动化程度高，劳动强度小，效率高，产量大，尤其适合用于批量生产。

Description

锁坯组合式自动切割机

技术领域

 本发明属于机械加工/制造设备技术领域，尤其涉及一种用于加工锁坯的加工设备。

背景技术

目前，锁坯的加工成型基本上依靠工人手工操作来生产制造。加工时，工人通过机床对待加工的毛坯料进行加工，锁坯的加工精度完全取决于工人的经验、技术水平及所使用的工具，而且采用人工操作的方法生产率不高，一般只用于单件、小批生产，无法满足批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、加工精度好的锁坯组合式切割机。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：锁坯组合式自动切割机，包括：机体支架；设置于机体支架上的加工台，加工台上设有落料口；设置于加工台上的进料机构，该进料机构包括可在加工台上往复移动的料盘及控制料盘移动的料盘推送装置，料盘在移动过程中会经过落料口；设置于加工台上、位于落料口上方的加工机构，加工机构包括组合刀头、驱动组合刀头旋转的切割驱动单元及安装组合刀头的刀具安装架，刀具安装架通过安装座设置于加工台上，组合刀头的轴线与料盘的移动方向垂直；设置于机体支架上、位于加工台下方的出料槽，出料槽的进口端位于落料口下方。

优选的，所述组合刀头由刀片固定轴及多片间隔安装在刀片固定轴上的刀片组成。

优选的，所述料盘为一侧敞开的半封闭式盒体结构，在所述料盘的敞口端设置有压紧钳夹，所述压紧钳夹受压紧控制装置控制向所述料盘内侧移动。

优选的，所述刀具安装架顶部设置有冷却液槽，所述冷却液槽底面上加工有漏水孔。

优选的，所述出料槽包括储料槽和水槽，在所述储料槽的底板上加工有滴水孔；所述水槽设置于储料槽下方。

优选的，所述储料槽由倾斜布置的下料背板、储料底板及侧板组成。

优选的，所述刀具安装架通过销轴安装在安装座上并可绕销轴翻转。

优选的，所述加工台的落料口上方设置有切割台，所述切割台包括固定座、通过所述固定座安装在所述加工台上的格栅盖板及设置于所述格栅盖板上的左护板及右护板，所述格栅盖板上设置有位置与刀片位置相对应的刀片槽，所述组合刀头设置于所述左护板和右护板之间、位于所述栅格盖板上方。

优选的，所述栅格盖板的后端面设置多个间隔布置的卸料挡块，所述料盘前端加工有与所述卸料挡块位置相对应的凹槽。

优选的，所述压紧控制装置为电动螺旋千斤顶与液压油缸组合的结构。

由上述技术方案可知，本发明采用料盘承装待加工料坯，当料盘经过组合刀头时，可以对多个料坯完成夹紧、切割、卸料、复位等加工动作，与目前人工操作的生产方式相比，实现了自动化生产，减少人工干预，集中排尘功能使得加工过程产生的粉尘集中除尘排放，实现了清洁环保的工作环境，保证产品质量的稳定性，提升了产能。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为将加工机构移除后的结构示意图。

图5为本发明切割台的结构示意图。

图6为本发明组合刀头的结构示意图。

图7为本发明组合刀头另一角度的结构示意图。

图8为本发明料盘的结构示意图。

图9为本发明料盘与压紧钳夹组合的结构示意图。

图10为本发明出料槽的结构示意图。

图11为本发明出料槽另一角度的结构示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的锁坯组合式自动切割机包括机体支架1、加工台2、送料机构3、加工机构4及出料槽5。其中，送料机构3包括料盘3-1及料盘推送油缸3-2；加工机构4包括组合刀头4-1、切割驱动电机4-2、刀具安装架4-3及切割台4-4。在加工台2台面上加工有落料口a，出料槽5设置于机体支架1上，其进口端位于落料口a的下方。为了便于描述，以图1中的轴线A的方向定义左右。

