CN208696472U - 滚齿机齿轮加工的定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滚齿机齿轮加工的定位治具，包括底座，所述底座的顶壁上开设有圆槽，所述圆槽内设有圆板，所述圆板的顶壁上放置有加工件，所述底座的底壁上安装有第一伺服电机，所述底座的内部开设有驱动腔和四个移动腔，且四个移动腔对称分布在驱动腔的外侧，所述第一伺服电机的驱动端安装有第一转杆，所述第一转杆的顶端延伸至驱动腔的内部并安装有中心锥齿轮，四个所述移动腔的内部均设有螺纹杆和支杆，位于同侧的所述螺纹杆和支杆的侧壁上共同设有定位板。本装置通过各个结构的设置可对加工件进行快速且精准的定位，然后对加工件进行转动，以配合外置的刀具对加工件的加工，操作过程简单快速，结构易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及滚齿机齿轮加工的定位治具。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等
在对齿轮进行加工时，需要对齿轮加工件进行定位，然后通过刀具对齿轮加工件进行切削操作，现有的定位装置存在着定位不准确，操作繁琐的缺点，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位装置定位不准确，操作繁琐的缺点，而提出的滚齿机齿轮加工的定位治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
滚齿机齿轮加工的定位治具，包括底座，所述底座的顶壁上开设有圆槽，所述圆槽内设有圆板，所述圆板的顶壁上放置有加工件，所述底座的底壁上安装有第一伺服电机，所述底座的内部开设有驱动腔和四个移动腔，且四个移动腔对称分布在驱动腔的外侧，所述第一伺服电机的驱动端安装有第一转杆，所述第一转杆的顶端延伸至驱动腔的内部并安装有中心锥齿轮，四个所述移动腔的内部均设有螺纹杆和支杆，位于同侧的所述螺纹杆和支杆的侧壁上共同设有定位板，每个所述定位板的顶端均并延伸至底座的上侧，四个所述螺纹杆相对的一端均延伸至驱动腔的内部并安装有行星锥齿轮，四个所述行星锥齿轮均与中心锥齿轮相互啮合，所述底座的一侧设有驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端安装有第二转杆，所述第二转杆延伸至圆槽的一侧并安装有驱动锥齿轮，所述圆板的底壁上安装有锥齿轮圈，所述驱动锥齿轮与锥齿轮圈相互啮合。
优选地，所述圆槽的底壁上对称安装有四个滑杆，所述圆板的底壁上开设有与滑杆相匹配的滑槽。
优选地，所述第一转杆的侧壁上安装有限位板，所述底座的内部开设有与位于第一转杆侧壁上的限位板相匹配的限位槽，四个所述螺纹杆靠近行星锥齿轮一端的侧壁上同样均安装有限位板，所述底座的内部同样开设有与位于螺纹杆侧壁上的限位板相匹配的限位槽。
优选地，每个所述定位板均滑动连接在同侧支杆的侧壁上，每个所述定位板均螺纹连接在同侧螺纹杆的侧壁上。
优选地，所述底座的侧壁上安装有安装架，所述第二伺服电机安装在安装架的顶壁上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过中心锥齿轮和四个行星锥齿轮的相互啮合，可最终通过四个定位板对加工件进行定位，确保加工件精确地定位在圆板的中心处。
2、支杆的设置，可确保定位板平稳的移动，避免晃动。
综上所述，本装置通过各个结构的设置可对加工件进行快速且精准的定位，然后对加工件进行转动，以配合外置的刀具对加工件的加工，操作过程简单快速，结构易于实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的滚齿机齿轮加工的定位治具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的滚齿机齿轮加工的定位治具的中心锥齿轮和行星锥齿轮的连接示意图；
图3为本实用新型提出的滚齿机齿轮加工的定位治具的A部分结构的放大图。
图中：1底座、2圆板、3加工件、4第一伺服电机、5第二伺服电机、6第一转杆、7第二转杆、8中心锥齿轮、9行星锥齿轮、10螺纹杆、11支杆、12定位板、13驱动锥齿轮、14锥齿轮圈、15滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，滚齿机齿轮加工的定位治具，包括底座1，底座1的顶壁上开设有圆槽，圆槽内设有圆板2，圆槽的底壁上对称安装有四个滑杆15，圆板2的底壁上开设有与滑杆15相匹配的滑槽，每个滑杆15均为T形结构，通过滑杆15与滑槽的配合，圆板2可在圆槽内转动，圆板2的顶壁上放置有加工件3，底座1的底壁上安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4与外置的控制器电连接，控制器用于控制第一伺服电机4正转和反转。
底座1的内部开设有驱动腔和四个移动腔，且四个移动腔对称分布在驱动腔的外侧，第一伺服电机4的驱动端安装有第一转杆6，第一转杆6的侧壁上安装有限位板，底座1的内部开设有与位于第一转杆6侧壁上的限位板相匹配的限位槽，第一转杆6的顶端延伸至驱动腔的内部并安装有中心锥齿轮8，第一伺服电机4驱动时，第一转杆6通过限位板和限位槽的配合可在底座1的底部进行转动。
