CN208004940U - 一种插齿机的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插齿机的固液分离装置，涉及齿轮生产领域，其技术方案要点是包括支撑腿、工作台、落料台，工作台固定设于支撑腿上，落料台固定设于工作台上，落料台上开设有通槽，通槽上固定设有操作台，工作台上开设有落料孔，落料孔贯穿通槽底面，工作台的下方设有传送机构，传送机构包括传送带组件和支撑架，传送带组件设有使冷却液从上至下滴落的通孔；支撑架下方设有溶液回收箱，传送机构前侧设有废屑收集箱。插齿机工作时，废屑和冷却液一起落入通槽，然后从通槽落入落料孔，传送机构带动冷却液和废屑一起运动，冷却液会落入传送机构下方的溶液回收箱，废屑会落到废屑收集箱内，使得冷却液与废屑的分离更简单，提高工作效率。

Description

一种插齿机的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别涉及一种插齿机的固液分离装置。

背景技术

插齿机是一种金属切削机床，所示使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。

目前，公告号为CN205600065U的中国专利公开了一种新型插齿机，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左到右依次固定安装有旋转装置和操作台，所述旋转装置的顶部设置有旋转转轴，旋转转轴的顶部活动套装有调节丝杆，调节丝杆的一端固定连接有伺服电机的输出轴，并且调节丝杆的另一端活动套装有移动块，移动块的侧面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离移动块的一端固定连接有动力装置。该新型插齿机，设置有旋转装置可以将插齿刀的位置进行旋转，同时调节丝杆配合液压伸缩杆可以将插齿刀的位置进行左右上下调节，调节方便，在操作时便捷性较强，插齿效率高，可以有效的适应各种工作环境的需要命。

为了保证插齿机正常工作，机器运转过程中需要用冷却液冷却刀具，此时冷却液会渗入钢丝隔网，由于吸屑装置的作用，冷却液会随着碎屑一起进入集屑箱，使得吸屑装置失效。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种插齿机的固液分离装置，其具有在加工过程中，废屑与冷却液能够分离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插齿机的固液分离装置，包括支撑腿、固定连接在支撑腿上的工作台、固定设置在工作台上的落料台，所述落料台上开设有通槽，所述通槽上固定设有用于放置待加工工件的操作台，操作台通过若干第一支撑杆固定于通槽内，所述工作台位于通槽的下方开设有落料孔，所述落料孔贯穿工作台，

其特征在于：所述工作台的下方设有用于传送碎屑的传送机构，所述传送机构包括传送带组件、用于支撑传送带组件的支撑架，所述传送带组件上设有使冷却液从上至下滴落的通孔；所述支撑架下方设有用于回收冷却液的溶液回收箱，所述传送机构前进方向的一侧设有废屑收集箱。

通过采用上述技术方案，插齿机加工过程产生的废屑和用于冷却刀具的冷却液一起从落入通槽，然后从通槽落入落料孔。传送带组件工作，将落在传送带组件上的冷却液和废屑一起运动，在运动过程中，冷却液会随着传送带组件上的通孔落入传送机构下方的溶液回收箱，废屑会顺着传送带组件前进方向，落到废屑收集箱内，使得冷却液与废屑的分离更简单，不会对装置产生影响。

进一步设置：所述传送带组件包括传送带、传送辊和驱动装置；所述传送带为环形，所述传送辊设于传送带内且将传送带张紧，所述传送辊的两端与支撑架转动连接，所述通孔设置在传送带（511）上。

通过采用上述技术方案，传送带组件的结构简单，便于操作人员使用。

进一步设置：所述溶液回收箱的内侧壁上均匀设有若干横杆，所述横杆与溶液回收箱内侧壁固定连接，所述横杆均处于同一平面上，所述横杆上架设有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，当有传送带上的废屑并没有完全落入废屑收集箱，反而掉入溶液回收箱内时，第一过滤网可以进一步将废屑与冷却液分离；此外，第一过滤网架设于横杆上，方便后期对第一过滤网上废屑的处理。

进一步设置：所述工作台上固定设有竖直的第二支撑杆，所述溶液回收箱的旁侧设有抽液泵，所述溶液回收箱的侧壁开设有用于与抽液泵进口段连接的循环孔，所述抽液泵的出口端连接有出口管道，所述出口管道架设于第二支撑杆上。

