CN212020158U - 一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，具体涉及机床领域，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和横杆，所述横杆的底部自上而下依次固定安装有第一垫板、液压缸和切削组件，所述切削组件的底端位于底座内腔的底部从右自左依次固定安装有风机、第二垫板和收集箱。本实用新型通过设有挡板和加强筋，可以避免切削过程中飞溅的废屑对液压缸造成损坏，从而增加装置的使用寿命，此外通过设有第一防护组件和第二防护组件，可以避免切削过程中的废屑飞溅，从而避免了工作人员受到伤害，且通过在工作台的顶部开设有第一移动槽和第二移动槽，从而可以对第一防护组件和第二防护组件进行移动，从而增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构。
背景技术
金属切削机床是采用磨削或者切削等方法来加工金属工件，从而获得所需形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的机床，金属切削机床是使用较为广泛的机床，随着科技的不断进步以及零件加工的需求，越来越多的零部件金属表面需要进行切削。
现有的技术存在以下问题：
现有的金属切削机床在对工件进行切削时，会产生很多的废屑，由于切削过程中的废屑会产生飞溅，从而导致切削装置附近较为危险，从而会影响到工作人员的安全，此外，飞溅的废屑会散落在工作台附近，从而造成废屑的清理较为困难。
因此，本产品亟需提供一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，通过设有挡板和加强筋，可以避免切削过程中飞溅的废屑对液压缸造成损坏，从而增加装置的使用寿命，此外通过设有第一防护组件和第二防护组件，可以避免切削过程中的废屑飞溅，从而避免了工作人员受到伤害，且通过在工作台的顶部开设有第一移动槽和第二移动槽，从而可以对第一防护组件和第二防护组件进行移动，从而增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和横杆，所述横杆的底部自上而下依次固定安装有第一垫板、液压缸和切削组件，所述切削组件的底端位于底座内腔的底部从右自左依次固定安装有风机、第二垫板和收集箱，所述收集箱的顶端位于底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的两侧位于底座的顶部固定安装有第一防护组件和第二防护组件；
所述切削组件包括液压杆，所述液压杆的外部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的底端位于液压杆的底部活动套装有传动轮和切割头，所述工作台包括固定装置，所述固定装置的外部位于工作台的中部开设有第一移动槽、第二移动槽、第一收集槽和第二收集槽，所述第一防护组件包括第一固定板，所述第一固定板的中部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部螺纹安装有第二固定板。
在一个优选地实施方式中，所述风机的顶部与收集箱的右侧可拆卸安装有风管，所述第二垫板的顶部与收集箱的底部可拆卸安装。
在一个优选地实施方式中，所述收集箱内腔的右侧位于风管的顶部固定安装有防护网，所述传动轮的外部与切割头的中部固定套装。
在一个优选地实施方式中，所述第一收集槽的底部和第二收集槽的顶部位于固定装置的两侧，所述第一移动槽的顶部与第二移动槽的底部位于固定装置的两端。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定板的中部开设有与螺栓相适配的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的顶端位于螺栓的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有摇杆。
在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的中部开设有与螺栓相适配的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的顶部固定连接有卡接块。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定板的顶部与第二固定板的底部固定连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆位于螺栓的两侧固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述挡板和加强筋的数量为两个，所述挡板的顶部和加强筋的底部位于液压杆的两侧固定安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设有挡板和加强筋，可以避免切削过程中飞溅的废屑对液压缸造成损坏，从而增加装置的使用寿命，此外通过设有第一防护组件和第二防护组件，可以避免切削过程中的废屑飞溅，从而避免了工作人员受到伤害，且通过在工作台的顶部开设有第一移动槽和第二移动槽，从而可以对第一防护组件和第二防护组件进行移动，从而增加了装置的实用性；
