CN114054856B - 一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，涉及插齿机技术领域，具体为一种高精度齿轮生产用插齿机，包括底台，所述底台的顶部设置有固定座，所述固定座的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶部固定连接有中心杆，所述中心杆的外部固定套接有伞状轮，所述伞状轮的顶部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺纹套接有滑块，所述滑块的右端固定连接有夹紧块。通过第二伺服电机带动中心杆转动，再由中心杆带动伞状轮旋转，利用伞状轮带动螺纹杆转动，使滑块沿着螺纹杆向外滑动，利用滑块推动夹紧块对加工件的内壁进行夹紧，不需要使用螺栓对加工件进行固定，方便加工件固定与拆卸。

Description

一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法

技术领域

本发明涉及插齿机技术领域，具体为一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法。

背景技术

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”，插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动，插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面。

在对工件进行插齿加工前需要先对工件进行固定，一般是将工件放置到固定座上，然后使用螺栓将工件和固定座连接在一起，使用螺栓进行固定，拆卸起来比较的麻烦，影响工件的加工效率，同时在对工件加工的过程中产生的金属碎屑会和冷却液废液混合在一起，直接将废液排出会造成金属浪费，同时冷却液无法回收利用，为此我们提供了一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度齿轮生产用插齿机，包括底台，所述底台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有移动座，所述移动座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有轴心杆，所述轴心杆的外部活动套接有加工件，所述固定座的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶部固定连接有中心杆，所述中心杆活动套接在轴心杆的内部，所述中心杆的外部固定套接有伞状轮，所述伞状轮的顶部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺纹套接有滑块，所述滑块的右端固定连接有夹紧块，所述底台的顶部设置有多孔板，所述多孔板的顶部设置有接水槽，所述接水槽的底部固定连接有分离槽，所述分离槽的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有中心轴，所述中心轴的外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有刮污杆，所述过滤网左侧的底部放置有收集槽，所述分离槽的右侧固定连接有第一输送泵，所述第一输送泵的右侧固定连接有过滤器，所述过滤器的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有第二输送泵，所述第二输送泵的顶部固定连接有输液管，所述输液管的顶端固定连接有喷嘴。

可选的，所述滑块活动套接在轴心杆的内部，所述滑块的数量有四个且关于中心杆中心对称，所述滑块外部的夹紧块呈圆弧形，所述夹紧块支撑住加工件的内壁。

可选的，所述底台的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的右侧固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹套接在移动座的内部。

可选的，所述过滤网向左下方倾斜，所述过滤网的左端延伸至分离槽的左侧。

可选的，所述伸缩杆的数量有三个且关于中心轴中心对称分布，所述伸缩杆的内部设置有复位弹簧，所述伸缩杆的右端活动套接有内套杆，所述内套杆的右端与刮污杆的左侧固定连接在一起。

可选的，所述中心轴的左端传动连接有驱动电机，所述中心轴到过滤网的距离小于伸缩杆加内套杆的长度之和。

可选的，所述底台的内部设置有热风机，是热风机的右侧固定连接有分离槽，所述输气管的底端位于收集槽的顶部。

可选的，所述过滤器的内部设置有精滤网，所述精滤网的右侧设置有活性炭过滤网。

可选的，所述储液箱的右侧固定连接有加液管，所述第二输送泵的设置有延伸至加液管内部的管道。

本发明还包括一种高精度齿轮生产用插齿机使用方法，其基于上述一种高精度齿轮生产用插齿机完成，包括以下步骤：

一、将加工件放置到固定座上，使轴心杆穿过加工件中间的圆孔，通过第二伺服电机带动中心杆转动，再由中心杆带动伞状轮旋转，利用伞状轮带动螺纹杆转动，使滑块沿着螺纹杆向外滑动，利用滑块推动夹紧块对加工件的内壁进行夹紧。

二、通过第三伺服电机带动丝杠转动，使移动座沿着滑轨向右滑动，将加工件移动至插齿刀的下方，之后第一伺服电机带动固定座转动，使加工件缓慢旋转，在底台内部插齿刀的上下移动下进行插齿加工。

三、通过第二输送泵将储液箱内部的冷却液输送到输液管中，再由输液管将冷却液输送到喷嘴处喷出对加工部位进行冲洗，防止加工件过热，加工产生的碎屑随着冷却液掉落到接水槽中，之后再由接水槽流入到分离槽中，利用过滤网对废液中的金属碎屑进行过滤，将金属碎屑从废液中分离出来。

