心血管内科用手术操作台
技术领域
本发明涉及医疗设备领域,更具体地说,涉及心血管内科用手术操作台。
背景技术
手术是指医生用医疗器械对病人身体进行的切除、缝合等治疗,其是使用刀、剪、针等器械在人体局部进行的操作,用来维持患者的健康,其目的是医治或诊断疾病,如去除病变组织、修复损伤、移植器官、改善机体的功能和形态等,早期手术仅限于用简单的手工方法,在体表进行切、割、缝,如脓肿引流、肿物切除、外伤缝合等,故手术是一种破坏组织完整性,或使完整性受到破坏的组织复原的操作,随着医疗技术的发展,手术领域不断扩大,已能在人体任何部位进行,特别是在心脑血管疾病的治疗中使用的极为广泛,随着手术技术的发展,其所应用的器械也在不断更新,如手术操作台,传统的手术操作台只是一个简单的床,床上设有多种支架,为了使手术操作台具有更好的适应性,人们对传统的手术操作台进行了改进,形成了高度、长度可以自由调节的手术操作台,其升降方式主要有机械传动升降和液压系统升降,其中液压系统升降式手术操作台使用的最为广泛。
现有心血管内科用手术操作台是由液压系统控制操作台主体升降的,在长时间的使用过程中,液压系统中的密封垫会因为长年使用而老化,导致液压油慢慢渗出,之后缝隙越来越大,油箱里的的储油量减少,液压油不足会导致的突发事件发生,安全性低,而且液压系统在安装、维修的过程中会在液压油中残留铁屑、毛刺、砂粒、磨料、焊渣、铁锈等杂质,在液压系统长时间的工作过程中会产生金属微粒、锈斑、液压油变质后的胶状生成物及密封件的剥离物等杂质,这些杂质混在液压油内会堵塞滤油器使泵吸油困难,产生噪声,堵塞阀件的小孔和缝隙使阀的性能下降和动作失灵,擦伤密封件会产生泄漏,使用寿命短,因此亟需设计一种心血管内科用手术操作台。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有心血管内科用手术操作台是由液压系统控制操作台主体升降的,在长时间的使用过程中,液压系统中的密封垫会因为长年使用而老化,导致液压油慢慢渗出,之后缝隙越来越大,油箱里的的储油量减少,液压油不足会导致的突发事件发生,安全性低,而且液压系统在安装、维修的过程中会在液压油中残留铁屑、毛刺、砂粒、磨料、焊渣、铁锈等杂质,在液压系统长时间的工作过程中会产生金属微粒、锈斑、液压油变质后的胶状生成物及密封件的剥离物等杂质,这些杂质混在液压油内会堵塞滤油器使泵吸油困难,产生噪声,堵塞阀件的小孔和缝隙使阀的性能下降和动作失灵,擦伤密封件会产生泄漏,使用寿命短的问题,本发明的目的在于提供心血管内科用手术操作台,它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
心血管内科用手术操作台,包括底座,所述底座的顶面设有限位装置,限位装置的顶部固定连接有操作台主体。
优选的,所述限位装置包括固定筒,固定筒的底端与底座的顶面固定连接,固定筒的顶面上设有液压系统,固定筒的内部设有清理装置,固定筒的顶面上开设有穿线孔,固定筒的右侧面上开设有固定孔,固定筒内腔的底面上设有液压油,固定筒的外部活动套接有升降筒,升降筒的顶端与操作台主体的底面固定连接,升降筒的正面固定连接有挂钩,挂钩上活动挂接有控制器,升降筒的正面固定安装有警示灯,警示灯的数量为两个,两个警示灯分别位于挂钩的左右两侧。
