CN216781179U - 一种数控车床废屑自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种数控车床废屑自动回收装置，包括：工作台，其上设置有防护箱，防护箱内设置有车床本体；控制器，设置在工作台上，用于控制回收装置运转；两个清扫组件，水平设置在防护箱内，并通过驱动组件驱动两个清扫组件运转，驱动组件与控制器电性连接，两个清扫组件可通过防护箱底部设置的多个长槽孔将废屑从防护箱内清除；收集箱，设置在工作台下方，用于收集防护箱底部掉落的废屑；喷洒组件，设置在防护箱内，用于对车床加工工件喷洒冷却液；过滤机构，设置在收集箱内，用于将废屑与冷却液分离。本实用新型具有自动回收废屑和实现冷却液与废屑的分离的优点。

Description

一种数控车床废屑自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种数控车床废屑自动回收装置。

背景技术

数控车床是一种高精度，高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床加工工艺性能就可以更加广泛，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，且具有良好的经济效果。不需要人来操作，只需要改变控制机床动作的程序就可以到达加工不同零件的目的。

目前，在加工零件的过程中，会产生废屑，需要对废屑进行清理，大多数处理方式都是人工清理，费时费力，效率低下，无法实现自动回收，而且加工工件的温度过高时，会对工件喷洒冷却液来达到给工件降温的效果，因此废屑和冷却液混合在一起难以清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种数控车床废屑自动回收装置，具有自动回收废屑和实现冷却液与废屑的分离的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车床废屑自动回收装置，包括：

工作台，其上设置有防护箱，所述防护箱内设置有车床本体；

控制器，设置在所述工作台上，用于控制所述回收装置运转；

两个清扫组件，水平设置在所述防护箱内，并通过驱动组件驱动两个所述清扫组件运转，所述驱动组件与所述控制器电性连接，两个所述清扫组件可通过所述防护箱底部设置的多个长槽孔将废屑从防护箱内清除；

收集箱，设置在所述工作台下方，用于收集所述防护箱底部掉落的废屑；

喷洒组件，设置在所述防护箱内，用于对车床加工工件喷洒冷却液；和

过滤机构，设置在所述收集箱内，用于将废屑与冷却液分离。

本实用新型的进一步改进在于，所述清扫组件包括：

蜗杆，横向且可转动地设置在所述防护箱内；

两个导向杆，对称设置在所述蜗杆两侧，并与所述蜗杆平行；和

连接架，其上的两侧对称设置的两个滑块分别与两个所述导向杆滑动连接，两个所述滑块下端设置有毛刷，并在两个所述滑块的带动下将所述防护箱底部的废屑进行清扫，且所述连接架中部设置的蜗轮与所述蜗杆相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一驱动件，其动力输出端与其中一个所述蜗杆相连接，且与所述控制器电性连接；和

两个带轮，分别与贯穿所述工作台的所述蜗杆一端相连接，并通过皮带相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述工作台下表面设置有集料漏斗，所述集料漏斗大口径端用于盛接清扫的废屑和冷却液，小口径端与所述收集箱相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷洒组件包括：

储液箱，设置在所述工作台上，用于盛放冷却液；和

喷头，设置在所述防护箱内，并通过进液管与所述储液箱相连通，且所述进液管上设置有水泵。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤机构包括：

过滤板，可升降地设置在所述收集箱内；

第二驱动件，设置在所述收集箱下方，且与所述控制器电性连接，其动力输出端设置有拨盘，所述拨盘上偏心设置有拨杆；

连接杆，垂直设置且上端伸入所述收集箱与所述过滤板下表面相连接，所述连接杆下端与导向板相连接，所述导向板上设置的滑槽与所述拨杆滑动连接；

多个导向组件，设置在所述收集箱内，且分别与所述过滤板相连接；和

推料组件，设置在所述收集箱内，用于将所述过滤板上的废屑推送到所述收集箱侧壁设置的料盒中。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向组件包括：