四个移动腔的内部均设有螺纹杆10和支杆11，位于同侧的螺纹杆10和支杆11的侧壁上共同设有定位板12，每个定位板12的顶端均并延伸至底座1的上侧，每个定位板12均滑动连接在同侧支杆11的侧壁上，每个定位板12均螺纹连接在同侧螺纹杆10的侧壁上，四个螺纹杆10靠近行星锥齿轮9一端的侧壁上同样均安装有限位板，底座1的内部同样开设有与位于螺纹杆10侧壁上的限位板相匹配的限位槽，四个螺纹杆10相对的一端均延伸至驱动腔的内部并安装有行星锥齿轮9，四个行星锥齿轮9均与中心锥齿轮8相互啮合，第一伺服电机4转动时，第一转杆6上的中心锥齿轮8与四个行星锥齿轮9同时啮合，带动四个螺纹杆10转动，此时定位板12在螺纹杆10和支杆11上移动并最终与加工件3的侧壁接触。
底座1的一侧设有驱动装置，驱动装置包括第二伺服电机5，底座1的侧壁上安装有安装架，第二伺服电机5安装在安装架的顶壁上，第二伺服电机5的驱动端安装有第二转杆7，第二转杆7延伸至圆槽的一侧并安装有驱动锥齿轮13，圆板2的底壁上安装有锥齿轮圈14，驱动锥齿轮13与锥齿轮圈14相互啮合，第二伺服电机5驱动时，驱动锥齿轮13与锥齿轮圈14进行啮合，从而使得圆板2和加工件3转动，此时外置的刀具可对加工件3进行切削加工。
本实用新型中，通过外置的控制器对第一伺服电机4第二伺服电机5和进行控制，第一伺服电机4正转时，通过中心锥齿轮8与四个行星锥齿轮9同时啮合，可带动四个螺纹杆10同时转动，此时定位板12可在螺纹杆10和支杆11上移动，定位板12逐渐靠近并最终与加工件3的侧壁接触，从而将加工件3定位在圆板2的中心位置，然后控制第一伺服电机4反转，使得定位板12离开加工件3，第二伺服电机5驱动时，通过第二转杆7上的驱动锥齿轮13与圆板2底壁上的锥齿轮圈14进行啮合，从而使得圆板2和加工件3转动，然后外置的刀具可对加工件3进行切削加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.滚齿机齿轮加工的定位治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶壁上开设有圆槽，所述圆槽内设有圆板（2），所述圆板（2）的顶壁上放置有加工件（3），所述底座（1）的底壁上安装有第一伺服电机（4），所述底座（1）的内部开设有驱动腔和四个移动腔，且四个移动腔对称分布在驱动腔的外侧，所述第一伺服电机（4）的驱动端安装有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的顶端延伸至驱动腔的内部并安装有中心锥齿轮（8），四个所述移动腔的内部均设有螺纹杆（10）和支杆（11），位于同侧的所述螺纹杆（10）和支杆（11）的侧壁上共同设有定位板（12），每个所述定位板（12）的顶端均并延伸至底座（1）的上侧，四个所述螺纹杆（10）相对的一端均延伸至驱动腔的内部并安装有行星锥齿轮（9），四个所述行星锥齿轮（9）均与中心锥齿轮（8）相互啮合，所述底座（1）的一侧设有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的滚齿机齿轮加工的定位治具，其特征在于，所述驱动装置包括第二伺服电机（5），所述第二伺服电机（5）的驱动端安装有第二转杆（7），所述第二转杆（7）延伸至圆槽的一侧并安装有驱动锥齿轮（13），所述圆板（2）的底壁上安装有锥齿轮圈（14），所述驱动锥齿轮（13）与锥齿轮圈（14）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的滚齿机齿轮加工的定位治具，其特征在于，所述圆槽的底壁上对称安装有四个滑杆（15），所述圆板（2）的底壁上开设有与滑杆（15）相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的滚齿机齿轮加工的定位治具，其特征在于，所述第一转杆（6）的侧壁上安装有限位板，所述底座（1）的内部开设有与位于第一转杆（6）侧壁上的限位板相匹配的限位槽，四个所述螺纹杆（10）靠近行星锥齿轮（9）一端的侧壁上同样均安装有限位板，所述底座（1）的内部同样开设有与位于螺纹杆（10）侧壁上的限位板相匹配的限位槽。
5.根据权利要求1所述的滚齿机齿轮加工的定位治具，其特征在于，每个所述定位板（12）均滑动连接在同侧支杆（11）的侧壁上，每个所述定位板（12）均螺纹连接在同侧螺纹杆（10）的侧壁上。
6.根据权利要求2所述的滚齿机齿轮加工的定位治具，其特征在于，所述底座（1）的侧壁上安装有安装架，所述第二伺服电机（5）安装在安装架的顶壁上。
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| CN112536486A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-23 | 安徽三山机械制造有限公司 | 一种高精度高效率齿轮加工设备 |
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