优选的,所述液压系统包括液压泵、电磁换向阀、液压缸,液压泵螺栓固定在固定筒的顶面上,电磁换向阀固定安装在升降筒的内壁上,液压缸的底端与固定筒的顶面固定连接,液压缸的顶端与升降筒内腔的顶面固定连接,液压泵的进液口上固定连通有进液管,进液管的底端延伸至液压油的内部,液压泵的出液口上固定连通有出液管,出液管的另一端与电磁换向阀上的进液口连通,电磁换向阀上的注液口固定连通有三通管,三通管上的另外两个接口均固定连通有注入管,注入管的另一端与液压缸上的下接口固定连通,电磁换向阀的上的出液口固定连通有三口管,三口管上的另外两个接口均固定连通有输液管,输液管的另一端与液压缸上的上接口固定连通,电磁换向阀上的排液口固定连通有排液管,排液管的另一端延伸至清理装置的内部。
优选的,所述清理装置包括支撑板,支撑板与固定筒的内壁固定连接,支撑板的顶面上设有液位监视装置,支撑板的顶面上固定连接有隔离箱,隔离箱的正面设有动力转换装置,隔离箱底面的左端固定连通有凹型板,凹型板固定穿插在支撑板的内部,凹型板上开设有漏液孔,凹型板的内壁上开设有嵌装槽,嵌装槽与漏液孔连通,嵌装槽的内部固定嵌装有弧形过滤网,隔离箱的内壁活动套接有驱动轴和传动轴,驱动轴的外部固定套接有驱动辊,传动轴的外部固定套接有传动辊,驱动辊通过内层传动带与传动辊传动连接,内层传动带的外部活动套接有外层传动带,内层传动带和外层传动带之间设有联动装置,隔离箱内腔的底面上固定连接有倾斜板,倾斜板与凹型板的右侧边沿固定连接,隔离箱的右侧面开设有翻转孔,隔离箱底面的右端固定连通有弧形板,弧形板固定穿插在支撑板的内部,弧形板上开设有通孔,隔离箱内腔的底面上设有接渣装置。
优选的,所述联动装置包括联动块,联动块的一端与内层传动带的外侧面固定连接,联动块的另一端与外层传动带的内侧面固定连接,联动块的内部开设有固定腔,固定腔内腔的顶面固定连接有施力弹片,固定腔的内部设有推板,推板与固定腔的内壁接触连接,推板的顶面与施力弹片的底端接触连接,推板的底面固定连接有推杆,推杆的另一端贯穿外层传动带并固定连接有刮刀,刮刀的另一端与弧形过滤网和倾斜板的表面均滑动连接。
优选的,所述接渣装置包括应变装置和固定杆,固定杆的底端与隔离箱内腔的底面固定连接,固定杆的外部活动套接有提升弹簧和提升板,提升弹簧的顶端与提升板的底面固定连接,提升弹簧的底端与隔离箱内腔的底面固定连接,固定杆的顶端固定连接有限位盘,限位盘的底面与提升板的顶面接触连接,提升板的左端固定连接有固定轴,固定轴的外部活动套接有翻转板,翻转板的左端固定连接有接渣箱,接渣箱的底面开设有渗透孔,接渣箱内腔的底面接触连接有水平滤网,水平滤网的顶面上固定连通有锥形滤网,锥形滤网的顶部固定连接有手柄,接渣箱的顶端固定连接有V型倾倒嘴,V型倾倒嘴的另一端延伸至翻转孔和固定孔的内部,V型倾倒嘴的底面上固定连接有半圆环;所述应变装置的底端与隔离箱内腔的底面固定连接,应变装置的顶端与倾斜板的底面固定连接,应变装置的外部活动套接有举升弹簧和举升板,举升弹簧的顶端与举升板的底面固定连接,举升弹簧的底端与隔离箱内腔的底面固定连接,举升板的顶面上开设有固定槽,接渣箱的左侧面上固定连接有与固定槽相适配的限位条,限位条的底面与固定槽内腔的底面接触连接。
优选的,所述应变装置包括穿插孔,穿插孔开设在举升板的内部,穿插孔的内部活动穿插有绝缘筒,绝缘筒的顶端与倾斜板的底面固定连接,绝缘筒的底端与隔离箱内腔的底面固定连接,绝缘筒的侧面开设有轨道槽,绝缘筒内腔的底面通过举力弹簧传动连接有绝缘活塞柱,绝缘活塞柱与绝缘筒的内壁滑动连接,绝缘活塞柱的侧面固定连接有传动片,传动片的另一端穿过轨道槽并与穿插孔的内壁固定连接,绝缘活塞柱的顶面固定连接有传动杆,传动杆的顶端固定连接有导电盘,导电盘的底面固定连接有导电片,绝缘筒的左侧面上固定插接有第一接线柱,第一接线柱通过导线与导电盘电连接,绝缘筒的内壁固定连接有导电板,导电板上开设有中心孔,传动杆活动插接在中心孔的内部,绝缘筒的右侧面固定插接有第二接线柱,第二接线柱的左端与导电板固定连接,绝缘筒的外部活动套接有橡胶套,橡胶套的底面上开设有第一隔离槽和第二隔离槽,第一接线柱的端部位于第一隔离槽的内部,第二接线柱的端部位于第二隔离槽的内部。
