CN211028442U - 一种电火花线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割机，涉及数控机床的技术领域。其包括:床身，床身上设置有操作台和加工组件，操作台的四周焊接有挡板且任一台边开设有方孔，挡板接近上边沿的内壁上设有凹槽，凹槽内安装有支撑架，支撑架上设置有搭架，于设有方孔的台边正对的台边和相邻的台边的挡板上分别开设有限位孔Ⅰ、限位孔Ⅱ和限位孔Ⅲ，限位孔Ⅰ、限位孔Ⅱ和限位孔Ⅲ内分别设置有连接位于操作台内的清理板Ⅰ、清理板Ⅱ和清理板Ⅲ的连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和连杆Ⅲ，操作人员推动连杆，连杆带动清理板将操作台上的废液废渣推向方孔，便于操作台的清理。

Description

一种电火花线切割机

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，更具体地说，它涉及一种电火花线切割机。

背景技术

线切割机床的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(电极丝)作电极，在脉冲电源的作用下，电极丝与待加工件之间形成火花放电，火花通过瞬间产生大量的热，使待加工件表面熔化甚至汽化，并使待加工件沿着预定的轨迹运动，从而达到加工待加工件的目的。电火花线切割机常用来加工几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具，通常的电火花线切割机采用贮丝筒带动钼丝正反向交替高速运动来实现切割，这种切割机的优点是切割速度快，但是切割精度不高。

公告号为CN205043283U的中国专利公开了一种电火花线切割机床，其技术要点包括: 机床床身，机床床身分为底座、立柱和床身，底座搁置在地面上，立柱设置在底座的侧边，床身一体成型在立柱的顶部，所述底座上设置有托板，托板上设置有支撑架，支撑架上伸出有用于夹设待加工件的固定夹具；床身中设置贮丝筒，贮丝筒上缠绕钼丝，钼丝经张紧轮拉紧后从床身底部的导向装置伸出；立柱中部横向伸出有工作台，工作台远离立柱的一侧设置有进丝口，从导向装置伸出的钼丝穿过待加工件后从进丝口进入工作台，经导向轮转向后进入废丝收集筒；床身的侧部固定有控制器和脉冲电源,脉冲电源上伸出有负极连接线和正极连接线，负极连接线与导向装置相连；正极连接线与固定夹具相连。该电火花线切割机床加工精度可达0.001mm级。

该方案虽然提高了电火花线切割机加工工件的精度问题，但由于在加工工件时需要在工件上喷淋工作液用以冲刷腐蚀掉的金属，因此会在操作台上残留大量工作液和金属废料，在对操作台进行清理时，常常需要操作人员手持刮板清理，清理过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机，有效解决了操作台清理不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电火花线切割机，包括床身，所述床身上设置有操作台，床身侧壁安装有加工组件，所述操作台的任一台边开设有方孔，操作台四周焊接有挡板，挡板接近上边沿的内壁上凹槽，凹槽内滑动安装有支撑架，支撑架上设置有搭架，于远离设有所述方孔一侧的挡板上开设有限位孔Ⅰ，限位孔Ⅰ内设置有与限位孔Ⅰ相匹配的连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ位于操作台外一端连接有清理板Ⅰ，清理板Ⅰ与设有所述方孔的台边相邻的挡板抵接，于设有所述方孔的台边相邻的挡板上开设有限位孔Ⅱ和限位孔Ⅲ，限位孔Ⅱ和限位孔Ⅲ内安装有与其相匹配的连杆Ⅱ和连杆Ⅲ，连杆Ⅱ和连杆Ⅲ位于操作台内的一端连接有清理板Ⅱ和清理板Ⅲ，且清理板Ⅱ和清理板Ⅲ的长度与正对的方孔边沿所对应的长度一致，清理板Ⅰ、清理板Ⅱ和清理板Ⅲ的高度均低于支撑架高度且贴近操作台设置。