导向套，下端与所述收集箱内壁上设置的固定块相连接，且所述导向套上套设有弹簧，且所述弹簧在自由状态下的高度大于所述导向套的高度；和

导向柱，设置在所述过滤板下表面，且嵌套在所述导向套内与所述导向套滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述推料组件包括设置在所述收集箱上设置的液压缸，伸入所述收集箱的所述液压缸的活塞杆端部设置有推板，所述推板可将所述过滤板上的废屑推到所述料盒中，所述料盒可拆卸，且内侧设置有多个滤孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述收集箱与所述储液箱通过管路相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述防护箱上设置有防护门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种数控车床废屑自动回收装置，通过两个清扫组件将落在工作台上的废屑扫到工作台上的长槽孔中落入收集箱，冷却液也流入到收集箱中，过滤机构中的过滤板上下振动加速冷却液与废屑分离，再通过推料组件将废屑推出收集箱。与现有技术相比，可自动将废屑进行回收处理，大大提高了回收效率，而且可实现废屑与冷却液的固液分离和冷却液的循环利用。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

车加工时产生的废屑落在防护箱底部，通过驱动组件带动两个蜗杆转动时，蜗轮与蜗杆啮合转动，并带动连接架上的滑块在导向杆上滑动，滑块下端连接的毛刷对防护箱底部进行清理，使废屑和冷却液落入长槽孔中，并通过集料漏斗进入到收集箱中，本装置大大降低了工人的劳动强度和废屑回收效率，且结构简单有效。

进入到收集箱中的废屑和冷却液落在过滤板上，第二驱动件带动拨盘转动时，偏心设置的拨杆在导向板上的滑槽中往复滑动，并通过导向板上的连接杆带动过滤板在收集箱内升降，加快废屑与冷却液的分离，冷却液落在收集箱下方，通过管路将冷却液通入到储液箱中实现冷却液的循环利用。

留在过滤板上的废屑，在过滤板升到收集箱的最高处时，液压缸的活塞杆推动推板将废屑推到料盒中，料盒上设置的滤孔也可起到冷却液过滤的作用，且料盒可拆卸，可实现对废屑的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述自动回收装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述自动回收装置的侧视图；

图5为本实用新型图4所述B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述过滤机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-工作台，11-防护箱，111-长槽孔，12-控制器，13-集料漏斗，20-清扫组件，21-蜗杆，22-导向杆，23-连接架，24-滑块，25-毛刷，26-蜗轮，30-驱动组件，31-第一驱动件，32-带轮，33-皮带，40-收集箱，41-料盒，42-固定块，43-管路，51-储液箱，52-进液管，53-喷头，60-过滤机构，61-过滤板，62-第二驱动件，63-拨盘，631-拨杆，64-连接杆，65-导向板，651-滑槽，66-导向组件，661-导向套，662-弹簧，663-导向柱，67-推料组件，671-液压缸，672-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种数控车床废屑自动回收装置，根据说明书附图1-附图6可知，一种数控车床废屑自动回收装置包括：工作台10，其上设置有防护箱11，防护箱11内设置有车床本体；控制器12，设置在工作台10上，用于控制回收装置运转；两个清扫组件20，水平设置在防护箱11内，并通过驱动组件30驱动两个清扫组件20运转，驱动组件30与控制器12电性连接，两个清扫组件20可通过防护箱11底部设置的多个长槽孔111将废屑从防护箱11内清除；收集箱40，设置在工作台10下方，用于收集防护箱11底部掉落的废屑；喷洒组件，设置在防护箱11内，用于对车床加工工件喷洒冷却液；过滤机构60，设置在收集箱40内，用于将废屑与冷却液分离。

工作台10下方设置有四个支脚起到了支撑作用。防护箱11将车床本体包裹，两个清扫组件20对掉落在防护箱11底部的废屑进行清理，当清扫组件20经过时，废屑掉进长槽孔111内并通过集料漏斗13落入到收集箱40内。喷洒组件可对数控车床加工的工件通过喷洒冷却液来进行冷却，喷洒后的冷却液也通过长槽孔111再经过集料漏斗13流入到收集箱40中，过滤机构60可将冷却液和废屑进行分离，达到了废屑自动回收处理的效果，且大大降低了工人的劳动强度和废屑回收效率，结构简单有效。

作为一种实施例，根据说明书附图2-附图3可知，清扫组件20包括：蜗杆21，横向且可转动地设置在防护箱11内；两个导向杆22，对称设置在蜗杆21两侧，并与蜗杆21平行；连接架23，其上的两侧对称设置的两个滑块24分别与两个导向杆22滑动连接，两个滑块24下端设置有毛刷25，并在两个滑块24的带动下将防护箱11底部的废屑进行清扫，且连接架23中部设置的蜗轮26与蜗杆21相啮合。