通过采用上述技术方案，抽液泵使得冷却液得以不断地回收、循环使用，节约了生产成本。

进一步设置：所述循环孔内设有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径。

通过采用上述技术方案，当抽液泵抽取溶液回收箱内的冷却液时，第二过滤网能够进一步保证抽液泵不会将废屑抽入泵体内，从而降低了机器受损的风险。

进一步设置：所述支撑杆远离工作台的一端横截面设为Y形。

通过采用上述技术方案，支撑杆可以稳固地将抽液泵的出口管道放置于其上，方便插齿机工作。

进一步设置：所述通槽的底面四周朝向落料孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通槽的底面呈漏斗状，给冷却液和废屑一个向下运动的倾角，方便它们的向下运动。

进一步设置：所述通槽与落料孔的连接处为弧形过渡设置。

通过采用上述技术方案，不会出现废屑卡在落料孔和通槽连接处的情况，避免废屑堵塞落料孔的情况。

进一步设置：所述废屑收集箱底部均匀设有若干滚轮，每个所述滚轮均设有一个制动装置，所述废屑收集箱旁侧还固定连接有手拉杆（73）。

通过采用上述技术方案，当废屑收集箱内收集满废屑时，可以很轻松地将废屑收集箱拉动到指定的倾倒地点，并且设置的制动装置可以很方便地实现废屑收集箱的移动与制动，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传送带组件的设置，实现了冷却液与废屑的分离；

2、通过第一过滤网和第二过滤网的设置，冷却液和废屑之间的分离更彻底；

3、通过抽液泵的设置，冷却液得到循环使用，减小了生产成本。

附图说明

图1是插齿机固液分离装置结构示意图；

图2是插齿机固液分离装置俯视图；

图3是图2沿A-A方向剖视图；

图4是传送机构结构示意图；

图5是溶液回收箱结构示意图；

图6是溶液回收箱隐藏第一过滤网结构示意图。

图中，1、支撑腿；2、工作台；21、落料孔；3、落料台；31、通槽；4、操作台；41、第一支撑杆；5、传送机构； 511、传送带；512、传送辊；513、驱动装置；52、支撑架；6、溶液回收箱；61、横杆；62、第一过滤网；63、抽液泵；64、循环孔；65、第二过滤网；66、出口管道；67、第二支撑杆；7、废屑收集箱71、滚轮；72、制动装置；73、手拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种插齿机的固液分离装置，如图1所示，包括若干支撑腿1、工作台2，工作台2固定设置在支撑腿1上，工作台2上固定设有落料台3，插齿机在工作过程中产生的废屑和冷却液会落入落料台3内。

如图3所示，落料台3上开设有通槽31，工作台2在通槽31的中心处开设有竖直设置的落料孔21，落料孔21贯穿通槽31底面，通槽31底面四周朝向落料孔21为倾斜设置，通槽31与落料孔21的连接处为光滑弧形设置。插齿机工作产生的废屑，以及用于冷却刀具的冷却液落入通槽31内，并经由通槽31，因为通槽31表面为斜面，且与落料孔21为弧形连接，所以废屑会很顺畅地落入落料孔21内。

如图3所示，通槽31上固定设有用于加工工作的操作台4，操作台4与通槽31通过第一支撑杆41固定连接，操作台4、落料台3、第一支撑杆41为一体设置。待加工工件放置于操作台4上，使得操作人员可以进行生产作业。

如图1所示，工作台2的下方设有用于传送废屑的传送机构5，传送机构5的下方设有用于回收冷却液的溶液回收箱6，传送机构的传送方向外侧设有废屑收集箱7。工作过程中，冷却液和废屑一起通过落料孔21落到传送机构5上，其后，冷却液落到溶液回收箱6，废屑被传送至废屑收集箱7。

如图3、4所示，传送机构5包括传送带组件和用于支撑传送带组件的支撑架52。传送带组件包括传送带511、传送辊512和驱动装置513，传送辊512的两端转动设于支撑架52上，驱动装置513固定设于旁侧。传送带511为环形带，传送辊512设于传送带511内，并将传送带511张紧，传送带511上开设有用于使冷却液流入溶液回收箱6的通孔。启动驱动装置513，使传送机构5运动，落于传送带511上的冷却液和废屑则随着传送带511一起传送，在传送过程中，冷却液通过传送带511上的通孔落到下方的溶液回收箱6内，废屑则落入传送带511运行方向的废屑收集箱7内。

