CN208408689U - 一种变压器铁芯加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器加工技术领域，且公开了一种变压器铁芯加工用切割机，包括机架，所述机架的中央设置有切割室，所述机架的顶部设置有电机室，所述机架的底部设置有储液室，所述机架的一侧设置有过滤室，所述切割室的顶部设置有切割装置。本实用新型解决了切割效率不佳、固定不便、冷却液喷洒位置难以调节、冷却液回收时未冷却和过滤渣收集不便的问题，通过机架、切割室、切割装置、转轴、切割轮、轴承、第一齿轮、传送链条、第二齿轮、输出轴、电机、第二液压缸、工件固定装置和第二电动推杆，大大提高切割效率，只需要将工件固定在工件固定装置上，打开电机，控制第二电动推杆和第二液压缸升降即可进行切割。

Description

一种变压器铁芯加工用切割机

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器铁芯加工用切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对变压器铁芯的切割的机械化程度越来越高，对切割效率的要求越来越高；其次，铁芯的大小和形状不同，对于不同形状的铁芯的切割的固定位置不同，因此需要固定装置能够在稳固固定的时候可以便于调节；在切割时，需要使用冷却液冷却刀具，但是喷洒位置难以调节，且需要及时了解储液情况，以便于及时补液；现有的冷却液都是循环使用的，但是，但是冷却液的过滤渣的收集不便，且冷却液使用后的温度高，没有足够冷却就回收再使用，影响冷却液的冷却效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器铁芯加工用切割机，解决了切割效率不佳、固定不便、冷却液喷洒位置难以调节、冷却液回收时未冷却和过滤渣收集不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工用切割机，包括机架，所述机架的中央设置有切割室，所述机架的顶部设置有电机室，所述机架的底部设置有储液室，所述机架的一侧设置有过滤室，所述切割室的顶部设置有切割装置，所述切割室的底部设置有工件固定装置，所述机架的底部设置有冷却液喷洒装置，所述冷却液喷洒装置的顶部固定连接有冷却液过滤冷却装置，所述机架的一侧设置有电控箱，所述电控箱远离过滤室的一侧设置有控制面板，所述电机室、储液室、切割室和过滤室的一侧均铰接有室门。

优选的，所述切割装置包括转轴，所述转轴的中央固定连接有切割轮，所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴的远离切割轮的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有传送链条，所述传送链条远离第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中央固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有电机，轴承固定在切割室的两侧内壁上，电机位于电机室内，电机室的底部设置有通孔。

优选的，所述工件固定装置包括上固定机构和下固定机构，所述上固定机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部焊接有挤压架，所述第一液压缸的底部四角均设置有第一滚轮所述下固定机构包括第二液压缸，所述第二液压缸焊接有支撑台，所述支撑台的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有支撑板，所述支撑台的顶部中央设置有挤压机构，所述第二液压缸的底部一侧设置有第二电动推杆，所述第二液压缸的底部四角设置有第二滚轮，第一液压缸和第一电动推杆均位于电机室内。

优选的，所述挤压机构包括弹簧套，所述弹簧套的一侧内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有套杆。

优选的，所述冷却液喷洒装置包括喷头，所述喷头的一端固定连接有第一软管，所述第一软管的一端固定连接有增压泵，所述增压泵远离第一软管的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的一侧内壁上设置有液位传感器，液位传感器与电控箱电连接，储液箱和增压泵均位于储液室内。

优选的，所述冷却液过滤冷却装置包括集液槽，所述集液槽的底部一侧设置有第一排液口，所述第一排液口的底部固定连接有第二软管，所述第二软管的底部固定连接有过滤槽，所述过滤槽的内壁搭接有过滤网，所述过滤槽的底部一侧设置有排渣口，所述排渣口的下方设置有接渣桶，所述过滤槽远离排渣口的一侧设置有第二排液口，所述过滤槽设置在过滤室内，所述过滤室的顶部设置吹风机，过滤室的一侧室壁上开设有通风孔。

优选的，所述挤压架的底部两侧均固定连接有卡扣，喷头固定在挤压架的底部的卡扣内。

优选的，集液槽焊接在支撑台的四周，切割轮位于支撑台的中线上方，喷头位于支撑台的斜上方，第一液压缸和第二液压缸的伸缩速度相同，且方向相反。

优选的，所述吹风机位于过滤槽的正上方，过滤网倾斜于过滤槽的内壁，第二排液口的底部与储液箱连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种变压器铁芯加工用切割机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过机架、切割室、切割装置、转轴、切割轮、轴承、第一齿轮、传送链条、第二齿轮、输出轴、电机、第二液压缸、工件固定装置和第二电动推杆，大大提高切割效率，只需要将工件固定在工件固定装置上，打开电机，控制第二电动推杆和第二液压缸升降即可进行切割。

