CN113427126A - 激光加工清渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光加工清渣系统，包括工作台、激光加工装置以及供液装置；工作台上设有流水槽，沿着流水槽的长度方向，流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；激光加工装置安装在工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时所产生的残渣会掉落在冷却区；供液装置用于向流水槽内通入冷却液，以将冷却区的残渣冲到所述回收区。本系统可以通过供液装置先向工作台的冷却区内输入冷却液，通过冷却区内的冷却液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区，即本系统可以具有较低的使用和维护成本。此外，当激光加工装置为用于对大幅面待加工工件进行加工时，只需根据实际情况增大冷却区的长度即可清渣系，从而可以降低本系统的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工清渣系统。
背景技术
激光切割机等激光加工设备作为替代传统下料(冲床、线切割、等离子切 割)机床的新型加工设备发展迅速，其具有加工精度高、割缝细、切割质量好 及切割无噪声等优点，目前已经在广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、 航空航天等领域。
目前，通常在在切割区域下方放置废料车，以便对熔渣进行收集，然后再 通过人工对废料车进行清理。但是这种熔渣收集方式的成本较高，这主要是因 为：第一，废料车在切割区域的下方，也会受到激光的切割，并且高温的残渣， 会使得废料车变形、损坏；第二，切割机的幅面随着市场的发展，切割的区域 越来越大，这样一台切割机就需要配置十几台甚至几十台的废料车。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对激光切割所产生的残渣的收集成本高 的问题，提供一种激光加工清渣系统。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种激光加工清渣系统，包括工 作台、激光加工装置以及供液装置；所述工作台上设有流水槽，沿着所述流水 槽的长度方向，所述流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；所述激光加工装 置安装在所述工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时 所产生的残渣会掉落在所述冷却区；所述供液装置用于向所述流水槽内通入冷 却液，以将所述冷却区的残渣冲到所述回收区。
可选的，所述冷却区位于所述激光加工装置的下方，所述回收区位于所述 激光加工装置的外侧。
可选的，所述回收区的深度大于所述冷却区的深度，所述激光加工清渣系 统还包括废料车，所述废料车能够放置在所述回收区内，以盛接从所述冷却区 冲过来的残渣。
可选的，所述回收区的侧壁设有斜坡，使得所述废料车可以沿着所述斜坡 移出所述回收区。
可选的，沿着所述冷却区至所述回收区的方向，所述回收区的深度逐渐增 大。
可选的，所述工作台上还设有回水槽，所述回水槽位于所述回收区远离所 述冷却区的一侧；所述回收区的侧壁设有连通口，所述连通口贯穿至所述回水 槽的侧壁；所述激光加工清渣系统还包括滤网，所述滤网设置在所述回水槽和 所述回收区之间，用于过滤残渣，以免残渣流动至所述回水槽。
可选的，所述回水槽的深度大于所述回收区的深度，所述连通口延伸至所 述回收区的底面。
可选的，所述回水槽贯穿所述工作台，以便将液体排出所述工作台。
可选的，所述激光加工装置包括车身组件、支撑组件、驱动组件以及激光 头；所述车身组件设置在所述工作台上；所述支撑组件设置在所述车身组件上， 用于支撑待加工工件；所述驱动组件设置在所述车身组件上，用于驱动所述激 光头相对所述支撑组件运动；其中，所述车身组件包括落料挡板，所述落料挡 板与所述车身组件相对；所述落料挡板倾斜设置，以将从所述支撑组件上落下 的残渣引导至所述冷却区。
可选的，所述供液装置包括储液箱、管道支架、水泵以及供水管；所述储 液箱用于存储冷却液；所述管道支架安装在所述工作台上；所述水泵安装在所 述储液箱内；所述供水管的一端与所述水泵相接，所述供水管的另一端安装在 所述道支架上并与所述冷却区远离所述回收区的一端相对。
本发明提供的激光加工清渣系统在使用时，可以通过供液装置先向工作台 的冷却区内输入冷却液，这样可以避免废渣烫坏烧蚀冷却区。同时，通过冷却 区内的冷却液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区。即，本激光加工清渣系统 可以具有较低的使用和维护成本。此外，当激光加工装置为用于对大幅面待加 工工件进行加工装置时，只需根据实际情况增大冷却区的长度即可，无需设置 多辆废料车，从而可以降低激光加工清渣系统的生产成本。综上所述，通过本 发明提供的激光加工清渣系统可以降低废渣收集的成本。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的激光加工清渣系统的俯视图；