四、通过驱动电机带动中心轴转动，使伸缩杆围绕中心轴旋转，利用伸缩杆末端的刮污杆对过滤网表面的金属碎屑进行刮除，过滤下来的金属碎屑掉落到收集槽中进行储存，同时利用热风机产生热空气对收集槽内部的金属碎屑进行烘干。

五、通过第一输送泵将过滤下来的废液输送到过滤器的内部，利用过滤器内部的精滤网和活性炭过滤网对废液进行过滤，过滤后的冷却液输送到储液箱中进行循环使用。

本发明提供了一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，通过第二伺服电机带动中心杆转动，再由中心杆带动伞状轮旋转，利用伞状轮带动螺纹杆转动，使滑块沿着螺纹杆向外滑动，利用滑块推动夹紧块对加工件的内壁进行夹紧，不需要使用螺栓对加工件进行固定，方便加工件固定与拆卸。

2、该高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，通过设置过滤网，利用过滤网对废液中的金属碎屑进行过滤，方便将金属碎屑从废液中分离出来，同时利用驱动电机带动中心轴转动，使伸缩杆围绕中心轴旋转，利用伸缩杆末端的刮污杆对过滤网表面的金属碎屑进行刮除，避免金属碎屑堆积在过滤网的顶部，放置过滤网被金属碎屑堵塞。

3、该高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，通过设置过滤器，利用第一输送泵将废液输送到过滤器的内部，经过过滤器内部的精滤网和活性炭过滤网对废液进行过滤，去除掉废液中的杂质，然后将过滤后的冷却液输送到储液箱中，之后再由第二输送泵输送到喷嘴处进行循环使用，提高了冷却液的利用率，避免冷却液的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明图1中B的放大图；

图4为本发明轴心杆的俯视剖视图。

图中：1、底台；2、滑轨；3、移动座；4、第一伺服电机；5、固定座；6、轴心杆；7、加工件；8、第二伺服电机；9、中心杆；10、伞状轮；11、螺纹杆；12、滑块；13、夹紧块；14、第三伺服电机；15、丝杠；16、多孔板；17、接水槽；18、分离槽；19、过滤网；20、中心轴；21、伸缩杆；22、复位弹簧；23、内套杆；24、刮污杆；25、驱动电机；26、收集槽；27、热风机；28、输气管；29、第一输送泵；30、过滤器；31、精滤网；32、活性炭过滤网；33、储液箱；34、加液管；35、第二输送泵；36、输液管；37、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高精度齿轮生产用插齿机，包括底台1，底台1的顶部固定连接有滑轨2，滑轨2的顶部卡接有移动座3，移动座3的内部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的顶部固定连接有固定座5，固定座5的顶部固定安装有轴心杆6，通过第一伺服电机4带动固定座5转动，使固定座5上的加工件7旋转，方便插齿刀对加工件7的一周进行插齿加工，轴心杆6的外部活动套接有加工件7，固定座5的内部固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出轴的顶部固定连接有中心杆9，中心杆9活动套接在轴心杆6的内部，中心杆9的外部固定套接有伞状轮10，伞状轮10的顶部啮合有螺纹杆11，螺纹杆11的右侧螺纹套接有滑块12，滑块12活动套接在轴心杆6的内部，滑块12的数量有四个且关于中心杆9中心对称，滑块12外部的夹紧块13呈圆弧形，通过第二伺服电机8带动中心杆9转动，再由中心杆9带动伞状轮10旋转，利用伞状轮10带动螺纹杆11转动，使滑块12沿着螺纹杆11向外滑动，利用滑块12推动夹紧块13对加工件7的内壁进行夹紧，不需要使用螺栓对加工件7进行固定，方便加工件7固定与拆卸，夹紧块13支撑住加工件7的内壁，滑块12的右端固定连接有夹紧块13，底台1的顶部固定安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14输出轴的右侧固定连接有丝杠15，丝杠15螺纹套接在移动座3的内部，通过第三伺服电机14带动丝杠15转动，使移动座3沿着丝杠15左右移动，方便将加工件7移动到插齿刀的下方进行加工，底台1的顶部设置有多孔板16，多孔板16的顶部设置有接水槽17，接水槽17的底部固定连接有分离槽18，分离槽18的内部设置有过滤网19，过滤网19向左下方倾斜，通过设置过滤网19，利用过滤网19对废液中的金属碎屑进行过滤，方便将金属碎屑从废液中分离出来，过滤网19的左端延伸至分离槽18的左侧，过滤网19的顶部设置有中心轴20，中心轴20的外部固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的数量有三个且关于中心轴20中心对称分布，伸缩杆21的内部设置有复位弹簧22，伸缩杆21的右端活动套接有内套杆23，内套杆23的右端与刮污杆24的左侧固定连接在一起，伸缩杆21的右端设置有刮污杆24，中心轴20的左端传动连接有驱动电机25，通过驱动电机25带动中心轴20转动，使伸缩杆21围绕中心轴20旋转，利用伸缩杆21末端的刮污杆24对过滤网19表面的金属碎屑进行刮除，避免金属碎屑堆积在过滤网19的顶部，放置过滤网19被金属碎屑堵塞，中心轴20到过滤网19的距离小于伸缩杆21加内套杆23的长度之和，过滤网19左侧的底部放置有收集槽26，底台1的内部设置有热风机27，是热风机27的右侧固定连接有分离槽18，输气管28的底端位于收集槽26的顶部，通过设置热风机27，热风机27内部产生的热空气经过输气管28输送到收集槽26处，对收集槽26内的金属碎屑进行干燥，保持金属碎屑的干燥，防止金属碎屑氧化生锈，然后分离槽18的右侧固定连接有第一输送泵29，第一输送泵29的右侧固定连接有过滤器30，过滤器30的内部设置有精滤网31，精滤网31的右侧设置有活性炭过滤网32，通过设置过滤器30，利用第一输送泵29将废液输送到过滤器30的内部，经过过滤器30内部的精滤网31和活性炭过滤网32对废液进行过滤，去除掉废液中的杂质，然后将过滤后的冷却液输送到储液箱33中，之后再由第二输送泵35输送到喷嘴37处进行循环使用，提高了冷却液的利用率，避免冷却液的浪费，过滤器30的右侧固定连接有储液箱33，储液箱33的右侧固定连接有加液管34，第二输送泵35的设置有延伸至加液管34内部的管道，储液箱33的顶部固定连接有第二输送泵35，第二输送泵35的顶部固定连接有输液管36，输液管36的顶端固定连接有喷嘴37。