优选的,所述液位监视装置包括绝缘箱,绝缘箱的底面与支撑板的顶面固定连接,绝缘箱的顶面上固定插接有第三接线柱,绝缘箱内腔的右侧面固定连接有半圆板,半圆板上活动插接有中心轴,中心轴的外部活动套接有绝缘条,绝缘条上活动插接有弧形杆,弧形杆的端部与绝缘箱内腔的右侧面固定连接,弧形杆的外部固定套接有位于绝缘条上方的绝缘盘,绝缘盘与绝缘条接触连接,弧形杆的外部活动套接有位于绝缘条下方的顶升弹簧,顶升弹簧的一端与绝缘条的底面固定连接,顶升弹簧的另一端与绝缘箱内腔的右侧面固定连接,绝缘条的左端固定连接有L型触头,L型触头通过导线与第三接线柱电连接,绝缘条的底面固定连接有传动绳,传动绳的底端贯穿支撑板并固定连接有浮球,浮球浸入液压油的内部,传动绳的外部活动套接有橡胶管,橡胶管的底端与绝缘箱内腔的底面固定连接,橡胶管的顶端固定套接在传动绳的外部,绝缘箱内腔的左侧面上固定连接有三角形触头,绝缘箱的左侧面上固定插接有第四接线柱,第四接线柱的右端与三角形触头固定连接。
优选的,所述动力转换装置包括圆形箱,圆形箱与隔离箱的正面固定连接,圆形箱上固定连通有输出管和输入管,输出管和输入管均接入进液管的管线上,圆形箱的内部设有水轮叶,驱动轴的一端延伸至圆形箱的内部,水轮叶固定套接在驱动轴的外部。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
通过液位监视装置对限位装置内部的液压油存储量进行实时的监测,使工作人员能够及时发现限位装置内液压油不足的情况,以便工作人员能够及时向限位装置的内部补充液压油,不需要工作人员经常性的检查,减少了工作人员的工作量,避免了突发事件的发生,安全性能高,通过清理装置对液压油进行过滤,使液压油内部的杂质得以除去,避免了杂质堵塞滤油器、阀件和擦伤密封件的问题,噪声小,性能好,使用寿命长,通过清理装置和联动装置的配合对残留在清理装置内部的杂质进行刮除作业,避免杂质将弧形过滤网堵塞,同时使杂质集中堆放在接渣装置的内部,便于集中处理,通过接渣装置和应变装置的配合实时监视接渣装置接收杂质的量,以便工作人员及时对接渣装置内部的杂质进行清理,提高了该手术操作台的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1中限位装置的内部结构示意图;
图3为本发明图2中清理装置的内部结构示意图;
图4为本发明图3中联动装置的内部结构示意图;
图5为本发明图3中接渣装置的内部结构示意图;
图6为本发明图5中应变装置的内部结构示意图;
图7为本发明图2中液位监视装置的内部结构示意图;
图8为本发明图2中动力转换装置的内部结构示意图。
图中标号说明:
