CN112935906A - 一种数控车床用自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控车床用自动排屑装置，包括车床主体与设置在所述车床主体上的工作台，所述车床主体上设置有清理模块，所述清理模块装在卡爪下方，所述清理模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，本发明中采用自动化对铁屑进行清理，解决了铁屑飞溅造成工人受伤的问题；通过在支撑板上设置电磁铁对铁屑进行吸附，大幅降低了零件加工过程中铁屑飞溅；能够使切削液与铁屑进行分离，并对切削液进行回收利用。

Description

一种数控车床用自动排屑装置

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及一种数控车床用自动排屑装置。

背景技术

现有的数控车床对工件进行加工的过程中，多采用人工对铁屑进行清理，不仅清理效率较慢，而且铁屑飞溅会对工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提出一种数控车床用自动排屑装置，以解决现有的数控车床的现象。

本发明采用的技术方案如下：

一种数控车床用自动排屑装置，包括车床主体与设置在所述车床主体上的工作台，所述车床主体上设置有清理模块，所述清理模块安装在卡爪下方，所述清理模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；

所述清理模块包括引流槽、挡板、第一滤网、第二刮板，所述引流槽开在工作台上，所述挡板设置在所述引流槽下方两侧，与所述引流槽形成密封空间，所述第一滤网设置在所述密封空间底部，所述第二刮板设置在所述车床主体底部，所述第二刮板顶部与所述挡板接触连接，所述第一滤网远离所述第二刮板一侧设置有开关锁。

进一步的，所述引流槽内设置有支撑板，所述支撑板上设置有电磁铁，所述电磁铁一侧设置有电源，所述电源与所述电磁铁电连接。

进一步的，所述电磁铁上方设置有第一推动液压缸，所述第一推动液压缸通过第一伸缩轴与第一刮板连接。

进一步的，所述支撑板下方设置有第二推动液压缸，所述第二推动液压缸与所述支撑板通过第二伸缩轴连接。

进一步的，所述车床主体底部设置有垫板，所述垫板底部设置有切削液回收箱，所述垫板上开有透水孔。

进一步的，所述透水孔上设置有第二滤网，所述第二滤网高度不超过所述透水孔的高度。

进一步的，所述垫板靠近所述电源一侧设置有铁屑回收箱。

进一步的，所述车床主体底部靠近所述铁屑回收箱处设置有电动门，所述电动门与所述电源电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、采用自动化对铁屑进行清理，解决了铁屑飞溅造成工人受伤的问题；

2、通过在支撑板上设置电磁铁对铁屑进行吸附，大幅降低了零件加工过程中铁屑飞溅；

3、能够使切削液与铁屑进行分离，并对切削液进行回收利用。

附图说明

图1为本发明第一结构示意图；

图2为本发明第二结构示意图。

图中标记：

1、车床主体；101、挡板；102、第三推动液压缸；103、第三伸缩轴；104、第二刮板；105、第一滤网；106、切削液回收箱；107、透水孔；108、第二滤网；109、开关锁；110、铁屑回收箱；111、电动门；112、垫板；2、工作台； 3、卡爪；4、清理模块；401、引流槽；5、电磁铁；6、第一刮板；7、第一伸缩轴；8、第一推动液压缸；9、支撑板；10、电源；11、第二伸缩轴；12、第二推动液压缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

参见附图1-2，一种数控车床用自动排屑装置，包括车床主体1与设置在所述车床主体1上的工作台2，所述车床主体上设置有清理模块4，所述清理模块4安装在卡爪3下方，所述清理模块4用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；

所述清理模块4包括引流槽401、挡板101、第一滤网105、第二刮板104，所述引流槽401开在工作台2上，所述挡板101设置在所述引流槽401下方两侧，与所述引流槽401形成密封空间，所述第一滤网105设置在所述密封空间底部，所述第二刮板104设置在所述车床主体1底部，所述第二刮板104顶部与所述挡板101接触连接，所述第二刮板104一侧设置有第三推动液压缸102，所述第二刮板104与所述第三推动液压缸102之间通过第三伸缩轴103连接，所述第一滤网105远离所述第二刮板104一侧设置有开关锁109。

具体的，所述卡爪3固定在所述工作台2上方，所述引流槽401开在所述工作台2上正对所述卡爪3处，所述引流槽401在所述工作台2上延伸至靠近所述卡爪3端部处，所述挡板101设置在所述工作台2下方所述引流槽401两侧，所述挡板101与所述工作台2之间形成密封空间，切削液与铁屑从所述引流槽401进入所述密封空间中，所述第一滤网105两端分别与所述引流槽401 两侧的挡板101连接，使切削液经过所述第一滤网105流出，铁屑仍留在所述第一滤网105上方，所述第三推动液压缸102固定在所述车床主体1底部，所述第三伸缩轴103带动所述第二刮板104在所述车床主体1底部运动，所述开关锁109设置在所述第一滤网105与所述挡板101上。

优选的，所述引流槽401内设置有支撑板9，所述支撑板9上设置有电磁铁5，所述电磁铁5一侧设置有电源10，所述电源10与所述电磁铁5电连接，所述电源10通电，所述电磁铁5产生磁性，将车床工作时产生的铁屑吸附，避免掉落在所述支撑板9上的铁屑飞溅，车床工作完毕后，所述电磁铁5关闭，使铁屑与所述电磁铁5分离。

