CN215698045U - 一种多功能双通道数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能双通道数控车床，包括车床本体，所述车床本体的顶部固定连接有工作台，且工作台顶部固定连接有加工台，所述工作台顶部的左侧开设有落料槽，所述工作台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的一端滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有清理板，本实用新型涉及数控车床技术领域。该多功能双通道数控车床，通过设置有过滤箱，利用述气缸带动推杆的移动，使得清理板对废屑进行推动，直至落料槽处，并通过过滤箱中的过滤板进行废液分离，从而避免了数控车床在使用的过程中，加工处的热量无法及时的散去，致使加工设备的损坏，同时更便于工作人员观测加工处的情况，避免了废屑的阻挡。

Description

一种多功能双通道数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多功能双通道数控车床。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控车床在对工件加工的过程中，往往在加工的接触处会产生较多的热量，以及存在加工产生的废屑，不仅会影响到工作人员的观测，而且会影响到数控车床的使用寿命，为此，本实用新型提供了一种多功能双通道数控车床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能双通道数控车床，解决了现有的数控车床在对工件加工的过程中，往往在加工的接触处会产生较多的热量，以及存在加工产生的废屑，不仅会影响到工作人员的观测，而且会影响到数控车床的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能双通道数控车床，包括车床本体，所述车床本体的顶部固定连接有工作台，且工作台顶部固定连接有加工台，所述工作台顶部的左侧开设有落料槽，所述工作台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的一端滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有清理板，所述清理板的两侧均固定连接有凸块，所述工作台的表面开设有滑槽，所述凸块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述车床本体内腔底部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有进液漏斗，所述过滤箱内腔的两侧均固定连接有放置块，两个所述放置块的相对侧之间固定连接有过滤板。

优选的，所述车床本体内腔的底部固定连接有冷液箱和液压泵，所述液压泵的进水口连通有进水管。

优选的，所述液压泵的出水口连通有出水管，所述进水管的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部。

优选的，所述出水管的一端贯穿冷液箱并延伸至冷液箱的内部。

优选的，所述冷液箱的顶部连通有冷却管，所述加工台的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述冷却管的一端贯穿车床本体和支撑板并延伸至支撑板的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种多功能双通道数控车床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多功能双通道数控车床，通过设置有过滤箱，利用述气缸带动推杆的移动，使得清理板对废屑进行推动，直至落料槽处，并通过过滤箱中的过滤板进行废液分离，从而避免了数控车床在使用的过程中，加工处的热量无法及时的散去，致使加工设备的损坏，同时更便于工作人员观测加工处的情况，避免了废屑的阻挡。

(2)、该多功能双通道数控车床，通过设置有液压泵和冷液箱，利用液压泵将过滤后的废液进行回收，从而使得水液得以循环使用，能够加速散热的同时，节约了水资源的使用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的局部结构立体图；

图3为本实用新型车床本体的内部结构主视图。

图中：1-车床本体、2-工作台、3-加工台、4-落料槽、5-气缸、6-推杆、7-清理板、8-凸块、9-滑槽、10-过滤箱、11-进液漏斗、12-放置块、13-过滤板、14-冷液箱、15-液压泵、16-进水管、17-出水管、18-冷却管、19-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能双通道数控车床，包括车床本体1，车床本体1内腔的底部固定连接有冷液箱14和液压泵15，液压泵15与外部电源电性连接，液压泵15的进水口连通有进水管16，液压泵15的出水口连通有出水管17，进水管16的一端贯穿过滤箱10并延伸至过滤箱10的内部，出水管17的一端贯穿冷液箱14并延伸至冷液箱14的内部，冷液箱14的顶部连通有冷却管18，冷却管18用于对准加工的接触处进行冷却，加工台3的顶部固定连接有支撑板19，冷却管18的一端贯穿车床本体1和支撑板19并延伸至支撑板19的一侧，通过设置有液压泵15和冷液箱14，利用液压泵15将过滤后的废液进行回收，从而使得水液得以循环使用，能够加速散热的同时，节约了水资源的使用，车床本体1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2顶部固定连接有加工台3，工作台2顶部的左侧开设有落料槽4，落料槽4便于废屑和废液的进入，工作台2顶部的右侧固定连接有气缸5，气缸5与外部电源电性连接，气缸5的一端滑动连接有推杆6，推杆6的一端固定连接有清理板7，清理板7的两侧均固定连接有凸块8，凸块8与滑槽9实现滑动卡接，工作台2的表面开设有滑槽9，凸块8的外表面与滑槽9的内表面滑动连接，车床本体1内腔底部的左侧固定连接有过滤箱10，过滤箱10的顶部固定连接有进液漏斗11，过滤箱10内腔的两侧均固定连接有放置块12，两个放置块12的相对侧之间固定连接有过滤板13，过滤板13用于对废屑和废液进行分离，通过设置有过滤箱10，利用述气缸5带动推杆6的移动，使得清理板7对废屑进行推动，直至落料槽4处，并通过过滤箱10中的过滤板13进行废液分离，从而避免了数控车床在使用的过程中，加工处的热量无法及时的散去，致使加工设备的损坏，同时更便于工作人员观测加工处的情况，避免了废屑的阻挡，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过冷却管18将冷液箱14的水液传输到加工处，此时会将加工处的废屑进行清理，通过启动气缸5，利用气缸5带动推杆6的移动，从而利用清理板7对废屑进行推动至落料槽4处，落到过滤箱10中，此时凸块8在滑槽9的内部进行滑动，而废屑落入到过滤箱10之后通过过滤板13进行分离，再通过液压泵15将过滤后的废液传输到冷液箱14中进行循环使用，通过设置有过滤箱10，利用述气缸5带动推杆6的移动，使得清理板7对废屑进行推动，直至落料槽4处，并通过过滤箱10中的过滤板13进行废液分离，从而避免了数控车床在使用的过程中，加工处的热量无法及时的散去，致使加工设备的损坏，同时更便于工作人员观测加工处的情况，避免了废屑的阻挡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能双通道数控车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)顶部固定连接有加工台(3)，所述工作台(2)顶部的左侧开设有落料槽(4)，所述工作台(2)顶部的右侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一端滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的一端固定连接有清理板(7)，所述清理板(7)的两侧均固定连接有凸块(8)，所述工作台(2)的表面开设有滑槽(9)，所述凸块(8)的外表面与滑槽(9)的内表面滑动连接，所述车床本体(1)内腔底部的左侧固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的顶部固定连接有进液漏斗(11)，所述过滤箱(10)内腔的两侧均固定连接有放置块(12)，两个所述放置块(12)的相对侧之间固定连接有过滤板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双通道数控车床，其特征在于：所述车床本体(1)内腔的底部固定连接有冷液箱(14)和液压泵(15)，所述液压泵(15)的进水口连通有进水管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能双通道数控车床，其特征在于：所述液压泵(15)的出水口连通有出水管(17)，所述进水管(16)的一端贯穿过滤箱(10)并延伸至过滤箱(10)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能双通道数控车床，其特征在于：所述出水管(17)的一端贯穿冷液箱(14)并延伸至冷液箱(14)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种多功能双通道数控车床，其特征在于：所述冷液箱(14)的顶部连通有冷却管(18)，所述加工台(3)的顶部固定连接有支撑板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能双通道数控车床，其特征在于：所述冷却管(18)的一端贯穿车床本体(1)和支撑板(19)并延伸至支撑板(19)的一侧。

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