同时参照图4和图5，加工台2安装在机体支架1上，加工台2台面上加工若干有螺栓孔，用于安装相应的零部件。加工台2与其它部件的连接也可以通过焊接实现。落料口a位于加工台2的中间位置，在落料口a上方安装有切割台4-4。切割台4-4由固定座4-4a、格栅盖板4-4b、左护板4-4c及右护板4-4d组成，格栅盖板4-4b通过固定座4-4a安装在加工台2上，格栅盖板4-4b上加工有若干刀片槽4-4e，在刀片槽4-4e的左侧安装有左护板4-4c，在刀片槽4-4e的右侧安装有右护板4-4d，左、右护板用于防止切割过程中产生的料屑飞溅，另一方面也可以保护操作人员，防止误操作受到伤害。作为优选的技术方案，本实施例的右护板4-4d为由钢板组成的可通风的风槽形结构，与风机相连时还可以起除尘的作用。本实施例的栅格盖板4-4b的左端面（锁坯出料端—--后端）设置多个间隔布置的卸料挡块4-4f，卸料挡块4-4f用于将加工好的锁坯从料盘3-1上卸下，其具体功能结构将在后文中结合料盘3-1的结构作进一步的说明。

组合刀头4-1通过刀具安装架4-3安装在切割台4-4上方，刀具安装架4-3通过安装座4-5固定在加工台2上。如图6和图7所示，组合刀头4-1通过轴承座安装在刀具安装架4-3的下方，切割驱动电机4-2安装在刀具安装架4-3的顶部，切割驱动电机4-2与减速机一起构成本实施例的切割驱动单元，用于驱动组合刀头4-1旋转，从而进行锁坯的加工。组合刀头4-1由刀片固定轴4-1a及多片间隔安装在刀片固定轴4-1a上的刀片4-1b组成，刀片固定轴4-1a通过链轮及链条与切割驱动单元的输出轴相连。组合刀头4-1设置于左护板4-4c和右护板4-4d之间，刀片4-1b的位置与刀片槽4-4e的位置相对应，刀片4-1b穿过刀片槽4-4e、部分露出于切割台4-4下方，从而对锁坯进行切割。组合刀头4-1的轴线（刀片固定轴的轴线）与料盘3-1的移动方向垂直。为了方便更换刀片4-1b，本实施例的刀具安装架4-3的某一侧部通过销轴40安装在安装座4-5上、另一侧通过螺纹连接件固定在安装座4-5上，由此刀具安装架4-3可以绕销轴40翻转，从而露出固定在刀具安装架4-3底部的组合刀头4-1，方便操作人员更换刀片。

作为本实施例一个优选的技术方案，在刀具安装架4-3顶部设置有冷却液槽6，冷却液槽6底面上加工有多个漏水孔6a，冷却液槽6内的冷却液体可经漏水孔6a流到组合刀头4-1上，从而冷却及润滑组合刀头4-1，防止加工过程中温度过高而损坏组合刀头4-1。

在加工台2上切割台4-4下方设置有料盘3-1，料盘3-1内摆放待切割的条形锁坯，料盘3-1前端加工有多个间隔布置的凹槽（未标号），凹槽的位置与栅格盖板4-4b上卸料挡块4-4f的位置相对应，卸料挡块4-4f可从凹槽中穿过，从而将料盘3-1内的锁坯从料盘3-1后端挤出。料盘推送油缸3-2通过油缸支架3-3安装在加工台2（左）侧部，料盘推送油缸3-2的活塞杆以螺纹连接的方式固定在料盘3-1（前端）上，当料盘推送油缸3-2工作时，可以带动料盘3-1从加工台2的一侧移动至另一侧，从而对锁坯进行切割。

同时结合图8及图9，本实施例的料盘3-1为一侧（后侧）敞开的半封闭式盒体结构。为了保证切割精度，在料盘3-1的敞口端设置有压紧钳夹3-4。在加工台2（与料盘推送油缸3-2相对的）另一侧部（右侧部）安装有压紧控制装置3-5，本实施例的压紧控制装置3-5为电动螺旋千斤顶与液压油缸（料盘推送油缸3-2）组合的结构，电动螺旋千斤顶由安装在机体支架1上的压紧电机3-6驱动，压紧电机3-6的进给速度由变频器无极调速控制。压紧电机3-6的输出轴采用链轮与链条的传动结构与电动螺旋千斤顶的输入轴相连。压紧控制装置3-5的螺杆以螺纹连接的方式固定在压紧钳夹3-4上。

如图10和图11所示，本实施例的出料槽5包括储料槽5-1和水槽5-2，储料槽5-1由倾斜布置的下料背板5-1a、储料底板5-1b及侧板5-1c组成，在储料底板5-1b上加工有多个滴水孔5-1d。水槽5-2设置于储料槽5-1下方，随加工好的锁坯带来的冷却液体可经滴水孔5-1d漏到水槽5-2中，水槽5-2中的水可以经过泵体（未图示）及水管重新送回冷却液槽6内，循环使用。