通过采用上述技术方案，通过在操作台台边上设置挡板，在操作台任一台边设置方孔，在未设有方孔的台边对应挡板上设置限位孔，在限位孔内安装连杆，在连杆位于操作台内的一侧设置清理板，操作人员推动连杆，连杆带动清理板将操作台上的废液废渣推向方孔，废液废渣将从方孔中排离操作台，操作人员可以随时对操作台进行清理，也在一定程度上节省了清理操作台的时间。

进一步的，清理板Ⅰ、清理板Ⅱ和清理板Ⅲ靠近操作台台面的一侧设置有橡胶包边条。

通过采用上述技术方案，通过在清理板靠近操作台的一侧安装橡胶包边条，橡胶包边条更贴近操作台台面，增大了清理板与操作台台面之间的摩擦力，使得清理板对废液废料的清理更加彻底。

进一步的，连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和连杆Ⅲ位于操作台外的一端分别连接有操作板Ⅰ、操作板Ⅱ和操作板Ⅲ。

通过采用上述技术方案，通过在连杆位于操作台外的一端设置操作板，操作人员勿需直接推动连杆，增大了受力面积，减小了压强，便于操作人员施力。

进一步的，所述加工组件包括安装在床身上的机架，机架上安装有竖直方向滑移的固定架，在固定架上连接有支架，支架上连接有固定夹，固定夹底部安装有电极丝和液体喷管，所述床身内安装有工作液箱，工作液箱内安装工作液泵，工作液泵出液口连接有工作液管，工作液管连通至液体喷管，所述方孔底部连接有废液收集管，所述床身侧壁上安装有废液收集箱，废液收集管连通至废液收集箱顶部设置。

通过采用上述技术方案，通过在方孔底部设置废液收集管，在床身上设置于废液收集管连通的废液收集箱，可对废液废料进行有效收集，防止其掉在地面上，对操作环境造成一定的影响，通过将废液收集管与废液收集箱的连通部位设置在废液收集箱顶部，防止了废液废料余留在废液收集管中，可对废料废液进行更彻底的收集。

进一步的，所述废液收集箱中水平安装有滤网，所述滤网将废液收集箱箱室分为第一箱室和第二箱室，第二箱室位于第一箱室之下。

通过采用上述技术方案，通过在废液收集箱中水平安装滤网，并使用滤网将废液收集箱分为第一箱室和第二箱室，收集的废液废渣通过滤网过滤后，滤渣留在第一箱室内。

进一步的，所述废液收集箱远离床身的一侧的侧壁开设有水平滑缝，且水平滑缝的宽度大于滤网高度，所述滤网靠近水平滑缝的一侧连接有可与滑缝卡接的挡片，挡片边沿包设有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置水平滑缝，可以将滤网抽出滑缝，对滤网上的废渣进行收集处理，通过在滤网靠近水平滑缝的一侧设置挡片，并在挡片边沿包设密封橡胶圈，增大了水平滑缝与挡片的密封性，可防止未过滤的废液废渣从水平滑缝流出。

进一步的，所述挡片背离滤网侧设置有水平钩环。

通过采用上述技术方案，通过在挡片上设置水平钩环，便于操作人员将滤网从水平滑缝中拉出。

进一步的，所述工作液箱低于废液收集箱设置，第二箱室内安装有液体冷却设备，且穿过第二箱室底部设置有连通液体冷却设备(31)的出液口和工作液箱的输液管。

通过采用上述技术方案，通过将工作液箱低于废液收集箱设置，并穿过第二箱室底壁安装连接液体冷却设备的出液口和工作液箱的输液管，过滤后的废液废渣中可能存留有未过滤彻底的废渣，这些废渣将沉积在第二箱室底部，可以对已过滤的废液进行二次“过滤”，废液经过液体冷却装置的冷却后，再借助重力的作用，过滤后的废液将通过废液收集管流至工作液箱中。