(2)、本发明通过工件固定装置、上固定机构、第一液压缸、挤压架、下固定机构、第二液压缸、支撑台、支撑板、挤压机构、弹簧套、弹簧和套杆，将工件放置在支撑板上，挤压机构在水平方向上进行固定，控制第一液压缸推动挤压架下降在垂直方向上进行固定，使得固定稳固。

(3)、本发明通过工件固定装置、上固定机构、第一电动推杆、第一液压缸、挤压架、第一滚轮、下固定机构、第二电动推杆、第二液压缸、第二滚轮、支撑台、滑槽和支撑板，控制第一电动推杆和第二电动推杆伸缩以及左右滑动支撑板，即可根据工件大小即可固定位置的调节。

(4)、本发明通过冷却液喷洒装置、喷头、第一软管、增压泵、储液箱、液位传感器、第一电动推杆、第一液压缸、挤压架和第一滚轮，喷头随着第一液压缸的伸缩而进行高度调节，随着第一电动推杆的伸缩而进行左右宽度的调节，使得喷洒位置可以调节，且液位传感器将储液箱的液量值传输给控制面板。

(5)、本发明通过冷却液过滤冷却装置、集液槽、第一排液口、第二软管、过滤槽、排渣口、接渣桶、第二排液口、吹风机和过滤网，提高冷却液的过滤效率和加速冷却，只需要打开吹风机，带有铁屑的冷却液流到过滤网上，过滤后的冷却液从第二排液口流进储液箱中，铁屑落入接渣桶中，过滤的同时，吹风机吹出的风加速冷却。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正视图的剖面图；