100、底座;200、操作台主体;1、限位装置;11、固定筒;12、固定孔;13、液压油;14、升降筒;15、挂钩;16、控制器;17、警示灯;2、液压系统;20、排液管;21、液压泵;22、电磁换向阀;23、液压缸;24、进液管;25、出液管;26、三通管;27、注入管;28、三口管;29、输液管;3、清理装置;301、支撑板;302、隔离箱;303、凹型板;304、漏液孔;305、嵌装槽;306、弧形过滤网;307、驱动轴;308、驱动辊;309、传动轴;310、传动辊;311、内层传动带;312、外层传动带;313、倾斜板;314、翻转孔;315、弧形板;316、通孔;4、联动装置;41、联动块;42、固定腔;43、施力弹片;44、推板;45、推杆;46、刮刀;5、接渣装置;501、固定杆;502、提升弹簧;503、提升板;504、限位盘;505、固定轴;506、翻转板;507、接渣箱;508、渗透孔;509、水平滤网;510、锥形滤网;511、V型倾倒嘴;512、半圆环;513、举升弹簧;514、举升板;515、固定槽;516、限位条;6、应变装置;600、穿插孔;601、绝缘筒;602、轨道槽;603、举力弹簧;604、绝缘活塞柱;605、传动片;606、传动杆;607、导电盘;608、导电片;609、第一接线柱;610、导电板;611、中心孔;612、第二接线柱;613、橡胶套;614、第一隔离槽;615、第二隔离槽;7、液位监视装置;701、绝缘箱;702、第三接线柱;703、半圆板;704、中心轴;705、绝缘条;706、弧形杆;707、绝缘盘;708、顶升弹簧;709、L型触头;710、传动绳;711、浮球;712、橡胶管;713、三角形触头;714、第四接线柱;8、动力转换装置;81、圆形箱;82、输出管;83、输入管;84、水轮叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,心血管内科用手术操作台,包括底座100,底座100的顶面设有限位装置1,限位装置1的顶部固定连接有操作台主体200。
限位装置1包括固定筒11,固定筒11的底端与底座100的顶面固定连接,固定筒11的顶面上设有液压系统2,固定筒11的内部设有清理装置3,固定筒11的顶面上开设有穿线孔,固定筒11的右侧面上开设有固定孔12,固定筒11内腔的底面上设有液压油13,固定筒11的外部活动套接有升降筒14,升降筒14的顶端与操作台主体200的底面固定连接,升降筒14的正面固定连接有挂钩15,挂钩15上活动挂接有控制器16,升降筒14的正面固定安装有警示灯17,警示灯17的数量为两个,两个警示灯17分别位于挂钩15的左右两侧。
液压系统2包括液压泵21、电磁换向阀22、液压缸23,液压泵21螺栓固定在固定筒11的顶面上,电磁换向阀22固定安装在升降筒14的内壁上,液压缸23的底端与固定筒11的顶面固定连接,液压缸23的顶端与升降筒14内腔的顶面固定连接,液压泵21的进液口上固定连通有进液管24,进液管24的底端延伸至液压油13的内部,液压泵21的出液口上固定连通有出液管25,出液管25的另一端与电磁换向阀22上的进液口连通,电磁换向阀22上的注液口固定连通有三通管26,三通管26上的另外两个接口均固定连通有注入管27,注入管27的另一端与液压缸23上的下接口固定连通,电磁换向阀22的上的出液口固定连通有三口管28,三口管28上的另外两个接口均固定连通有输液管29,输液管29的另一端与液压缸23上的上接口固定连通,电磁换向阀22上的排液口固定连通有排液管20,排液管20的另一端延伸至清理装置3的内部,液压泵21、外部电源、控制器16形成一个电回路,电磁换向阀22、外部电源、控制器16形成一个电回路。