进一步的，所述挡板边沿上焊接有保护板，保护板朝向操作台中心且向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过在挡板上焊接朝向操作台中心且向上倾斜设置的保护板，可有效防止在加工时，操作液飞溅对操作人员安全的威胁。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在操作台台边上设置挡板和方孔，在挡板上设置限位孔，在限位孔内安装连杆，在连杆位于操作台内的一侧设置清理板，另一端设置操作板，可使操作人员推动操作板带动清理板将操作台上的废液废渣推向方孔，废液废渣将从方孔中排离操作台。

（2）通过设置废液收集管，废液收集箱，可对废液废料进行有效收集，防止其掉在地面上，通过设置在废液收集箱上设置水平滑缝和滤网，可以将滤网抽出滑缝，对废渣进行收集处理，通过在安装孔内安装连接液体冷却设备的出液口和工作液箱的输液管，废液经过液体冷却装置的冷却后，再借助重力的作用，通过废液收集管流至工作液箱中。

（3）通过在挡板上焊接朝向操作台中心且向上倾斜设置的保护板，可有效防止在加工时，操作液飞溅对操作人员安全的威胁。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为操作台结构示意图，旨在突出操作台上清理板的设置方式。

附图标记：1、床身；2、操作台；3、加工组件；301、机架；302、固定架；303、支架；304、液体喷管；4、方孔；5、挡板；6、凹槽；7、支撑架；8、搭架；9、限位孔Ⅰ；10、连杆Ⅰ；11、清理板Ⅰ；12、限位孔Ⅱ；13、连杆Ⅱ；14、清理板Ⅱ；15、限位孔Ⅲ；16、连杆Ⅲ；17、清理板Ⅲ；18、橡胶包边条；19、操作板Ⅰ；20、操作板Ⅱ；21、操作板Ⅲ；22、工作液箱；23、工作液泵；24、废液收集管；25、废液收集箱；26、滤网；27、水平滑缝；28、挡片；29、橡胶密封圈；30、水平钩环；31、液体冷却设备；32、输液管；33、保护板；34、工作液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电火花线切割机，包括床身1，床身1上设置有操作台2，床身1侧壁安装有机架301，机架301上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有固定架302，机架301上设置有沿竖直方向的滑槽，固定架302上设置有沿滑槽滑移的导向块，固定架302上横向转动连接有螺杆，支架303上设置有沿固定架302滑移的限位块，螺杆上螺纹连接支架303，支架303底部设置有固定夹，固定夹夹持有电极丝和液体喷管 304，床身1内安装有工作液箱22，工作液箱22内安装工作液泵23，工作液泵23出液口连接有工作液管34，工作液管34连通至液体喷管 304。

为便于操作台2清理，参照图1和图3，于接近操作台2的任一台边开设方孔4，在本实施例中，方孔4形状具体设置为长方形，在操作台2四周焊接挡板5，挡板5接近上边沿的内壁上设有凹槽6，凹槽6内搭接有支撑架7，支撑架7可在凹槽6内滑动，于支撑架7上设置有搭架8，于远离方孔4一侧的台边设置的挡板5上开设有限位孔Ⅰ9，限位孔Ⅰ9内设置有与限位孔Ⅰ9相匹配的连杆Ⅰ10，连杆Ⅰ10位于操作台2内一端连接有清理板Ⅰ11，清理板Ⅰ11与设有方孔4的台边相邻的挡板5抵接，于设有方孔4的台边相邻的挡板5上开设有限位孔Ⅱ12和限位孔Ⅲ15，在本实施例中，限位孔Ⅰ9、限位孔Ⅱ12和限位孔Ⅲ15的直径大于连杆Ⅰ10、连杆Ⅱ13和连杆Ⅲ16长度，限位孔Ⅱ12和限位孔Ⅲ15内安装有与其相匹配的连杆Ⅱ13和连杆Ⅲ16，连杆Ⅱ13和连杆Ⅲ16位于操作台2内的一端连接有清理板Ⅱ14和清理板Ⅲ17，且清理板Ⅱ14和清理板Ⅲ17的长度与正对的方孔4边沿所对应的长度一致，，清理板Ⅰ11、清理板Ⅱ14和清理板Ⅲ17的高度均低于支撑架7高度且贴近操作台2设置，在清理板Ⅰ11、清理板Ⅱ14和清理板Ⅲ17贴近操作台2台面的一侧安装橡胶包边条18，橡胶包边条18更贴近操作台2台面，增大了清理板与操作台2台面之间的摩擦力，使得清理板对废液废料的清理更加彻底；操作人员推动连杆，连杆带动清理板将操作台2上的废液废渣推向方孔4，废液废渣将从方孔4中排离操作台2。

