CN209334926U - 一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括机架，所述机架的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有中空腔，所述中空腔内设有转动机构，所述支撑柱的上端转动连接有圆盘，所述圆盘内设有圆腔，所述圆腔内设有用于固定叶轮的固定机构，所述机架的侧壁设有矩形槽，所述矩形槽内设有高度调节机构，所述机架的侧壁滑动连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有夹头。本实用新型结构设计合理，可以根据需求对激光切刀的高度进行调节，以便于对叶轮进行切割，且可以减少加工的成本，以便于满足工厂加工的需求。

Description

一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

现有技术中，对于叶轮的切割方法较多如车床加工，钢锯切割等。但车床加工操作较为复杂，且对机床的需求大大提高了加工成本；钢锯切割不能对钢锯的高度进行调节以便于对叶轮进行切割，同时易造成切口不齐，不能满足工厂加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其可以根据需求对激光切刀的高度进行调节，以便于对叶轮进行切割，且可以减少加工的成本，以便于满足工厂加工的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括机架，所述机架的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有中空腔，所述中空腔内设有转动机构，所述支撑柱的上端转动连接有圆盘，所述圆盘内设有圆腔，所述圆腔内设有用于固定叶轮的固定机构，所述机架的侧壁设有矩形槽，所述矩形槽内设有高度调节机构，所述机架的侧壁滑动连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有夹头，所述夹头上设有激光切刀。

优选地，所述转动机构包括固定连接在支撑柱侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿支撑柱的侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端转动连接在中空腔的内壁上，所述中空腔的内顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端贯穿中空腔的内顶部并固定连接在圆盘的下端，所述第一转动杆与支撑柱转动连接，所述第一转动杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选地，所述固定机构包括固定连接在圆腔内底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有冠齿轮，所述圆盘的上端沿其轴向等间距设有四个凹槽，所述圆腔的内壁沿其轴向等间距贯穿设有四个第二转动杆，四个所述第二转动杆的一端固定均固定连接有第三锥齿轮，四个所述第三锥齿轮均与贯穿冠齿轮相啮合，所述第二转动杆的另一端延伸至凹槽内并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二转动杆的一端转动连接在凹槽的内壁上，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的上端固定连接有固定块，所述凹槽相对的内壁均设有导向机构，所述导向机构与第二螺母连接。

优选地，所述导向机构包括设置在凹槽内壁上的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁滑动连接在第二螺母的侧壁上。

优选地，所述高度调节机构包括转动连接在矩形槽内顶部上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接在矩形槽的内顶部，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的侧壁固定连接在安装板的侧壁上，所述连接杆上固定连接有第一锥齿轮，所述机架的侧壁贯穿设有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的另一端固定连接在把手。

优选地，所述把手上套设有防滑套。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置高度调节机构，第一螺纹杆转动使第一螺母移动，从而使安装板移动，以便于可以根据需求对激光切刀的高度进行调节，以便于对叶轮进行切割；

2、通过设置固定机构、导向机构，四个第二螺纹杆转动使两组相对的两个第二螺母相向移动或反向移动，以便于对叶轮进行固定；

3、通过设置转动机构，由于蜗轮与蜗杆相啮合，带动第一转动杆转动，从而使圆盘转动，以便于叶轮转动方向进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备中圆盘的俯视截面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1机架、2驱动电机、3蜗杆、4圆盘、5固定块、6第一转动杆、7蜗轮、8安装板、9激光切刀、10夹头、11连接杆、12第一锥齿轮、13转轴、14把手、15第二锥齿轮、16第一螺母、17第一螺纹杆、18伺服电机、19凹槽、20滑槽、21第二螺纹杆、22第二转动杆、23第三锥齿轮、24冠齿轮、25圆腔、26导向杆、27第二螺母、28滑块、29支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括机架1，机架1的上端固定连接有支撑柱29，支撑柱29内设有中空腔，中空腔内设有转动机构，支撑柱29的上端转动连接有圆盘4，圆盘4内设有圆腔25，圆腔25内设有用于固定叶轮的固定机构，机架1的侧壁设有矩形槽，矩形槽内设有高度调节机构，机架1的侧壁滑动连接有安装板8，安装板8的上端固定连接有夹头10，用于固定激光切刀9，夹头10上设有激光切刀9，用于叶轮的切割。

其中，转动机构包括固定连接在支撑柱29侧壁上的驱动电机2，驱动电机2的型号为Y160M1-2，驱动电机2的输出轴末端贯穿支撑柱29的侧壁并固定连接有蜗杆3，蜗杆3远离驱动电机2的一端转动连接在中空腔的内壁上，中空腔的内顶部转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6的上端贯穿中空腔的内顶部并固定连接在圆盘4的下端，第一转动杆6与支撑柱29转动连接，第一转动杆6上固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆3相啮合，带动第一转动杆6转动，从而使圆盘4转动，以便于叶轮转动方向进行切割。