驱动组件30带动蜗杆21转动时，连接架23中部的蜗轮26与蜗杆21啮合转动，并带动连接架23两侧的滑块24可在蜗杆21两侧的导向杆22上滑动，两个滑块24下端连接的毛刷25可将落在防护箱11底部的废屑和一些残留的冷却液扫到长槽孔111中，多个长槽孔111均匀分布在防护箱11底部，且长度方向垂直于毛刷25的行进方向，可以更好的清扫废屑，减少残留。两组清扫组件20的毛刷25与防护箱11相适配，可减少防护箱11四周角落的废屑残留。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件30包括：第一驱动件31，其动力输出端与其中一个蜗杆21相连接，且与控制器12电性连接；两个带轮32，分别与贯穿工作台10的蜗杆21一端相连接，并通过皮带33相连接。

第一驱动件31带动一个蜗杆21转动，并通过两个蜗杆21上设置的皮带33和带轮32带动另一个蜗杆21转动，优选的，第一驱动件31可采用步进电机，以一定的频率带动蜗杆21正转或反转，使连接架23毛刷25在防护箱11内往复移动。清扫组件20中的蜗轮26和蜗杆21也可使用往复丝杠带动毛刷25往复移动。

本实施例中，根据说明书附图1可知，工作台10下表面设置有集料漏斗13，集料漏斗13大口径端用于盛接清扫的废屑和冷却液，小口径端与收集箱40相连通。

集料漏斗13大口径端为长方形，与工作台10下表面相连接，可将防护箱11底部落下的废屑和冷却液收集并进入到收集箱40中，落在过滤板61上，通过过滤机构60进行固液分离。

作为一种实施例，根据说明书附图1和附图4可知，喷洒组件包括：储液箱51，设置在工作台10上，用于盛放冷却液；喷头53，设置在防护箱11内，并通过进液管52与储液箱51相连通，且进液管52上设置有水泵。

作为一种实施例，根据说明书附图4-附图6可知，过滤机构60包括：过滤板61，其上均匀设置有多个滤孔，可升降地设置在收集箱40内；第二驱动件62，设置在收集箱40下方，且与控制器12电性连接，其动力输出端设置有拨盘63，拨盘63上偏心设置有拨杆631；连接杆64，垂直设置且上端伸入收集箱40与过滤板61下表面相连接，连接杆64下端与导向板65相连接，导向板65上设置的滑槽651与拨杆631滑动连接；多个导向组件66，设置在收集箱40内，且分别与过滤板61相连接；推料组件67，设置在收集箱40内，用于将过滤板61上的废屑推送到收集箱40侧壁设置的料盒41中。

具体地，第二驱动件62可采用伺服电机、步进电机或电动马达，当第二驱动件62带动拨盘63转动时，偏心设置的拨杆631在导向板65上的滑槽651中往复滑动，并通过导向板65上的连接杆64带动过滤板61在收集箱40内升降，可加快废屑与冷却液的分离，并通过多个导向组件66引导过滤板61升降，冷却液落在收集箱40下方，通过管路43将冷却液通入到储液箱51中实现冷却液的循环利用。

本实施例中，根据说明书附图5可知，导向组件66包括：导向套661，下端与收集箱40内壁上设置的固定块42相连接，且导向套661上套设有弹簧662，且弹簧662在自由状态下的高度大于导向套661的高度；导向柱663，设置在过滤板61下表面，且嵌套在导向套661内与导向套661滑动连接。

在过滤板61升降的同时，导向柱663在导向套661内滑动，保证了过滤板61的稳定性，弹簧662在自由状态下的高度大于导向套661的高度，可以使弹簧662起到一定的减振作用。弹簧662的下端可以与固定柱连接，上端可以与过滤板61连接。

本实施例中，根据说明书附图6可知，推料组件67包括设置在收集箱40上设置的液压缸671，伸入收集箱40的液压缸671的活塞杆端部设置有推板672，推板672可将过滤板61上的废屑推到料盒41中，料盒41可拆卸，且内侧设置有多个滤孔。