为便于操作人员施力，参照图3，于连杆Ⅰ10、连杆Ⅱ13和连杆Ⅲ16位于操作台2外的一端分别连接有操作板Ⅰ19、操作板Ⅱ20和操作板Ⅲ21，操作板的设置可增大操作人员的施力面积，减小压强。

为达到对废液进行收集利用的目的，参照图2，在方孔4底部连接废液收集管24，在床身1侧壁上安装废液收集箱25，废液收集管24连通至废液收集箱25顶部设置，在废液收集箱25中部水平安装有滤网26，滤网26将废液收集箱25箱室分为第一箱室和第二箱室且第二箱室位于第一箱室之下，设置在机身内的工作液箱22低于废液收集箱25设置，于废液收集箱25底部安装有液体冷却设备31，在本实施例中，液体冷却设备31具体设置为冷水机，穿过第二箱室底部设置有连通液体冷却设备31的出液口和工作液箱22的输液管32，废渣废液排离台面后通过方孔4流入废液收集箱25中，废液废渣经过滤网26过滤后进入第二箱室，过滤后的滤液通过液体冷却机进行冷却，载借助重力流入工作液箱22中。

为便于对滤网26的清理，参照图1，废在液收集箱远离床身1的一侧的侧壁开设有水平滑缝27，滤网26靠近水平滑缝27的一侧连接有可与滑缝卡接的挡片28，挡片28边沿包设有橡胶密封，在挡片28背离滤网26侧上固定连接有水平钩环30，在便与抽出滤网26的同时，也能防止废渣废液渗出。

进一步，为达到防止操作液飞溅而伤害操作人员的目的，参照图3，在挡板5边沿上焊接有保护板33，保护板33朝向操作台2中心且向上倾斜设置。

具体的工作过程： 在对工件进行电火花线切割前，先打开机身的箱门，检查内部工作液箱22的工作液液位，若工作液量不符合工作要求，需要进行补液，若符合工作要求，则关闭箱门，则根据工件大小调整支撑架7和搭架8的位置，调整好后，将工件放置在搭架8上，开启机器，机器会通过固定架302和支架303的位置来调整电极丝的位置，切割时，电极丝和工件接入不同电极，二者之间放电时依靠电腐蚀来蚀除多余的金属，再次期间，工作液通过工作液泵23进入箱工作液管34，再由液体喷头喷在工件的加工部位，此时可能会有工作液飞溅，设置在挡板5上的保护板33可以有效防止液体飞溅处机身外。

加工完工件后，操作台2上会留有废液废渣，操作人员先推动操作板Ⅰ19，将废液废渣推向方孔4，再分别Ⅱ推动操作板和操作板Ⅲ21，将剩余的废液废渣推入方孔4，当橡胶包边条18磨损后，通过向上抬起操作板Ⅰ19、操作板Ⅱ20和操作板Ⅲ21，即可以完成操作台2的清理；离开台面的废液废渣通过废液收集管24进入至第一箱室，经过滤网26过滤后的滤液流入第二箱室，液体冷却设备31对液体进行冷却，冷却后的液体通过输液管32流入工作液箱22。