优选的，所述电磁铁5上方设置有第一推动液压缸8，所述第一推动液压缸8通过第一伸缩轴7与第一刮板6连接，所述第一推动液压缸8固定在所述电磁铁5上方，所述第一推动液压缸8带动所述第一伸缩轴7运动，使所述第一刮板6将铁屑从所述电磁铁5上刮下。

优选的，所述支撑板9下方设置有第二推动液压缸12，所述第二推动液压缸12与所述支撑板9通过第二伸缩轴11连接，所述第二推动液压缸12推动所述第二伸缩轴11运动，将所述支撑板9倾斜，使所述支撑板9上的铁屑进入所述密封空间中。

优选的，所述第二推动液压缸12固定在延伸板上，所述延伸板与所述车床主体1固定连接，所述车床主体1对所述延伸板进行固定，所述延伸板对所述第二推动液压缸12进行固定支撑。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一数控车床用自动排屑装置进行进一步优化：

所述车床主体1底部设置有垫板112，所述垫板112底部设置有切削液回收箱106，所述垫板112上开有透水孔107。

具体的，切屑液从所述第一滤网105中流出，进入所述车床主体1、所述推板、与所述垫板112形成的半封闭空间中，所述第三推动液压缸102推动所述第二刮板104移动，使进入所述半封闭空间中的切削液经过所述透水孔107 流出。

优选的，所述透水孔107上设置有第二滤网108，所述第二滤网108高度不超过所述透水孔107的高度，所述第二滤网108覆盖在所述透水孔107上方，避免铁屑从所述透水孔107中流出，所述第二滤网108高度不超过所述透水孔 107的高度，避免所述第二刮板104在移动时受到所述第二滤网108的阻挡。

实施例三：

在实施例一的基础上，对实施例一数控车床用自动排屑装置进行进一步优化：

所述垫板112靠近所述电源10一侧设置有铁屑回收箱110。

具体的，所述铁屑回收箱110对分离后的铁屑进行回收。

优选的，所述车床主体1底部靠近所述铁屑回收箱110处设置有电动门111，所述电动门111与所述电源10电连接，所述电源10为所述电动门111提供动力，所述电动门111打开后，所述第二刮板104将进入所述半封闭空间中的铁屑推出，使铁屑进入所述式破碎机铁屑回收箱110中。

在具体使用过程中，将被加工零件放置入所述卡爪3中进行固定，所述车床主体1开始工作，对被加工零件进行切削，所述电源10为所述电磁铁5供电，使所述电磁铁5具有磁性，切削时产生的铁屑与切削时喷射的切削液经过所述引流槽401进入所述封闭空间中，部分铁屑飞溅至所述电磁铁5上方，所述电磁铁5对铁屑进行吸附，切削工作完成后，所述电磁铁5断电，使所述电磁铁 5上的铁屑与所述电磁铁5分离，所述第二推动液压缸12带动所述第二伸缩轴 11运动，使所述支撑板9向所述挡板101一侧倾斜，铁屑沿着所述电磁铁5进入所述封闭空间中，同时所述第一推动液压缸8推动所述第一伸缩轴7运动，使所述第一刮板6将所述电磁铁5上残留的铁屑推入所述封闭空间中；

进入所述封闭空间的铁屑与切削液混合物经过所述第一筛网后，铁屑残留在所述封闭空间中，切削液进入所述推板、所述车床本体、所述垫板112形成的半封闭空间中，并经过所述第二滤网108过滤后进入所述切削液回收箱106 中，所述第二刮板104对切削液进行推动，使残留在所述半封闭空间中的切削液进入所述切削液回收箱106中，切削液回收完成后，打开所述开关锁109，使铁屑进入所述半封闭空间中，同时所述电源10向所述电动门111供电，使所述电动门111打开，所述第三推动液压缸102推动所述第三伸缩轴103运动，使所述第二刮板104推动铁屑运动，使铁屑进入所述铁屑回收箱110中，完成对铁屑的回收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床用自动排屑装置，包括车床主体(1)与设置在所述车床主体(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述车床主体上设置有清理模块(4)，所述清理模块(4)安装在卡爪(3)下方，所述清理模块(4)用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；

所述清理模块(4)包括引流槽(401)、挡板(101)、第一滤网(105)、第二刮板(104)，所述引流槽(401)开在工作台(2)上，所述挡板(101)设置在所述引流槽(401)下方两侧，与所述引流槽(401)形成密封空间，所述第一滤网(105)设置在所述密封空间底部，所述第二刮板(104)设置在所述车床主体(1)底部，所述第二刮板(104)顶部与所述挡板(101)接触连接，所述第一滤网(105)远离所述第二刮板(104)一侧设置有开关锁(109)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述引流槽(401)内设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)一侧设置有电源(10)，所述电源(10)与所述电磁铁(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述电磁铁(5)上方设置有第一推动液压缸(8)，所述第一推动液压缸(8)通过第一伸缩轴(7)与第一刮板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述支撑板(9)下方设置有第二推动液压缸(12)，所述第二推动液压缸(12)与所述支撑板(9)通过第二伸缩轴(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述车床主体(1)底部设置有垫板(112)，所述垫板(112)底部设置有切削液回收箱(106)，所述垫板(112)上开有透水孔(107)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述透水孔(107)上设置有第二滤网(108)，所述第二滤网(108)高度不超过所述透水孔(107)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述垫板(112)靠近所述电源(10)一侧设置有铁屑回收箱(110)。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床用自动排屑装置，其特征在于，所述车床主体(1)底部靠近所述铁屑回收箱(110)处设置有电动门(111)，所述电动门(111)与所述电源(10)电连接。

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