图3为本发明工件固定装置结构示意图；

图4为本发明冷却液喷洒装置结构示意图；

图5为本发明冷却液冷却过滤装置结构示意图；

图6为本发明下固定机构的俯视图；

图7为本发明挤压机构的结构示意图。

图中：1机架、2切割室、3切割装置、31转轴、32切割轮、33轴承、 34第一齿轮、35传送链条、36第二齿轮、37输出轴、38电机、4工件固定装置、41上固定机构、411第一电动推杆、412第一液压缸、413挤压架、414 第一滚轮、42下固定机构、421第二电动推杆、422第二液压缸、423第二滚轮、424支撑台、425滑槽、426支撑板、427挤压机构、4271弹簧套、4272 弹簧、4273套杆、5冷却液喷洒装置、51喷头、52第一软管、53增压泵、54 储液箱、55液位传感器、6冷却液过滤冷却装置、61集液槽、62第一排液口、 63第二软管、64过滤槽、65排渣口、66接渣桶、67第二排液口、68吹风机、 69过滤网、7电控箱、8控制面板、9电机室、10储液室、11过滤室、12室门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种变压器铁芯加工用切割机，包括机架1，机架1的中央设置有切割室2，机架1的顶部设置有电机室 9，机架1的底部设置有储液室10，机架1的一侧设置有过滤室11，切割室2 的顶部设置有切割装置3，切割室2的底部设置有工件固定装置4，机架1的底部设置有冷却液喷洒装置5，冷却液喷洒装置5的顶部固定连接有冷却液过滤冷却装置6，机架1的一侧设置有电控箱7，电控箱7远离过滤室11的一侧设置有控制面板8，电机室9、储液室10、切割室2和过滤室11的一侧均铰接有室门12，切割装置3包括转轴31，转轴31的中央固定连接有切割轮 32，转轴31的两端均设置有轴承33，转轴31的远离切割轮32的一侧固定连接有第一齿轮34，第一齿轮34上设置有传送链条35，传送链条35远离第一齿轮34的一侧设置有第二齿轮36，第二齿轮36的中央固定连接有输出轴37，输出轴37的一端固定连接有电机38，轴承33固定在切割室2的两侧内壁上，电机38位于电机室9内，电机室9的底部设置有通孔，工件固定装置4包括上固定机构41和下固定机构42，上固定机构41包括第一电动推杆411，第一电动推杆411的一端固定连接有第一液压缸412，第一液压缸412的底部焊接有挤压架413，第一液压缸412的底部四角均设置有第一滚轮414下固定机构42包括第二液压缸422，第二液压缸422焊接有支撑台424，支撑台424 的顶部两侧均开设有滑槽425，滑槽425内设置有支撑板426，支撑台424的顶部中央设置有挤压机构427，第二液压缸422的底部一侧设置有第二电动推杆421，第二液压缸422的底部四角设置有第二滚轮423，第一液压缸412和第一电动推杆411均位于电机室9内，挤压机构427包括弹簧套4271，弹簧套4271的一侧内壁上焊接有弹簧4272，弹簧4272的一端焊接有套杆4273，冷却液喷洒装置5包括喷头51，喷头51的一端固定连接有第一软管52，第一软管52的一端固定连接有增压泵53，增压泵53远离第一软管52的一端固定连接有储液箱54，储液箱54的一侧内壁上设置有液位传感器55，液位传感器55与电控箱7电连接，储液箱54和增压泵53均位于储液室10内，冷却液过滤冷却装置6包括集液槽61，集液槽61的底部一侧设置有第一排液口 62，第一排液口62的底部固定连接有第二软管63，第二软管63的底部固定连接有过滤槽64，过滤槽64的内壁搭接有过滤网69，过滤槽64的底部一侧设置有排渣口65，排渣口65的下方设置有接渣桶66，过滤槽64远离排渣口 65的一侧设置有第二排液口67，过滤槽64设置在过滤室11内，过滤室11 的顶部设置吹风机68，过滤室11的一侧室壁上开设有通风孔，挤压架413的底部两侧均固定连接有卡扣，喷头51固定在挤压架413的底部的卡扣内，集液槽61焊接在支撑台424的四周，切割轮32位于支撑台424的中线上方，喷头51位于支撑台424的斜上方，第一液压缸412和第二液压缸422的伸缩速度相同，且方向相反，使得支撑台424在升起的同时，挤压架413同时也在升起，保证固定稳固，吹风机68位于过滤槽64的正上方，过滤网69倾斜于过滤槽64的内壁，第二排液口67的底部与储液箱54连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：打开切割室2，左右滑动支撑板426调节宽度，将工件放置在支撑板426上，套杆4273抵在工件的两侧进行左右固定，第一电动推杆411 和第二电动推杆421伸缩，再控制第一液压缸412推动挤压架413下降，抵在工件的顶部进行固定，关闭切割室2，打开电机38，切割轮32旋转，控制第二电动推杆421伸缩、第一液压缸412和第二液压缸422升降进行切割，切割时，打开吹风机68吹风，打开增压泵53，喷头51向工件喷洒冷却液，带有铁屑的冷却液流入集液槽61进行收集，冷却液从第一排液口62流入过滤槽64中，过滤网69将铁屑过滤，干净的冷却液流入储液箱54中，铁屑从排渣口65排入接渣桶66中，液位传感器55将储液箱54的液量值传输给控制面板8，过滤的同时，吹风机68吹出的风加速冷却。

综上可得，(1)本发明通过机架1、切割室2、切割装置3、转轴31、切割轮32、轴承33、第一齿轮34、传送链条35、第二齿轮36、输出轴37、电机38、第二液压缸422、工件固定装置4和第二电动推杆421，大大提高切割效率，只需要将工件固定在工件固定装置4上，打开电机38，控制第二电动推杆421和第二液压缸422升降即可进行切割。

(2)、本发明通过工件固定装置4、上固定机构41、第一液压缸412、挤压架413、下固定机构42、第二液压缸422、支撑台424、支撑板426、挤压机构427、弹簧套4271、弹簧4272和套杆4273，将工件放置在支撑板426上，挤压机构427在水平方向上进行固定，控制第一液压缸412推动挤压架413 下降在垂直方向上进行固定，使得固定稳固。

(3)、本发明通过工件固定装置4、上固定机构41、第一电动推杆411、第一液压缸412、挤压架413、第一滚轮414、下固定机构42、第二电动推杆 421、第二液压缸422、第二滚轮423、支撑台424、滑槽425和支撑板426，控制第一电动推杆411和第二电动推杆421伸缩以及左右滑动支撑板426，即可根据工件大小即可固定位置的调节。

(4)、本发明通过冷却液喷洒装置5、喷头51、第一软管52、增压泵53、储液箱54、液位传感器55、第一电动推杆411、第一液压缸412、挤压架413 和第一滚轮414，喷头51随着第一液压缸412的伸缩而进行高度调节，随着第一电动推杆411的伸缩而进行左右宽度的调节，使得喷洒位置可以调节，且液位传感器55将储液箱54的液量值传输给控制面板8。