清理装置3包括支撑板301,支撑板301与固定筒11的内壁固定连接,支撑板301的顶面上设有液位监视装置7,支撑板301的顶面上固定连接有隔离箱302,隔离箱302的正面设有动力转换装置8,隔离箱302底面的左端固定连通有凹型板303,凹型板303固定穿插在支撑板301的内部,凹型板303上开设有漏液孔304,凹型板303的内壁上开设有嵌装槽305,嵌装槽305与漏液孔304连通,嵌装槽305的内部固定嵌装有弧形过滤网306,隔离箱302的内壁活动套接有驱动轴307和传动轴309,驱动轴307的外部固定套接有驱动辊308,传动轴309的外部固定套接有传动辊310,驱动辊308通过内层传动带311与传动辊310传动连接,内层传动带311的外部活动套接有外层传动带312,内层传动带311和外层传动带312之间设有联动装置4,隔离箱302内腔的底面上固定连接有倾斜板313,倾斜板313与凹型板303的右侧边沿固定连接,隔离箱302的右侧面开设有翻转孔314,隔离箱302底面的右端固定连通有弧形板315,弧形板315固定穿插在支撑板301的内部,弧形板315上开设有通孔316,隔离箱302内腔的底面上设有接渣装置5。
联动装置4包括联动块41,联动块41的一端与内层传动带311的外侧面固定连接,联动块41的另一端与外层传动带312的内侧面固定连接,联动块41的内部开设有固定腔42,固定腔42内腔的顶面固定连接有施力弹片43,固定腔42的内部设有推板44,推板44与固定腔42的内壁接触连接,推板44的顶面与施力弹片43的底端接触连接,推板44的底面固定连接有推杆45,推杆45的另一端贯穿外层传动带312并固定连接有刮刀46,刮刀46的另一端与弧形过滤网306和倾斜板313的表面均滑动连接。
接渣装置5包括应变装置6和固定杆501,固定杆501的底端与隔离箱302内腔的底面固定连接,固定杆501的外部活动套接有提升弹簧502和提升板503,提升弹簧502的顶端与提升板503的底面固定连接,提升弹簧502的底端与隔离箱302内腔的底面固定连接,固定杆501的顶端固定连接有限位盘504,限位盘504的底面与提升板503的顶面接触连接,提升板503的左端固定连接有固定轴505,固定轴505的外部活动套接有翻转板506,翻转板506的左端固定连接有接渣箱507,接渣箱507的底面开设有渗透孔508,接渣箱507内腔的底面接触连接有水平滤网509,水平滤网509的顶面上固定连通有锥形滤网510,锥形滤网510的顶部固定连接有手柄,接渣箱507的顶端固定连接有V型倾倒嘴511,V型倾倒嘴511的另一端延伸至翻转孔314和固定孔12的内部,V型倾倒嘴511的底面上固定连接有半圆环512;应变装置6的底端与隔离箱302内腔的底面固定连接,应变装置6的顶端与倾斜板313的底面固定连接,应变装置6的外部活动套接有举升弹簧513和举升板514,举升弹簧513的顶端与举升板514的底面固定连接,举升弹簧513的底端与隔离箱302内腔的底面固定连接,举升板514的顶面上开设有固定槽515,接渣箱507的左侧面上固定连接有与固定槽515相适配的限位条516,限位条516的底面与固定槽515内腔的底面接触连接。
应变装置6包括穿插孔600,穿插孔600开设在举升板514的内部,穿插孔600的内部活动穿插有绝缘筒601,绝缘筒601的顶端与倾斜板313的底面固定连接,绝缘筒601的底端与隔离箱302内腔的底面固定连接,绝缘筒601的侧面开设有轨道槽602,绝缘筒601内腔的底面通过举力弹簧603传动连接有绝缘活塞柱604,绝缘活塞柱604与绝缘筒601的内壁滑动连接,绝缘活塞柱604的侧面固定连接有传动片605,传动片605的另一端穿过轨道槽602并与穿插孔600的内壁固定连接,绝缘活塞柱604的顶面固定连接有传动杆606,传动杆606