一段时间后，需要对滤网26进行清理，操作人拉动水平钩环30，将滤网26抽出，对滤网26上的废渣进行清理收集后，再将滤网26推回至水平滑缝27中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电火花线切割机，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有操作台(2)，床身(1)侧壁安装有加工组件(3)，其特征在于：所述操作台(2)的任一台边开设有方孔(4)，操作台(2)四周焊接有挡板(5)，挡板(5)接近上边沿的内壁上设有凹槽(6)，凹槽(6)内滑动安装有支撑架(7)，支撑架(7)上设置有搭架(8)，于远离设有所述方孔(4)一侧台边的挡板(5)上开设有限位孔Ⅰ(9)，限位孔Ⅰ(9)内设置有与限位孔Ⅰ(9)相匹配的连杆Ⅰ(10)，所述连杆Ⅰ(10)位于操作台(2)内一端连接有清理板Ⅰ(11)，清理板Ⅰ(11)与设有所述方孔(4)的台边相邻的挡板(5)抵接，与设有所述方孔(4)的台边相邻的挡板(5)上开设有限位孔Ⅱ(12)和限位孔Ⅲ(15)，限位孔Ⅱ(12)和限位孔Ⅲ(15)内安装有与其相匹配的连杆Ⅱ(13)和连杆Ⅲ(16)，连杆Ⅱ(13)和连杆Ⅲ(16)位于操作台(2)内的一端连接有清理板Ⅱ(14)和清理板Ⅲ(17)，且清理板Ⅱ(14)和清理板Ⅲ(17)的长度与正对的方孔(4)边沿对应的长度一致，清理板Ⅰ(11)、清理板Ⅱ(14)和清理板Ⅲ(17)的高度均低于支撑架(7)高度且贴近操作台(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述清理板Ⅰ(11)、清理板Ⅱ(14)和清理板Ⅲ(17)贴近操作台(2)的一侧设置有橡胶包边条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述连杆Ⅰ(10)、连杆Ⅱ(13)和连杆Ⅲ(16)位于操作台(2)外的一端分别连接有操作板Ⅰ(19)、操作板Ⅱ(20)和操作板Ⅲ(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述加工组件(3)包括安装在床身(1)上的机架(301)，机架(301)上安装的竖直方向滑移的固定架(302)，在固定架(302)上连接有支架(303)，支架(303)上连接有固定夹，固定夹底部安装有电极丝和液体喷管(304)，所述床身(1)内安装有工作液箱(22)，工作液箱(22)内安装工作液泵(23)，工作液泵(23)出液口连接有工作液管(34)，工作液管(34)连通至液体喷管(304)，所述方孔(4)底部连接有废液收集管(24)，所述床身(1)侧壁上安装有废液收集箱(25)，废液收集管(24)连通至废液收集箱(25)顶部设置。

5.根据权利要求4所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述废液收集箱(25)中水平安装有滤网(26)，所述滤网(26)将废液收集箱(25)箱室分为第一箱室和第二箱室，第二箱室位于第一箱室之下。

6.根据权利要求5所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述废液收集箱(25)远离床身(1)侧壁开设有水平滑缝(27)，滤网(26)靠近水平滑缝(27)的一侧连接有可与滑缝卡接的挡片(28)，挡片(28)边沿包设有橡胶密封圈(29)。

7.根据权利要求6所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述挡片(28)设置有背离滤网(26)侧水平钩环(30)。

8.根据权利要求5所述的一种电火花线切割机，其特征在于:所述工作液箱(22)低于废液收集箱(25)设置，第二箱室内安装有液体冷却设备(31)，且穿过第二箱室底部设置有连通液体冷却设备(31)的出液口和工作液箱(22)的输液管(32)。

9.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机，其特征在于：所述挡板(5)边沿上焊接有保护板(33)，保护板(33)朝向操作台(2)中心且向上倾斜设置。

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