一种具有废渣去除功能的激光切割机
技术领域
本实用新型涉及激光切割加工领域,尤其涉及一种具有废渣去除功能的激光切割机。
背景技术
激光切割技术因其准确度高、切割速度快、清洁无污染等优点而被广泛的应用在各种金属、非金属管材的加工过程之中。现有的激光切割技术,在切割过程中,激光经过聚焦,温度很高,管材在高温激光作用下熔化,熔化后的熔渣通过高压气体向下吹出切割缝。但采用激光切割管材时,掉下的高温熔渣会落到管材的内壁,与内壁粘结;这样清理极为困难。这样不能清除对于一些特殊行业是极为不利的。如果后续处理一般都是采用酸洗,这样对整个环境污染是很严重的,同时还会破坏管材表面,后续再抛光耗时耗力。
为了解决上述问题,中国专利申请201810374822.4设计了一种水冷定位装置和一种切割系统;通过在切割装置底部设置了水冷组件,使得切割过程中管材部分浸在冷却水中。然而这种结构较为复杂,实施难度高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种具有废渣去除功能的激光切割机,其结构简单;可有效避免切割时管材落渣损坏产品,提高产品成品率;简化切割工艺。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有废渣去除功能的激光切割机,用于管材切割,其包括床身与切割机构;所述床身设有第一卡盘与第二卡盘,所述管材卡设于第一卡盘与第二卡盘之间;
所述第一卡盘包括至少两个卡爪以及用于冷却所述管材内熔渣的水管;所述水管可伸缩地设于所述卡爪之间,并通入所述管材内腔。
作为上述技术方案的改进,所述床身底部设有至少一个远离所述切割机构的第一支撑部与至少一个靠近所述切割机构的第二支撑部;所述第一支撑部的高度大于所述第二支撑部的高度。
作为上述技术方案的改进,所述第一卡盘内设有气缸,用于驱动所述水管移动。
作为上述技术方案的改进,所述水管与水冷组件连接;所述水冷组件包括水箱、水泵与用于控制水流量的电磁阀。
作为上述技术方案的改进,还包括接料机构,所述接料机构设于所述切割结构下方;
所述切割机构包括倾斜设置的篦板;所述水箱设于所述篦板下方,用于收集切割时产生的废水。
作为上述技术方案的改进,所述水箱设有过滤器,以过滤废水中含有的熔渣颗粒。
作为上述技术方案的改进,所述床身底部设有一远离所述切割机构的第一支撑柱与一靠近所述切割机构的第二支撑柱;第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱,以使所述床身呈一倾斜角度。
作为上述技术方案的改进,所述床身底部设有多个支撑脚;所述支撑脚的高度沿所述床身长度方向依次减小,以使所述床身呈一倾斜角度。
作为上述技术方案的改进,所述切割机构上部设有吸尘装置,可吸走管材切割时产生的废渣。
作为上述技术方案的改进,所述卡爪之间还设有压缩空气管。
本实用新型提供了一种具有废渣去除功能的激光切割机,其在第一卡盘内部设置水管,在切割时,通过水管在切割管材内部通入冷却水,使得切割产生的熔渣冷却,不粘附在管材内部,提高了管材的成品率;同时也避免了后期处理,简化了激光切割工艺。且本实用新型中结构简单,成本低,易于实现。
附图说明
图1是本实用新型一种具有废渣去除功能的激光切割机的结构示意图;
图2是本实用新型一种具有废渣去除功能的激光切割机的另一实施例的结构示意图;
图3是本实用新型第一卡盘的结构示意图;
图4是本实用新型水冷组件的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1,本实施例提供一种具有废渣去除功能的激光切割机,其包括床身1与切割机构2;在床身1上设有第一卡盘11与第二卡盘(图中未示出),管材3卡设于第一卡盘11与第二卡盘之间;其中,第一卡盘11包括至少两个卡爪12以及用于冷却所述管材内熔渣的水管13;所述水管13可伸缩地设于所述卡爪12之间,并通入管材3内腔。
本实用新型在第一卡盘内部设置了水管,在切割时,通过水管在待切割管材内部通入冷却水,由于切割时管材转动,使得管材内部覆盖了一层水膜;切割过程中产生的熔渣下落时,首先接触水膜,通过水膜冷却,不粘附在管材内部,提高了管材的成品率;避免了后期处理,简化了管材切割的工艺。同时,本实用新型中的水冷却管设在待切割管材内部,结构简单。
具体的,在本实施例中,具有废渣去除功能的激光切割机包括床身1,切割机构2,接料机构4和水冷组件5,接料机构4设于切割机构3的下方。
具体的,在本实施例中,床身1上部设有第一卡盘11和第二卡盘;下部设有远离切割机构2的第一支撑部14和靠近切割机构2的第二支撑部15,用于支撑所述床身。其中,第一支撑部14的高度大于第二支撑部15的高度,以使得激光切管机在安装后,床身1在长度方向上呈一倾斜角度,使得冷却水由所述第一卡盘11流向切割部位,起到冷却的作用,同时也可以减小冷却水用量。
参见图1,在本实用新型的一实施例中,床身1底部设有一个远离所述切割机构2的第一支撑柱14和一个靠近切割机构2的第二支撑柱15;第一支撑柱14的高度大于第二支撑柱15的高度,以使得所述床身2沿长度方向呈一倾斜角度。支撑柱的高度可根据床身长度、床身与安装面的倾斜角度之间的三角函数计算得到。
参见图2,在本实用新型的另一实施例中,床身1底部设有多个支撑脚18,所述支撑脚18的高度沿着床身长度方向依次减小,以使所述床身呈一倾斜角度。各个倾斜脚的高度可根据床身长度、床身与安装面的倾斜角度之间的三角函数计算得到。
进一步的,上述倾斜角度为0.5-6°,可以为5°、4°、3°、2°、1°或0.5°;优选的为0.5-2°,进一步优选为0.5-1°;此倾斜角度不会影响切割精度,同时能够确保冷却水顺利向前流动。
具体的,参见图3,在本实施例中,第一卡盘11设有至少两个卡爪12、水管13,所述水管13可伸缩地设于卡爪11之间,在本实施例中,所述水管13通过设在第一卡盘11内的气缸16驱动伸缩;在另一实施例中,可采用拖链拖动水管13,实现水管13的伸缩。需要说明的是,本实用新型对于水管的驱动方式没有特殊的限定,任何可驱动水管13实现伸缩的装置均可应用在本实用新型之中。
为了进一步增强水流的定向流动以及水膜的均匀分布,在第一卡盘11内还设有压缩空气管17(未在图中示出),压缩空气管17设于卡爪11之间、所述水管13下部;切割时,通过压缩空气管通入压缩空气,气流可促进冷却水向前流动。同时,压缩空气管17的设置还一定程度上减小了倾斜角度。
在本实施例中,为了确保水冷却工艺的顺利实施,还设有水冷组件5,其与水管13相连。参见图4,水冷组件5包括水箱51、水泵52和电磁阀53。其中,电磁阀53用于控制冷却水流量,在切割过程中,可根据不同壁厚,不同管径通入不同流量的冷却水,实现熔渣的冷却。
为了确保冷却水的回收利用,在切割机构设置了倾斜的篦板,水箱51设于篦板41的下方,用于收集切割时产生的废水。进一步的,水箱51内还设有过滤器,以过滤水中的熔渣颗粒。
进一步的,为了确保本实施例中切割工艺的顺利实施,在切割机构2的上部还设置了吸尘装置,可吸走管材切割是产生的废渣。
本实用新型的具有废渣去除功能的激光切割机,在第一卡盘内部设置了可伸缩的水管,当开启切割后,气缸驱动水管进入待切割管材内腔,并通过水冷组件提供冷却水,使得待切割管材内表面形成均匀分布的水膜,当熔渣掉落后,经过水膜冷却,降低温度,达到不粘壁的目的。冷却后含有熔渣的废水经过篦板、过滤器过滤后收集进入水冷组件,循环使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。