如图5、6所示，溶液回收箱6内在侧边上均匀设有若干横杆61，横杆61与溶液回收箱6内侧壁为固定连接，横杆61与底面平行且处于同一平面。横杆61上架设有第一过滤网62。当有碎小的废屑落入溶液回收箱6内，第一过滤网62可以将之与冷却液进一步分离。

如图1、5所示，溶液回收箱6的旁侧设有一台抽液泵63，溶液回收箱6的侧壁设有与抽液泵63的进口连接的循环孔64，溶液回收箱6内侧壁在循环孔64的位置处设有第二过滤网65，第二过滤网65的网孔小于第一过滤网62，进一步保证抽液泵63不会将废屑吸进泵体内，避免对泵造成损坏，影响机器运行。

如图1所示，抽液泵63的出口连接有出口管道66，工作台2上设有固定一根用于架设出口管道66的第二支撑杆67，第二支撑杆67远离工作台2的一端横截面设为Y形，使得出口管道66更方便架设，不易掉落。

如图1、3所示，废屑收集箱7设于传送机构的前进方向的旁侧，废屑收集箱7底部设有若干滚轮71，每个滚轮71配设有一个制动装置72，废屑收集箱7的旁侧还设有手拉杆73。当废屑收集箱7被废屑充满时，拉动手拉杆73，将废屑收集箱7拿开，运到指定的地方倾倒。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种插齿机的固液分离装置，包括支撑腿（1）、固定连接在支撑腿（1）上的工作台（2）、固定设置在工作台（2）上的落料台（3），所述落料台（3）上开设有通槽（31），所述通槽（31）上固定设有用于放置待加工工件的操作台（4），操作台（4）通过若干第一支撑杆（41）固定于通槽（31）内，所述工作台（2）位于通槽（31）的下方开设有落料孔（21），所述落料孔（21）贯穿工作台（2），

其特征在于：所述工作台（2）的下方设有用于传送碎屑的传送机构（5），所述传送机构（5）包括传送带组件、用于支撑传送带组件的支撑架（52），所述传送带组件上设有使冷却液从上至下滴落的通孔；所述支撑架（52）下方设有用于回收冷却液的溶液回收箱（6），所述传送机构前进方向的一侧设有废屑收集箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述传送带组件包括传送带（511）、传送辊（512）和驱动装置（513）；所述传送带（511）为环形，所述传送辊（512）设于传送带（511）内且将传送带（511）张紧，所述传送辊（512）的两端与支撑架（52）转动连接，所述通孔设置在传送带（511）上。

3.根据权利要求1所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述溶液回收箱（6）的内侧壁上均匀设有若干横杆（61），所述横杆（61）与溶液回收箱（6）内侧壁固定连接，所述横杆（61）均处于同一平面上，所述横杆（61）上架设有第一过滤网（62）。

4.根据权利要求3所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述工作台（2）上固定设有竖直的第二支撑杆（67），所述溶液回收箱（6）的旁侧设有抽液泵（63），所述溶液回收箱（6）的侧壁开设有用于与抽液泵（63）进口段连接的循环孔（64），所述抽液泵（63）的出口端连接有出口管道（66），所述出口管道（66）架设于第二支撑杆（67）上。

5.根据权利要求4所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述循环孔（64）内设有第二过滤网（65），所述第二过滤网（65）的网孔直径小于第一过滤网（62）的网孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述支撑杆远离工作台（2）的一端横截面设为Y形。

7.根据权利要求1所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述通槽（31）的底面四周朝向落料孔（21）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述通槽（31）与落料孔（21）的连接处为弧形过渡设置。

9.根据权利要求1所述的一种插齿机的固液分离装置，其特征在于：所述废屑收集箱（7）底部均匀设有若干滚轮（71），每个所述滚轮（71）均设有一个制动装置（72），所述废屑收集箱（7）旁侧还固定连接有手拉杆（73）。