以下对本发明的加工过程作进一步的说明：

首先，操作工人将待加工的条形锁坯放入料盘3-1中，锁坯的中心线垂直于料盘3-1的移动方向放置，锁坯摆放完毕后，启动压紧控制装置3-5，压紧钳夹3-4在压紧控制装置3-5的驱动下从料盘3-1外侧向内移动，从而将料盘3-1内摆放的锁坯压紧，防止加工过程中锁坯移动而影响加工精度；

图2所示为本发明切割机的初始状态，锁坯放好压紧后，料盘推送油缸3-2开始工作，料盘3-1在料盘推送油缸3-2的活塞杆的带动下从右侧向左侧移动，当料盘3-1经过切割台4-4下方时，刀片4-1b按照预设的宽度将条形锁坯切割成块状；

料盘3-1离开组合刀头4-1时，锁坯切割完毕，此时压紧控制装置3-5解锁，压紧钳夹3-4松开锁坯，不再与料盘3-1同步移动，料盘3-1在料盘推送油缸3-2的带动下继续向右侧移动，料盘3-1前端移动至格栅盖板4-4b的卸料挡块4-4f下方并开始移出切割台4-4，由于卸料挡块4-4f正好将加工好的锁坯挡住，料盘3-1移出的同时锁坯被卸料挡块4-4f从料盘3-1中挤出，然后从落料口a掉入出料槽5中；

当料盘3-1完全移出切割台4-4时料盘3-1上的锁坯卸料完毕，料盘推送油缸3-2的活塞杆重新伸出，从而将料盘3-1移回原始位置，操作工人将待加工的锁坯放入料盘3-1中，进行下一批料的加工。

本发明采用组合刀具，一次可以对多个锁坯进行批量加工，自动化程度高，劳动强度小，效率高，产量大，尤其适合用于批量生产；而且还可以通过改变刀片间的安装间距，根据不同的需求加工多种尺寸的锁坯。

当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中的用于推送料盘的料盘推送装置除了可以用液压油缸外，也可以步进电机或马达配合齿轮、齿条、链条等传动件来实现，实现压紧作用的螺旋千斤顶也可以用液压油缸等代替；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。

Claims (7)

1.锁坯组合式自动切割机，其特征在于，包括：

机体支架；

设置于所述机体支架上的加工台，所述加工台上设有落料口；

设置于所述加工台上的进料机构，所述进料机构包括可在加工台上往复移动的料盘及控制所述料盘移动的料盘推送装置，所述料盘在移动过程中会经过所述落料口，所述料盘为一侧敞开的半封闭式盒体结构，在所述料盘的敞口端设置有压紧钳夹，所述压紧钳夹受压紧控制装置控制向所述料盘内侧移动；

设置于所述加工台上、位于落料口上方的加工机构，所述加工机构包括组合刀头、驱动所述组合刀头旋转的切割驱动单元及安装所述组合刀头的刀具安装架，所述刀具安装架通过安装座设置于所述加工台上，所述组合刀头的轴线与所述料盘的移动方向垂直；

设置于所述机体支架上、位于所述加工台下方的出料槽，所述出料槽的进口端位于所述落料口下方；

所述加工台的落料口上方设置有切割台，所述切割台包括固定座、通过固定座安装在加工台上的格栅盖板及设置于所述格栅盖板上的左护板及右护板，所述格栅盖板上设置有位置与刀片位置相对应的刀片槽，所述组合刀头设置于所述左护板和右护板之间、位于所述格栅盖板上方，所述格栅盖板的后端面设置多个间隔布置的卸料挡块，所述料盘前端加工有与所述卸料挡块位置相对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述组合刀头由刀片固定轴及多片间隔安装在刀片固定轴上的刀片组成。

3.根据权利要求1所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述刀具安装架顶部设置有冷却液槽，所述冷却液槽底面上加工有漏水孔。

4.根据权利要求3所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述出料槽包括储料槽和水槽，在所述储料槽的底板上加工有滴水孔；所述水槽设置于储料槽下方。

5.根据权利要求4所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述储料槽由倾斜布置的下料背板、储料底板及侧板组成。

6.根据权利要求1所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述刀具安装架通过销轴安装在安装座上并可绕销轴翻转。

7.根据权利要求1所述的锁坯组合式自动切割机，其特征在于：所述压紧控制装置为电动螺旋千斤顶与液压油缸组合的结构。