2、本实用新型通过在工作台的两侧开设有第二收集槽和第二收集槽，且在底座内腔的底部放置有风机和收集箱，从而可以对工作台上的废屑进行回收，从而降低了工作人员的劳动强度，同时通过设有防护网，可以避免废屑对风机造成损坏，继而增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型的切削组件结构示意图。
图4为本实用新型的工作台剖面结构示意图。
图5为本实用新型的防护组件结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、横杆；5、第一垫板；6、液压缸；7、切削组件；71、液压杆；72、挡板；73、加强筋；74、传动轮；75、切割头；8、风机；9、风管；10、第二垫板；11、收集箱；111、防护网；12、工作台；121、固定装置；122、第一移动槽；123、第二移动槽；124、第一收集槽；125、第二收集槽；13、第一防护组件；131、第一固定板；132、第一螺纹槽；133、螺栓；134、连接杆；135、摇杆；136、第二固定板；137、第二螺纹槽；138、卡接块；139、第一伸缩杆；1391、第二伸缩杆；14、第二防护组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示的：一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，包括底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和横杆4，横杆4的底部自上而下依次固定安装有第一垫板5、液压缸6和切削组件7，切削组件7的底端位于底座1内腔的底部从右自左依次固定安装有风机8、第二垫板10和收集箱11，收集箱11的顶端位于底座1的顶部固定安装有工作台12，工作台12的两侧位于底座1的顶部固定安装有第一防护组件13和第二防护组件14；
切削组件7包括液压杆71，液压杆71的外部固定安装有挡板72，挡板72的底部固定连接有加强筋73，加强筋73的底端位于液压杆71的底部活动套装有传动轮74和切割头75，工作台12包括固定装置121，固定装置121的外部位于工作台12的中部开设有第一移动槽122、第二移动槽123、第一收集槽124和第二收集槽125，第一防护组件13包括第一固定板131，第一固定板131的中部螺纹安装有螺栓133，螺栓133的底部螺纹安装有第二固定板136。
采用上述技术手段：通过设有挡板72和加强筋73，可以避免切削过程中飞溅的废屑对液压缸6造成损坏，从而增加装置的使用寿命，此外通过设有第一防护组件13和第二防护组件14，可以避免切削过程中的废屑飞溅，从而避免了工作人员受到伤害，且通过在工作台12的顶部开设有第一移动槽122和第二移动槽123，从而可以对第一防护组件13和第二防护组件14进行移动，从而增加了装置的实用性；通过在工作台12的两侧开设有第二收集槽125和第二收集槽125，且在底座1内腔的底部放置有风机8和收集箱11，从而可以对工作台12上的废屑进行回收，从而降低了工作人员的劳动强度，同时通过设有防护网111，可以避免废屑对风机8造成损坏，继而增加了装置的实用性
具体参考说明书附图1，风机8的顶部与收集箱11的右侧可拆卸安装有风管9，第二垫板10的顶部与收集箱11的底部可拆卸安装，风机8的型号为GBT，通过风机8可以使得加工过程中产生的废屑进行回收。
具体参考说明书附图2-3，收集箱11内腔的右侧位于风管9的顶部固定安装有防护网111，传动轮74的外部与切割头75的中部固定套装，通过防护网111可以起到保护风机8的作用。
具体参考说明书附图4，第一收集槽124的底部和第二收集槽125的顶部位于固定装置121的两侧，第一移动槽122的顶部与第二移动槽123的底部位于固定装置121的两端，便于处理费屑。
具体参考说明书附图5，第一固定板131的中部开设有与螺栓133相适配的第一螺纹槽132，第一螺纹槽132的顶端位于螺栓133的顶部固定连接有连接杆134，连接杆134的顶部固定连接有摇杆135，通过摇杆135可以调节第一固定板131和第二固定板136的距离，从而避免废屑飞溅；
具体参考说明书附图5，第二固定板136的中部开设有与螺栓133相适配的第二螺纹槽137，第二螺纹槽137的顶部固定连接有卡接块138，便于调节螺栓133和第二固定板136的距离。
具体参考说明书附图5，第一固定板131的顶部与第二固定板136的底部固定连接有第一伸缩杆139和第二伸缩杆1391，第一伸缩杆139和第二伸缩杆1391位于螺栓133的两侧固定安装，通过第一伸缩杆139和第二伸缩杆1391可以保证装置的稳定性。