的顶端固定连接有导电盘607,导电盘607的底面固定连接有导电片608,绝缘筒601的左侧面上固定插接有第一接线柱609,第一接线柱609通过导线与导电盘607电连接,绝缘筒601的内壁固定连接有导电板610,导电板610上开设有中心孔611,传动杆606活动插接在中心孔611的内部,绝缘筒601的右侧面固定插接有第二接线柱612,第二接线柱612的左端与导电板610固定连接,绝缘筒601的外部活动套接有橡胶套613,橡胶套613的底面上开设有第一隔离槽614和第二隔离槽615,第一接线柱609的端部位于第一隔离槽614的内部,第二接线柱612的端部位于第二隔离槽615的内部,第一接线柱609与右侧的警示灯17电连接,第二接线柱612与外部电源电连接。
液位监视装置7包括绝缘箱701,绝缘箱701的底面与支撑板301的顶面固定连接,绝缘箱701的顶面上固定插接有第三接线柱702,绝缘箱701内腔的右侧面固定连接有半圆板703,半圆板703上活动插接有中心轴704,中心轴704的外部活动套接有绝缘条705,绝缘条705上活动插接有弧形杆706,弧形杆706的端部与绝缘箱701内腔的右侧面固定连接,弧形杆706的外部固定套接有位于绝缘条705上方的绝缘盘707,绝缘盘707与绝缘条705接触连接,弧形杆706的外部活动套接有位于绝缘条705下方的顶升弹簧708,顶升弹簧708的一端与绝缘条705的底面固定连接,顶升弹簧708的另一端与绝缘箱701内腔的右侧面固定连接,绝缘条705的左端固定连接有L型触头709,L型触头709通过导线与第三接线柱702电连接,绝缘条705的底面固定连接有传动绳710,传动绳710的底端贯穿支撑板301并固定连接有浮球711,浮球711浸入液压油13的内部,传动绳710的外部活动套接有橡胶管712,橡胶管712的底端与绝缘箱701内腔的底面固定连接,橡胶管712的顶端固定套接在传动绳710的外部,绝缘箱701内腔的左侧面上固定连接有三角形触头713,绝缘箱701的左侧面上固定插接有第四接线柱714,第四接线柱714的右端与三角形触头713固定连接,第三接线柱702与左侧的警示灯17电连接,第四接线柱714与外部电源电连接。
动力转换装置8包括圆形箱81,圆形箱81与隔离箱302的正面固定连接,圆形箱81上固定连通有输出管82和输入管83,输出管82和输入管83均接入进液管24的管线上,圆形箱81的内部设有水轮叶84,驱动轴307的一端延伸至圆形箱81的内部,水轮叶84固定套接在驱动轴307的外部。
工作原理:
首先通过控制器16开启液压泵21,液压泵21运行产生抽吸力,然后液压油13在抽吸力的作用下通过进液管24、输入管83进入圆形箱81,进入圆形箱81的液压油13通过输出管82、进液管24、液压泵21、出液管25、电磁换向阀22、三通管26、注入管27进入液压缸23的内部,接着液压缸23在液压油13的作用下对升降筒14施加向上的推力,之后升降筒14带着操作台主体200上升,使操作台主体200的高度升高,直至操作台主体200的高度达到适用高度,该过程中,进入圆形箱81的液压油13会冲击向水轮叶84,水轮叶84受到冲击之后转动,然后水轮叶84带着驱动轴307转动,接着驱动轴307通过驱动辊308、内层传动带311、传动辊310带着传动轴309转动,之后内层传动带311带着联动装置4圆周运动,然后刮刀46的端部与弧形过滤网306的表面接触,刮刀46的端部在施力弹片43弹力的作用下进一步压向弧形过滤网306的表面,接着刮刀46的端部在弧形