料盒41设置在液压缸671的对侧，当过滤板61升到收集箱40的最高处时，液压缸671的活塞杆上连接的推板672与过滤板61接触，可将废屑推到收集箱40上设置的料盒41中，图6为将料盒41拆卸出收集箱40的示意图，可看到料盒41内侧的上方设置有开口，便于推板672将废屑推进料盒41中，且料盒41内侧设置的滤孔将留在废屑中的冷却液过滤，流到收集箱40下方。料盒41上方设置有把手，便于工作人员处理，实现了对废屑的回收。

本实施例中，根据说明书附图4可知，收集箱40底部与储液箱51通过管路43相连通。流入收集箱40下方的冷却液经过过滤后，通过管路43向储液箱51中提供冷却液，实现了冷却液的循环利用。

本实施例中，根据说明书附图2可知，防护箱11上设置有防护门。

防护箱11上设置有两扇可开合的防护门，可防止废屑飞溅造成工作人员受伤，冷却液四处飞溅的情况。防护门上设置有透明的观察窗，具体可采用玻璃材料，成本低，且便于工作人员观察数控车床的工作情况。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，包括：

工作台，其上设置有防护箱，所述防护箱内设置有车床本体；

控制器，设置在所述工作台上，用于控制所述回收装置运转；

两个清扫组件，水平设置在所述防护箱内，并通过驱动组件驱动两个所述清扫组件运转，所述驱动组件与所述控制器电性连接，两个所述清扫组件可通过所述防护箱底部设置的多个长槽孔将废屑从防护箱内清除；

收集箱，设置在所述工作台下方，用于收集所述防护箱底部掉落的废屑；

喷洒组件，设置在所述防护箱内，用于对车床加工工件喷洒冷却液；和

过滤机构，设置在所述收集箱内，用于将废屑与冷却液分离。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述清扫组件包括：

蜗杆，横向且可转动地设置在所述防护箱内；

两个导向杆，对称设置在所述蜗杆两侧，并与所述蜗杆平行；和

连接架，其上的两侧对称设置的两个滑块分别与两个所述导向杆滑动连接，两个所述滑块下端设置有毛刷，并在两个所述滑块的带动下将所述防护箱底部的废屑进行清扫，且所述连接架中部设置的蜗轮与所述蜗杆相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一驱动件，其动力输出端与其中一个所述蜗杆相连接，且与所述控制器电性连接；和

两个带轮，分别与贯穿所述工作台的所述蜗杆一端相连接，并通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述工作台下表面设置有集料漏斗，所述集料漏斗大口径端用于盛接清扫的废屑和冷却液，小口径端与所述收集箱相连通。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述喷洒组件包括：

储液箱，设置在所述工作台上，用于盛放冷却液；和

喷头，设置在所述防护箱内，并通过进液管与所述储液箱相连通，且所述进液管上设置有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述过滤机构包括：

过滤板，可升降地设置在所述收集箱内；

第二驱动件，设置在所述收集箱下方，且与所述控制器电性连接，其动力输出端设置有拨盘，所述拨盘上偏心设置有拨杆；

连接杆，垂直设置且上端伸入所述收集箱与所述过滤板下表面相连接，所述连接杆下端与导向板相连接，所述导向板上设置的滑槽与所述拨杆滑动连接；

多个导向组件，设置在所述收集箱内，且分别与所述过滤板相连接；和

推料组件，设置在所述收集箱内，用于将所述过滤板上的废屑推送到所述收集箱侧壁设置的料盒中。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述导向组件包括：

导向套，下端与所述收集箱内壁上设置的固定块相连接，且所述导向套上套设有弹簧，且所述弹簧在自由状态下的高度大于所述导向套的高度；和

导向柱，设置在所述过滤板下表面，且嵌套在所述导向套内与所述导向套滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述推料组件包括设置在所述收集箱上设置的液压缸，伸入所述收集箱的所述液压缸的活塞杆端部设置有推板，所述推板可将所述过滤板上的废屑推到所述料盒中，所述料盒可拆卸，且内侧设置有多个滤孔。

9.根据权利要求5所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述收集箱与所述储液箱通过管路相连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种数控车床废屑自动回收装置，其特征在于，所述防护箱上设置有防护门。

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