具体参考说明书附图3，挡板72和加强筋73的数量为两个，挡板72的顶部和加强筋73的底部位于液压杆71的两侧固定安装，增加装置的稳定性。
工作时，第一步，通过设有挡板72和加强筋73，可以避免切削过程中飞溅的废屑对液压缸6造成损坏，从而增加装置的使用寿命；
第二步，通过设有第一防护组件13和第二防护组件14，可以避免切削过程中的废屑飞溅，从而避免了工作人员受到伤害，且通过在工作台12的顶部开设有第一移动槽122和第二移动槽123，从而可以对第一防护组件13和第二防护组件14进行移动，从而增加了装置的实用性；
第三步，通过在工作台12的两侧开设有第二收集槽125和第二收集槽125，且在底座1内腔的底部放置有风机8和收集箱11，从而可以对工作台12上的废屑进行回收，从而降低了工作人员的劳动强度，同时通过设有防护网111，可以避免废屑对风机8造成损坏，继而增加了装置的实用性，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，包括底座(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)和横杆(4)，其特征在于：所述横杆(4)的底部自上而下依次固定安装有第一垫板(5)、液压缸(6)和切削组件(7)，所述切削组件(7)的底端位于底座(1)内腔的底部从右自左依次固定安装有风机(8)、第二垫板(10)和收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶端位于底座(1)的顶部固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)的两侧位于底座(1)的顶部固定安装有第一防护组件(13)和第二防护组件(14)；
所述切削组件(7)包括液压杆(71)，所述液压杆(71)的外部固定安装有挡板(72)，所述挡板(72)的底部固定连接有加强筋(73)，所述加强筋(73)的底端位于液压杆(71)的底部活动套装有传动轮(74)和切割头(75)，所述工作台(12)包括固定装置(121)，所述固定装置(121)的外部位于工作台(12)的中部开设有第一移动槽(122)、第二移动槽(123)、第一收集槽(124)和第二收集槽(125)，所述第一防护组件(13)包括第一固定板(131)，所述第一固定板(131)的中部螺纹安装有螺栓(133)，所述螺栓(133)的底部螺纹安装有第二固定板(136)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述风机(8)的顶部与收集箱(11)的右侧可拆卸安装有风管(9)，所述第二垫板(10)的顶部与收集箱(11)的底部可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述收集箱(11)内腔的右侧位于风管(9)的顶部固定安装有防护网(111)，所述传动轮(74)的外部与切割头(75)的中部固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述第一收集槽(124)的底部和第二收集槽(125)的顶部位于固定装置(121)的两侧，所述第一移动槽(122)的顶部与第二移动槽(123)的底部位于固定装置(121)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述第一固定板(131)的中部开设有与螺栓(133)相适配的第一螺纹槽(132)，所述第一螺纹槽(132)的顶端位于螺栓(133)的顶部固定连接有连接杆(134)，所述连接杆(134)的顶部固定连接有摇杆(135)。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述第二固定板(136)的中部开设有与螺栓(133)相适配的第二螺纹槽(137)，所述第二螺纹槽(137)的顶部固定连接有卡接块(138)。
7.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述第一固定板(131)的顶部与第二固定板(136)的底部固定连接有第一伸缩杆(139)和第二伸缩杆(1391)，所述第一伸缩杆(139)和第二伸缩杆(1391)位于螺栓(133)的两侧固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的防碎屑飞溅回收机构，其特征在于：所述挡板(72)和加强筋(73)的数量为两个，所述挡板(72)的顶部和加强筋(73)的底部位于液压杆(71)的两侧固定安装。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113199296A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-03 | 江苏函杰机床有限公司 | 数控机床切削废料收集装置 |
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