其中，固定机构包括固定连接在圆腔25内底部的伺服电机18，伺服电机18的型号为MSME5AZG1，伺服电机18的输出轴末端固定连接有冠齿轮24，圆盘4的上端沿其轴向等间距设有四个凹槽19，圆腔25的内壁沿其轴向等间距贯穿设有四个第二转动杆22，四个第二转动杆22的一端固定均固定连接有第三锥齿轮23，四个第三锥齿轮23均与贯穿冠齿轮24相啮合，第二转动杆22的另一端延伸至凹槽19内并固定连接有第二螺纹杆21，每两个相对的第二螺纹杆21的螺纹方向相反，以便于两个第二螺母17相向移动或反向移动，第二螺纹杆21远离第二转动杆22的一端转动连接在凹槽19的内壁上，第二螺纹杆21上螺纹连接有第二螺母27，第二螺母27的上端固定连接有固定块5，凹槽19相对的内壁均设有导向机构，导向机构与第二螺母27连接。

其中，导向机构包括设置在凹槽19内壁上的滑槽20，滑槽20的内壁固定连接有导向杆26，导向杆26上滑动连接有滑块28，滑块28的侧壁滑动连接在第二螺母27的侧壁上，起到了导向的作用，避免第二螺母27随第二螺纹杆21转动而转动。

其中，高度调节机构包括转动连接在矩形槽内顶部上的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的上端固定连接有连接杆11，连接杆11的上端转动连接在矩形槽的内顶部，第一螺纹杆17上螺纹连接有第一螺母16，第一螺纹16的侧壁设有导向块，导向块滑动连接在矩形槽的内壁上，起到了导向的作用，第一螺母16的侧壁固定连接在安装板8的侧壁上，连接杆11上固定连接有第一锥齿轮12，机架1的侧壁贯穿设有转轴13，转轴13与机架1转动连接，转轴13的一端固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮12相啮合，可以根据需求对激光切刀9的高度进行调节，以便于对叶轮进行切割，转轴13的另一端固定连接在把手14，把手14上套设有防滑套，起到防滑的作用。

本实用新型中，使用时，工作人员先将叶轮放置在圆盘4的上端，然后启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴转动带动冠齿轮24转动，冠齿轮24转动带动四个第三锥齿轮23转动，四个第三锥齿轮23转动带动四个第二转动杆22转动，四个第二转动杆22转动带动四个第二螺纹杆21转动，四个第二螺纹杆21转动使四个第二螺母27移动，相对的两个第二螺母27相向移动，从而对叶轮进行固定，然后根据需求调节激光切刀9的高度，通过把手14手动转动转轴13，转轴13转动带动第二锥齿轮15转动，进而使第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动连接杆11转动，连接杆11转动带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17转动使第一螺母16移动，从而可以调节安装板8的高度，对激光切刀9的高度进行调节，当需要转动叶轮时，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动使蜗轮7转动，蜗轮7转动带动第一转动杆6转动，从而使圆盘4转动，以便于叶轮转动，通过激光切刀9对叶轮进行切断。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上端固定连接有支撑柱（29），所述支撑柱（29）内设有中空腔，所述中空腔内设有转动机构，所述支撑柱（29）的上端转动连接有圆盘（4），所述圆盘（4）内设有圆腔（25），所述圆腔（25）内设有用于固定叶轮的固定机构，所述机架（1）的侧壁设有矩形槽，所述矩形槽内设有高度调节机构，所述机架（1）的侧壁滑动连接有安装板（8），所述安装板（8）的上端固定连接有夹头（10），所述夹头（10）上设有激光切刀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在支撑柱（29）侧壁上的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴末端贯穿支撑柱（29）的侧壁并固定连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）远离驱动电机（2）的一端转动连接在中空腔的内壁上，所述中空腔的内顶部转动连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的上端贯穿中空腔的内顶部并固定连接在圆盘（4）的下端，所述第一转动杆（6）与支撑柱（29）转动连接，所述第一转动杆（6）上固定连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）与蜗杆（3）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在圆腔（25）内底部的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴末端固定连接有冠齿轮（24），所述圆盘（4）的上端沿其轴向等间距设有四个凹槽（19），所述圆腔（25）的内壁沿其轴向等间距贯穿设有四个第二转动杆（22），四个所述第二转动杆（22）的一端固定均固定连接有第三锥齿轮（23），四个所述第三锥齿轮（23）均与贯穿冠齿轮（24）相啮合，所述第二转动杆（22）的另一端延伸至凹槽（19）内并固定连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）远离第二转动杆（22）的一端转动连接在凹槽（19）的内壁上，所述第二螺纹杆（21）上螺纹连接有第二螺母（27），所述第二螺母（27）的上端固定连接有固定块（5），所述凹槽（19）相对的内壁均设有导向机构，所述导向机构与第二螺母（27）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于，所述导向机构包括设置在凹槽（19）内壁上的滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁固定连接有导向杆（26），所述导向杆（26）上滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）的侧壁滑动连接在第二螺母（27）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于，所述高度调节机构包括转动连接在矩形槽内顶部上的第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）的上端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的上端转动连接在矩形槽的内顶部，所述第一螺纹杆（17）上螺纹连接有第一螺母（16），所述第一螺母（16）的侧壁固定连接在安装板（8）的侧壁上，所述连接杆（11）上固定连接有第一锥齿轮（12），所述机架（1）的侧壁贯穿设有转轴（13），所述转轴（13）与机架（1）转动连接，所述转轴（13）的一端固定连接有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（12）相啮合，所述转轴（13）的另一端固定连接在把手（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于，所述把手（14）上套设有防滑套。