(5)、本发明通过冷却液过滤冷却装置6、集液槽61、第一排液口62、第二软管63、过滤槽64、排渣口65、接渣桶66、第二排液口67、吹风机68 和过滤69网，提高冷却液的过滤效率和加速冷却，只需要打开吹风机68，带有铁屑的冷却液流到过滤网69上，过滤后的冷却液从第二排液口67流进储液箱54中，铁屑落入接渣桶66中，过滤的同时，吹风机68吹出的风加速冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变压器铁芯加工用切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中央设置有切割室(2)，所述机架(1)的顶部设置有电机室(9)，所述机架(1)的底部设置有储液室(10)，所述机架(1)的一侧设置有过滤室(11)，所述切割室(2)的顶部设置有切割装置(3)，所述切割室(2)的底部设置有工件固定装置(4)，所述机架(1)的底部设置有冷却液喷洒装置(5)，所述冷却液喷洒装置(5)的顶部固定连接有冷却液过滤冷却装置(6)，所述机架(1)的一侧设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)远离过滤室(11)的一侧设置有控制面板(8)，所述电机室(9)、储液室(10)、切割室(2)和过滤室(11)的一侧均铰接有室门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述切割装置(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的中央固定连接有切割轮(32)，所述转轴(31)的两端均设置有轴承(33)，所述转轴(31)的远离切割轮(32)的一侧固定连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)上设置有传送链条(35)，所述传送链条(35)远离第一齿轮(34)的一侧设置有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)的中央固定连接有输出轴(37)，所述输出轴(37)的一端固定连接有电机(38)，轴承(33)固定在切割室(2)的两侧内壁上，电机(38)位于电机室(9)内，电机室(9)的底部设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述工件固定装置(4)包括上固定机构(41)和下固定机构(42)，所述上固定机构(41)包括第一电动推杆(411)，所述第一电动推杆(411)的一端固定连接有第一液压缸(412)，所述第一液压缸(412)的底部焊接有挤压架(413)，所述第一液压缸(412)的底部四角均设置有第一滚轮(414)所述下固定机构(42)包括第二液压缸(422)，所述第二液压缸(422)焊接有支撑台(424)，所述支撑台(424)的顶部两侧均开设有滑槽(425)，所述滑槽(425)内设置有支撑板(426)，所述支撑台(424)的顶部中央设置有挤压机构(427)，所述第二液压缸(422)的底部一侧设置有第二电动推杆(421)，所述第二液压缸(422)的底部四角设置有第二滚轮(423)，第一液压缸(412)和第一电动推杆(411)均位于电机室(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述挤压机构(427)包括弹簧套(4271)，所述弹簧套(4271)的一侧内壁上焊接有弹簧(4272)，所述弹簧(4272)的一端焊接有套杆(4273)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述冷却液喷洒装置(5)包括喷头(51)，所述喷头(51)的一端固定连接有第一软管(52)，所述第一软管(52)的一端固定连接有增压泵(53)，所述增压泵(53)远离第一软管(52)的一端固定连接有储液箱(54)，所述储液箱(54)的一侧内壁上设置有液位传感器(55)，液位传感器(55)与电控箱(7)电连接，储液箱(54)和增压泵(53)均位于储液室(10)内。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述冷却液过滤冷却装置(6)包括集液槽(61)，所述集液槽(61)的底部一侧设置有第一排液口(62)，所述第一排液口(62)的底部固定连接有第二软管(63)，所述第二软管(63)的底部固定连接有过滤槽(64)，所述过滤槽(64)的内壁搭接有过滤网(69)，所述过滤槽(64)的底部一侧设置有排渣口(65)，所述排渣口(65)的下方设置有接渣桶(66)，所述过滤槽(64)远离排渣口(65)的一侧设置有第二排液口(67)，所述过滤槽(64)设置在过滤室(11)内，所述过滤室(11)的顶部设置吹风机(68)，过滤室(11)的一侧室壁上开设有通风孔。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述挤压架(413)的底部两侧均固定连接有卡扣，喷头(51)固定在挤压架(413)的底部的卡扣内。

8.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述集液槽(61)焊接在支撑台(424)的四周，切割轮(32)位于支撑台(424)的中线上方，喷头(51)位于支撑台(424)的斜上方，第一液压缸(412)和第二液压缸(422)的伸缩速度相同，且方向相反。

9.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工用切割机，其特征在于：所述吹风机(68)位于过滤槽(64)的正上方，过滤网(69)倾斜于过滤槽(64)的内壁，第二排液口(67)的底部与储液箱(54)连通。