图2是图1中A-A向的剖面示意图；
图3是图2中B区域的放大视图；
图4是本发明一实施例提供的激光加工清渣系统的整体结构示意图；
图5是图4中C区域的放大视图；
图6是图4中D区域的放大视图。
说明书中的附图标记如下：
100、激光加工清渣系统；10、工作台；20、激光加工装置；30、供液装置； 40、废料车；50、滤网；1、流水槽；11、冷却区；12、回收区；13、连通口； 2、斜坡；3、回水槽；4、车身组件；41、框体；42、横梁；43、落料挡板；5、 支撑组件；6、驱动组件；7、激光头；8、管道支架；9、供水管。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，在一实施例中，激光加工清渣系统100包括工作台10、 激光加工装置20以及供液装置30，工作台10的上表面上设有流水槽1，沿着 流水槽1的长度方向，流水槽1具有连通设置的冷却区11和回收区12。激光加 工装置20安装在工作台10上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光 加工时所产生的残渣会掉落在冷却区11；另外激光加工装置20可以是激光焊接 装置也可以是激光切割装置。供液装置30用于向流水槽1内通入冷却液，以将 冷却区11的残渣冲到回收区12。
使用时，可以先通过供液装置30向流水槽1内通入冷却液，通过冷却液可 以对残渣进行降温，避免废渣烫坏烧蚀冷却区11。同时，通过冷却区11内的溶 液的散焦作用可以避免激光烧蚀冷却区11。即本激光加工清渣系统100可以具 有较低的使用和维护成本。另外，当激光加工装置20为用于对大幅面待加工工 件进行加工的装置时，只需根据实际情况增大冷却区11的长度即可，无需设置 多辆废料车，从而可以降低激光加工清渣系统100的生产成本。故通过本实施 例的设置方式可以降低废渣收集的成本。此外，通过供液装置30向冷却区11 通入的冷却液可以将冷却区11内的废渣冲到回收区12内，可以方便对后续废渣进行清理。
如图1至图3所示，流水槽1可以是为矩形槽，冷却区11位于激光加工装 置20的下方，激光加工装置20横跨冷却区11的两侧。回收区12位于激光加 工装置20的外侧，这样可以避免激光加工装置20对回收区12内的废渣的清理 产生干涉。
如图2所示，在一实施例中，回收区12的深度大于冷却区11的深度，同 时，激光加工清渣系统100还包括废料车40，废料车40放置在回收区12内以 盛接从冷却区11内冲过来的残渣。废料车40装满废料时，操作者可以将装有 废渣的废料车40从回收区12内取出。
在实际使用时，废料车40的高度设置的适当低一些，使得废料车40用于 承装废渣的装载区的高度小于或等于回收区12的深度，这样废料车40放入回 收区12以后，可以更方便冷却区11内的废渣落入废料车40的装载区。
如图4和图5所示，回收区12的侧壁设有斜坡2，放置在回收区12内的废 料车40可以沿着斜坡2移出回收区12。这样可以更方便操作者将装有废渣的废 料车40从回收区12内取出，降低操作者的劳动强度。实际产品中，斜坡2可 以是由工作台10的上表面延伸在回收区12的底面。
如图1和图2所示，在一实施例中，工作台还设有回水槽3，回水槽3与回 收区12连通，工作时，冷却区11内的冷却液先流入回收区12，然后再流入回 水槽3，最后从回水槽3排出工作台10。另外，激光加工清渣系统100外侧设 置有相应的废液收集装置，废液收集槽用于盛接从回水槽3排出的冷却液。回 水槽3位于回收区12远离冷却区11的一侧。在回收区12的宽度方向上，回水 槽3贯穿工作台10的两侧。多个激光加工清渣系统100同时使用时，各工作台 10上的回水槽3可以依次对接连通，这样多个激光加工清渣系统100可以采用 一个废液收集装置。
如图2和图5所示，回水槽3的深度大于回收区12的深度，这样有利于回 收区12内的冷却液向回水槽3流动。回收区12的侧壁设置连通口13，连通口 13贯穿至回水槽3的侧壁，以将回收区12和回水槽3连通。具体的，连通口 13可以是从工作台10的上表面延伸至回收区12的底面。
另外，如图5所示，激光加工清渣系统100还包括滤网50，滤网50设置在 回收区12和回水槽3之间，用于过滤残渣，以免残渣流动至回水槽3。其中。 滤网50可以是通过卡接方式安装在工作台10上，比如连通口13的侧壁设有卡 口，滤网50卡接在该卡口内。可以理解的，实际生产时，滤网50也可以通过 螺栓连接、焊接等方式安装在工作台10上。
如图2和图4所示，在一实施例中，激光加工装置20包括车身组件4、支 撑组件5、驱动组件6以及激光头7。车身组件4安装在工作台10上，并横跨 冷却区11宽度方向的两侧。支撑组件5安装在车身组件4远离工作台10的一 侧，支撑组件5用于支撑放置待加工工件。驱动组件6安装在车身组件4上， 激光头7安装在驱动组件6上，驱动组件6可以驱动激光头7相对支撑组件5 三维运动，以方便对待加工工件进行加工。