本发明还包括一种高精度齿轮生产用插齿机使用方法，其基于上述一种高精度齿轮生产用插齿机完成，包括以下步骤：

一、将加工件7放置到固定座5上，使轴心杆6穿过加工件7中间的圆孔，通过第二伺服电机8带动中心杆9转动，再由中心杆9带动伞状轮10旋转，利用伞状轮10带动螺纹杆11转动，使滑块12沿着螺纹杆11向外滑动，利用滑块12推动夹紧块13对加工件7的内壁进行夹紧。

二、通过第三伺服电机14带动丝杠15转动，使移动座3沿着滑轨2向右滑动，将加工件7移动至插齿刀的下方，之后第一伺服电机4带动固定座5转动，使加工件7缓慢旋转，在底台1内部插齿刀的上下移动下进行插齿加工。

三、通过第二输送泵35将储液箱33内部的冷却液输送到输液管36中，再由输液管36将冷却液输送到喷嘴37处喷出对加工部位进行冲洗，防止加工件7过热，加工产生的碎屑随着冷却液掉落到接水槽17中，之后再由接水槽17流入到分离槽18中，利用过滤网19对废液中的金属碎屑进行过滤，将金属碎屑从废液中分离出来。

四、通过驱动电机25带动中心轴20转动，使伸缩杆21围绕中心轴20旋转，利用伸缩杆21末端的刮污杆24对过滤网19表面的金属碎屑进行刮除，过滤下来的金属碎屑掉落到收集槽26中进行储存，同时利用热风机27产生热空气对收集槽26内部的金属碎屑进行烘干。

五、通过第一输送泵29将过滤下来的废液输送到过滤器30的内部，利用过滤器30内部的精滤网31和活性炭过滤网32对废液进行过滤，过滤后的冷却液输送到储液箱33中进行循环使用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度齿轮生产用插齿机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部卡接有移动座（3），所述移动座（3）的内部固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的顶部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部固定安装有轴心杆（6），所述轴心杆（6）的外部活动套接有加工件（7），所述固定座（5）的内部固定安装有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）输出轴的顶部固定连接有中心杆（9），所述中心杆（9）活动套接在轴心杆（6）的内部，所述中心杆（9）的外部固定套接有伞状轮（10），所述伞状轮（10）的顶部啮合有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的右侧螺纹套接有滑块（12），所述滑块（12）的右端固定连接有夹紧块（13），所述底台（1）的顶部设置有多孔板（16），所述多孔板（16）的顶部设置有接水槽（17），所述接水槽（17）的底部固定连接有分离槽（18），所述分离槽（18）的内部设置有过滤网（19），所述过滤网（19）的顶部设置有中心轴（20），所述中心轴（20）的外部固定连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的右端设置有刮污杆（24），所述过滤网（19）左侧的底部放置有收集槽（26），所述分离槽（18）的右侧固定连接有第一输送泵（29），所述第一输送泵（29）的右侧固定连接有过滤器（30），所述过滤器（30）的右侧固定连接有储液箱（33），所述储液箱（33）的顶部固定连接有第二输送泵（35），所述第二输送泵（35）的顶部固定连接有输液管（36），所述输液管（36）的顶端固定连接有喷嘴（37）；

所述过滤网（19）向左下方倾斜，所述过滤网（19）的左端延伸至分离槽（18）的左侧；

所述伸缩杆（21）的数量有三个且关于中心轴（20）中心对称分布，所述伸缩杆（21）的内部设置有复位弹簧（22），所述伸缩杆（21）的右端活动套接有内套杆（23），所述内套杆（23）的右端与刮污杆（24）的左侧固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述滑块（12）活动套接在轴心杆（6）的内部，所述滑块（12）的数量有四个且关于中心杆（9）中心对称，所述滑块（12）外部的夹紧块（13）呈圆弧形，所述夹紧块（13）支撑住加工件（7）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述底台（1）的顶部固定安装有第三伺服电机（14），所述第三伺服电机（14）输出轴的右侧固定连接有丝杠（15），所述丝杠（15）螺纹套接在移动座（3）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述中心轴（20）的左端传动连接有驱动电机（25），所述中心轴（20）到过滤网（19）的距离小于伸缩杆（21）加内套杆（23）的长度之和。

5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述底台（1）的内部设置有热风机（27），所述热风机（27）的右侧固定连接有输气管（28），所述输气管（28）的底端位于收集槽（26）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述过滤器（30）的内部设置有精滤网（31），所述精滤网（31）的右侧设置有活性炭过滤网（32）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述储液箱（33）的右侧固定连接有加液管（34），所述第二输送泵（35）设置有延伸至加液管（34）内部的管道。

8.一种高精度齿轮生产用插齿机使用方法，其特征在于：基于权利要求7所述的一种高精度齿轮生产用插齿机完成，并包括以下步骤：

一、将加工件（7）放置到固定座（5）上，使轴心杆（6）穿过加工件（7）中间的圆孔，通过第二伺服电机（8）带动中心杆（9）转动，再由中心杆（9）带动伞状轮（10）旋转，利用伞状轮（10）带动螺纹杆（11）转动，使滑块（12）沿着螺纹杆（11）向外滑动，利用滑块（12）推动夹紧块（13）对加工件（7）的内壁进行夹紧；

二、通过第三伺服电机（14）带动丝杠（15）转动，使移动座（3）沿着滑轨（2）向右滑动，将加工件（7）移动至插齿刀的下方，之后第一伺服电机（4）带动固定座（5）转动，使加工件（7）缓慢旋转，在底台（1）内部插齿刀的上下移动下进行插齿加工；

三、通过第二输送泵（35）将储液箱（33）内部的冷却液输送到输液管（36）中，再由输液管（36）将冷却液输送到喷嘴（37）处喷出对加工部位进行冲洗，防止加工件（7）过热，加工产生的碎屑随着冷却液掉落到接水槽（17）中，之后再由接水槽（17）流入到分离槽（18）中，利用过滤网（19）对废液中的金属碎屑进行过滤，将金属碎屑从废液中分离出来；

四、通过驱动电机（25）带动中心轴（20）转动，使伸缩杆（21）围绕中心轴（20）旋转，利用伸缩杆（21）末端的刮污杆（24）对过滤网（19）表面的金属碎屑进行刮除，过滤下来的金属碎屑掉落到收集槽（26）中进行储存，同时利用热风机（27）产生热空气对收集槽（26）内部的金属碎屑进行烘干；

五、通过第一输送泵（29）将过滤下来的废液输送到过滤器（30）的内部，利用过滤器（30）内部的精滤网（31）和活性炭过滤网（32）对废液进行过滤，过滤后的冷却液输送到储液箱（33）中进行循环使用。