过滤网306的表面上滑动并将弧形过滤网306表面上沉积和粘附的杂质刮除并推动杂质向倾斜板313的顶面移动,之后杂质在刮刀46的推动下沿着倾斜板313向上移动,同时杂质中的液压油13自动沥出,然后杂质从倾斜板313的顶端坠落在锥形滤网510和水平滤网509的表面上,接着杂质中的液压油13在重力下自动沥出并穿过渗透孔508汇入固定筒11内腔的底面上,当需要将操作台主体200的高度调低时,通过控制器16控制电磁换向阀22换向,然后液压泵21将液压油13通过进液管24、动力转换装置8、液压泵21、出液管25、电磁换向阀22、三口管28、输液管29从液压缸23的顶部注入,接着从液压缸23顶部进入的液压油13对液压缸23施加压力,使液压缸23缩短,操作台主体200的位置高度下降,直至操作台主体200位移至适用高度,与此同时,优先从液压缸23进入的液压油13通过注入管27、三通管26、电磁换向阀22、排液管20进入隔离箱302并落在弧形过滤网306的顶面上,之后弧形过滤网306对其顶面的液压油13进行过滤,过滤后的液压油13穿过漏液孔304进入固定筒11内腔的底面上,随着使用时间的延长,接渣箱507内部堆积的杂质越来越多,使接渣箱507受到的重力越来越大,然后接渣箱507在重力作用下克服提升弹簧502和举升弹簧513的弹力向下移动,接着接渣箱507通过限位条516对举升板514施加压力,使举升板514向下移动,之后举升板514通过传动片605、绝缘活塞柱604、传动杆606、导电盘607带着导电片608向下移动,直至导电片608与导电板610的顶面接触连接,使右侧警示灯17的电源接通,然后右侧警示灯17发出警示灯光,接着工作人员观察到右侧警示灯17的灯光后使升降筒14向上位移至最大高度,此时固定孔12暴露出来,之后通过半圆环512对V型倾倒嘴511施加拉力,V型倾倒嘴511对接渣箱507施力,然后接渣箱507以固定轴505为中心顺时针转动,接渣箱507翻转之后不再对举升板514施加压力,接着绝缘活塞柱604在举力弹簧603弹力的作用下通过传动杆606、导电盘607带着导电片608向上移动,之后导电片608与导电板610分开,使右侧的警示灯17灭灯,接着使用容器接收接渣箱507内部沿着V型倾倒嘴511流出的残留液压油13,之后通过手柄将锥形滤网510、水平滤网509拉出并进行清洗,清洗完毕之后装回原位置,然后将接渣箱507翻转至原位置,完成杂质的清理工作,当固定筒11内部的液压油13在液压系统2渗漏的情况下逐渐减少时,液压油13的液面降低,然后浮球711受到的浮力减小,接着浮球711在重力作用下通过传动绳710牵拉绝缘条705,之后绝缘条705以中心轴704为中心带着L型触头709逆时针转动,然后L型触头709与三角形触头713接触,使左侧警示灯17的电源接通,左侧的警示灯17发出警示灯光,接着工作人员观察到灯光后使升降筒14上升至最大高度,此时固定孔12暴露出来,之后将接渣箱507顺时针翻转至死点位置,然后通过固定孔12、翻转孔314向弧形板315的内部注入液压油13,接着固定筒11内部液压油13的液面升高,浮球711受到的浮力增加,传动绳710受到的牵拉力减小,之后绝缘条705在顶升弹簧708的弹力下带着L型触头709逆时针旋转,然后L型触头709与三角形触头713分开,接着左侧的警示灯17灭灯,停止注入液压油13,之后使操作台主体200下降到适用位置,即可。
以上;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。