如图3所示，车身组件4为框体结构，包括外框41、横梁42以及落料挡板 43，外框41安装在工作台10的上表面，横梁42焊接在外框41上。落料挡板 43安装在横梁42上，用于对横梁42进行保护，以免激光烧坏横梁42。同时， 落料挡板43与支撑组件5相对，并倾斜设置，这样可以将残渣引导至冷却区11 内，避免落料挡板43上堆积残渣。支撑组件5包括多个间隔设置在外框41上 的支撑板，其中，支撑板远离工作台10的一侧呈锯齿状结构。
如图2和6所示，供液装置30包括储液箱、管道支架8、水泵以及供水管 9。储液箱用于存储冷却液，管道支架8安装在工作台10上，并位于冷却区11 远离回收区12的一侧。水泵安装在储液箱内，供水管9的一端与水泵相接，供 水管9的另一端安装在道支架上并与冷却区11相对，这样更利于供液装置30 将冷却区11内的废渣冲到回收区12内。
可以理解的，上述各零部件及结构设置也可以采用其他方式进行替换，比 如：
在其他实施例中，冷却区11和回收区12也可以不设置在工作台10的同一 表面，比如冷却区11设置在工作台10的上表，回收区12设置在工作台10的 侧面。
在其他实施例中，供水装置30也可以是不与工作台10相接，此时供水管9 的出水端(即供水管远离水泵的一端)可以通过其他支撑件进行支撑固定。
在其他实施例中，沿着流水槽1至回收区12的方向，流水槽1的深度逐渐 增大，这样更利于将流水槽1内的废料冲到回收区12内。
在其他实施例中，也可以不设置回水槽3，此时可以通过水泵等将回收区 12内地冷却液排出工作台10。
在其他实施例中，连通口13也可以是只延伸至回收区12的底面而不延伸 至工作台10的上表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光加工清渣系统，其特征在于，包括工作台、激光加工装置以及供液装置；
所述工作台上设有流水槽，沿着所述流水槽的长度方向，所述流水槽具有连通设置的冷却区和回收区；
所述激光加工装置安装在所述工作台上，用于对待加工工件进行激光加工，其中，激光加工时所产生的残渣会掉落在所述冷却区；
所述供液装置用于向所述流水槽内通入冷却液，以将所述冷却区的残渣冲到所述回收区。
2.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述冷却区位于所述激光加工装置的下方，所述回收区位于所述激光加工装置的外侧。
3.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回收区的深度大于所述冷却区的深度，所述激光加工清渣系统还包括废料车，所述废料车能够放置在所述回收区内，以盛接从所述冷却区冲过来的残渣。
4.根据权利要求3所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回收区的侧壁设有斜坡，使得所述废料车可以沿着所述斜坡移出所述回收区。
5.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，沿着所述冷却区至所述回收区的方向，所述回收区的深度逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述工作台上还设有回水槽，所述回水槽位于所述回收区远离所述冷却区的一侧；
所述回收区的侧壁设有连通口，所述连通口贯穿至所述回水槽的侧壁；
所述激光加工清渣系统还包括滤网，所述滤网设置在所述回水槽和所述回收区之间，用于过滤残渣，以免残渣流动至所述回水槽。
7.根据权利要求6所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回水槽的深度大于所述回收区的深度，所述连通口延伸至所述回收区的底面。
8.根据权利要求6所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述回水槽贯穿所述工作台，以便将液体排出所述工作台。
9.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述激光加工装置包括车身组件、支撑组件、驱动组件以及激光头；
所述车身组件设置在所述工作台上，
所述支撑组件设置在所述车身组件上，用于支撑待加工工件；
所述驱动组件设置在所述车身组件上，用于驱动所述激光头相对所述支撑组件运动；
其中，所述车身组件包括落料挡板，所述落料挡板与所述车身组件相对；所述落料挡板倾斜设置，以将从所述支撑组件上落下的残渣引导至所述冷却区。
10.根据权利要求1所述的激光加工清渣系统，其特征在于，所述供液装置包括储液箱、管道支架、水泵以及供水管；
所述储液箱用于存储冷却液；
所述管道支架安装在所述工作台上，
所述水泵安装在所述储液箱内；
所述供水管的一端与所述水泵相接，所述供水管的另一端安装在所述道支架上并与所述冷却区远离所述回收区的一端相对。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |