CN219562338U - 一种具有吸尘功能的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的数控车床，涉及数控车床技术领域。本实用新型包括车床主体，所述丝杆电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块顶部设置有限位杆，所述车床主体底部内壁开设有限位槽，所述移动块底部设置有移动板，所述移动板底部固定有吸尘泵，所述吸尘泵输入端设置有吸尘管，所述移动板顶部设置有支撑架，所述支撑架一侧上方设置有吸尘罩，所述支撑架一侧下方设置有刮板，所述吸尘泵的输出端设置有伸缩软管，本实用新型设置移动块和刮板，移动块使得吸尘泵实现横向移动，对车床主体的整个工作区台面进行较为彻底的清洁，同时，刮板辅助被吸附在车床主体的工作区台面上的金属颗粒被吸尘罩吸起。

Description

一种具有吸尘功能的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有吸尘功能的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床在进行工件加工过程中较多的金属粉末和金属颗粒，这些金属粉末混在空气中会影响工作环境，而且还会堵塞机械零部件，影响机器使用，故此，需要数控车床具有吸尘功能。

现有的具有吸尘功能的数控车床，直接启动吸尘泵吸尘，但金属颗粒容易吸附在数控车床工作区的台面，不容易被吸尘泵吸走，此时需要外力辅助吸尘泵吸力的发挥。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有吸尘功能的数控车床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有吸尘功能的数控车床，以解决金属颗粒不易被吸起的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的数控车床，包括车床主体，所述车床主体内部下方设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆电机，所述丝杆电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块顶部设置有限位杆，所述车床主体底部内壁开设有限位槽，所述移动块底部设置有移动板，所述移动板底部固定有吸尘泵，所述吸尘泵输入端设置有吸尘管，所述移动板顶部设置有支撑架，所述支撑架一侧上方设置有吸尘罩，所述支撑架一侧下方设置有刮板，所述吸尘泵的输出端设置有伸缩软管。

通过采用上述技术方案，可以使得吸尘泵实现横向移动，对车床主体的工作区台面进行较为彻底的清洁，同时，刮板的设置可以辅助被吸附在车床主体的工作区台面上的金属颗粒被吸尘罩吸起。

进一步的，所述车床主体上设置有工作区，所述车床主体的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱底部设置有排污口，所述车床主体底部设置有集渣箱，且所述集渣箱呈抽拉式结构。

通过采用上述技术方案，可以将金属颗粒和金属粉尘分开，并且，因为集渣箱的抽拉式设计，可以将回收的金属颗粒有效回收。

进一步的，所述吸尘泵与外部电源电性连接，且所述吸尘泵与伸缩软管连接处设置有过滤板，所述过滤板靠近吸尘泵的一侧下方设置有排渣口，所述伸缩软管通过排渣口与集渣箱相连通。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置，将金属颗粒拦截在伸缩软管的入口处，如此，伸缩软管便可免于被金属颗粒堵塞而影响伸缩。

进一步的，所述集尘箱顶部设置有喷淋头，且所述喷淋头与外部水源相连通。

通过采用上述技术方案，喷淋头的设置，可以在吸尘泵将金属粉末泵入集尘箱之后，对金属粉末进行喷水，使其与水形成工业废水之后，被从排污管统一回收。

进一步的，所述刮板呈矩形板状结构，且所述刮板与车床主体工作区等宽，所述刮板与工作区间的纵向间距为10mm。

通过采用上述技术方案，刮板与工作区等宽的设计，可以辅助将工作区因加工工件而产生的较大金属颗粒被吸尘泵吸起，从而有效将其收集。

进一步的，所述丝杆电机与外部电源电性连接，所述丝杆与移动块相啮合。

通过采用上述技术方案，使得移动块可以根据需要有序位移，同时带动其底部的移动板和吸尘泵移动到需要的位置，完成相应的吸尘作业。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置移动块和刮板，移动块使得吸尘泵实现横向移动，对车床主体的整个工作区台面进行较为彻底的清洁，同时，刮板辅助被吸附在车床主体的工作区台面上的金属颗粒被吸尘罩吸起；

2、本实用新型，通过设置过滤板，可以将金属颗粒和金属粉末有效分离，便于分开处理，同时，因将金属颗粒拦截在伸缩软管的入口处，如此，也可使伸缩软管免于被金属颗粒堵塞，从而影响伸缩，保护伸缩软管在吸尘泵位移的同时不会被拉断。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型吸尘泵部分的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、车床主体；2、集尘箱；3、集渣箱；4、调节机构；41、丝杆电机；42、丝杆；43、移动块；44、限位杆；45、限位槽；46、移动板；47、吸尘泵；471、吸尘管；472、吸尘罩；473、刮板；5、伸缩软管；6、支撑架；7、排渣口；8、过滤板；9、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种具有吸尘功能的数控车床，如图所示1-4，包括一种具有吸尘功能的数控车床，包括车床主体1，车床主体1内部下方设置有调节机构4，调节机构4包括丝杆电机41，丝杆电机41输出端连接有丝杆42，丝杆42上套设有移动块43，移动块43顶部设置有限位杆44，车床主体1底部内壁开设有限位槽45，移动块43底部设置有移动板46，移动板46底部固定有吸尘泵47，吸尘泵47输入端设置有吸尘管471，移动板46顶部设置有支撑架6，支撑架6一侧上方设置有吸尘罩472，支撑架6一侧下方设置有刮板473，吸尘泵47的输出端设置有伸缩软管5，可以使得吸尘泵47实现横向移动，对车床主体1的工作区台面进行较为彻底的清洁，也可以辅助被吸附在车床主体1的工作区台面上的金属颗粒被吸尘罩472吸起，并且，伸缩软管5的设置，使得吸尘泵47横向位移的同时，不会对管道造成损害。

参阅图1，车床主体1上设置有工作区，车床主体1的一侧设置有集尘箱2，集尘箱2底部设置有排污口，车床主体1底部设置有集渣箱3，且集渣箱3呈抽拉式结构，可以将金属颗粒和金属粉尘分开，金属粉尘和水变成工业废水被收集处理，金属颗粒则因为集渣箱3的抽拉式设计，而被有效回收。

参阅图2、3和4，吸尘泵47与外部电源电性连接，且吸尘泵47与伸缩软管5连接处设置有过滤板8，过滤板8靠近吸尘泵47的一侧下方设置有排渣口7，伸缩软管5通过排渣口7与集渣箱3相连通，过滤板8的设置，将金属颗粒拦截在伸缩软管5的入口处，如此，伸缩软管5便可免于被金属颗粒堵塞而影响伸缩，同时，也可实现金属颗粒和金属粉末的有效分离，便于分开处理。

参阅图2，集尘箱2顶部设置有喷淋头9，且喷淋头9与外部水源相连通，喷淋头9的设置，可以在吸尘泵47将金属粉末泵入集尘箱2之后，对金属粉末进行喷水，使其与水形成工业废水之后，被从排污管统一回收，减少金属粉末对空气的污染，以及对操作人员身体造成的损伤。

参阅图2和3，刮板473呈矩形板状结构，且刮板473与车床主体1工作区等宽，刮板473与工作区间的纵向间距为10mm，刮板473与工作区等宽的设计，可以辅助将工作区因加工工件而产生的较大金属颗粒被吸尘泵47吸起，从而有效将其收集，另刮板473的高度保证刮板473在工作的同时，不会对工作区造成损伤。

参阅图2，丝杆电机41与外部电源电性连接，丝杆42与移动块43相啮合，使得移动块43可以根据需要有序位移，同时带动其底部的移动板46和吸尘泵47移动到需要的位置，完成相应的吸尘作业，并且，因丝杆42与移动块43的啮合，使得吸尘泵47的工作面积被有效扩大，使得除尘更加全面。

本实施例的实施原理为：首先，接通电源，丝杆电机41启动，带动丝杆42转动，同时推动移动块43位移，移动块43与限位杆44为固定连接，故推动限位杆44在限位槽45内滑动，带动移动块43底部的移动板46做横向位移；其次，在移动的过程中，吸尘泵47将车床主体1工作台面上的金属颗粒和金属粉尘吸入吸尘罩472，较大的金属颗粒则在刮板473的协助下也被吸入吸尘罩472，通过吸尘管471被输送到伸缩软管5入口处；最后，在伸缩软管5入口处的过滤板8的阻挡下，金属颗粒通过排渣口7被收入集渣箱3中，当集渣箱3被集满后可以抽出，将金属颗粒回收再利用，金属粉末则通过滤网，被伸缩软管5输送至集尘箱2，集尘箱2中的喷淋头9持续喷水，如此，形成工业废水，经排污口排出集尘箱2，之后被收集处理后排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种具有吸尘功能的数控车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)内部下方设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括丝杆电机(41)，所述丝杆电机(41)输出端连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)上套设有移动块(43)，所述移动块(43)顶部设置有限位杆(44)，所述车床主体(1)底部内壁开设有限位槽(45)，所述移动块(43)底部设置有移动板(46)，所述移动板(46)底部固定有吸尘泵(47)，所述吸尘泵(47)输入端设置有吸尘管(471)，所述移动板(46)顶部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)一侧上方设置有吸尘罩(472)，所述支撑架(6)一侧下方设置有刮板(473)，所述吸尘泵(47)的输出端设置有伸缩软管(5)。

2.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述车床主体(1)上设置有工作区，所述车床主体(1)的一侧设置有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)底部设置有排污口，所述车床主体(1)底部设置有集渣箱(3)，且所述集渣箱(3)呈抽拉式结构。

3.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述吸尘泵(47)与外部电源电性连接，且所述吸尘泵(47)与伸缩软管(5)连接处设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)靠近吸尘泵(47)的一侧下方设置有排渣口(7)，所述伸缩软管(5)通过排渣口(7)与集渣箱(3)相连通。

4.根据权利要求2所述的具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述集尘箱(2)顶部设置有喷淋头(9)，且所述喷淋头(9)与外部水源相连通。

5.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述刮板(473)呈矩形板状结构，且所述刮板(473)与车床主体(1)工作区等宽，所述刮板(473)与工作区间的纵向间距为10mm。

6.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述丝杆电机(41)与外部电源电性连接，所述丝杆(42)与移动块(43)相啮合。