CN102528552A - 刮滚机排屑冷却装置及刮滚机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮滚机排屑冷却装置及刮滚机，其中刮滚机排屑冷却装置包括：基架；排屑单元，设置于基架上，排屑单元接收刮滚机产生的铁屑和冷却液的混合物，并初步滤除其中体积较大的铁屑；齿形磁分机，设置于基架上，接收排屑单元初步过滤后的冷却液，并滤除其中的细小铁屑；第一控制单元，连接并控制排屑单元及齿形磁分机；过滤器，设置于基架上，接收齿形磁分机过滤后的冷却液，并对其进行精密过滤；制冷机，设置于基架上，接收过滤器过滤后的冷却液并对其进行冷却；后油箱，设置于基架上，接收并收集制冷机输出的冷却液；第二控制单元，连接并控制制冷机，本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机可提高冷却液的过滤精度并有效降低其温度。

Description

刮滚机排屑冷却装置及刮滚机

技术领域

本发明涉及一种排屑冷却装置，特别涉及一种刮滚机排屑冷却装置及刮滚机。

背景技术

随着全球工程机械行业的快速发展，油缸等产品的需求数量不断增加，传统的桁磨等加工生产方式已经不能满足生产厂家对于生产效率的要求，于是采用刮滚机通过组合式刀具对油缸缸筒进行加工，包括粗镗、刮削、滚光加工等工序，实现一次性加工完成，加工效率可达到传统桁磨工艺的十倍以上，因此已经越来越受到厂家的青睐并逐渐得到推广应用，未来几年内将会取代传统的桁磨加工等成为缸筒加工的主要方式。

现有的刮滚机在加工生产过程中，混有铁屑等杂质的冷却液需要循环使用，主要采用油箱隔板及普通排屑器对铁屑及其它杂质进行过滤，这导致过滤不够充分，使细小的铁屑及其他杂质容易沉积到冷却液管路以及其他工作部件之中，造成设备故障。

另一方面，现有的刮滚机机床对于冷却液一般是采用自然冷却，然后再循环使用，但依靠自然冷却速度较慢，造成冷却液未能够充分冷却就再次循环使用，尤其是外部环境温度较高时，循环使用的冷却液根本无法降温至所需的温度，导致其对刀具的冷却效果不好，进一步影响到加工质量。高温天气时还容易形成“油雾”，影响冷却效果并且污染环境。

综上所述，如何提高铁屑和其他杂质的过滤精度，以及如何有效的对循环使用的冷却液进行降温，已成为本技术领域亟待解决的问题。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮滚机排屑冷却装置，能够大幅提高冷却液的过滤精度，并有效降低冷却液温度。

本发明的另一目的在于提供一种刮滚机，具有本发明的排屑冷却装置，对冷却液具有优异的过滤及冷却效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种刮滚机排屑冷却装置，包括：基架；排屑单元，设置于所述基架上，所述排屑单元接收刮滚机产生的铁屑和冷却液的混合物，并初步滤除其中体积较大的铁屑；齿形磁分机，设置于所述基架上，所述齿形磁分机接收所述排屑单元初步过滤后的冷却液，并滤除其中的细小铁屑；第一控制单元，连接并控制所述排屑单元及齿形磁分机；过滤器，设置于所述基架上，所述过滤器接收所述齿形磁分机过滤后的冷却液，并对其进行精密过滤，以进一步滤除其中的杂质；制冷机，设置于所述基架上，所述制冷机接收所述过滤器过滤后的冷却液并对其进行冷却；后油箱，设置于所述基架上，所述后油箱接收并收集所述制冷机输出的冷却液；第二控制单元，连接并控制所述制冷机。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述排屑单元包括：链板式排屑机，设置于所述基架上，所述链板式排屑机接收刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物，进行初步过滤操作，滤除所述混合物中体积较大的铁屑；铁屑收集箱，接收并收集所述链板式排屑机滤除的大体积铁屑，大体积铁屑通过所述链板式排屑机的链板排入至所述铁屑收集箱中；前油箱，接收并收集所述链板式排屑机过滤后的冷却液。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述齿形磁分机的高度低于所述过滤器，所述齿形磁分机和过滤器之间设有提升泵，所述提升泵用于将所述齿形磁分机过滤后的冷却液提升并泵入到所述过滤器中，所述提升泵连接并受控于所述第一控制单元。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述刮滚机排屑冷却装置还包括高压泵单元，设置于所述基架上，所述高压泵单元连接于所述后油箱，用于将所述后油箱中的冷却液泵入到刮滚机的受油器以进行循环使用，所述高压泵单元连接并受控于所述第二控制单元。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述高压泵单元包括一个或者多个高压泵，所述高压泵连接并受控于所述第二控制单元。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述高压泵单元包括四个压力及排量不同的所述高压泵，四个所述高压泵可单独使用或任意组合使用。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述前油箱设有第一放油口，所述后油箱设有第二放油口。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述第一控制单元和第二控制单元为电控箱。

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述制冷机为风冷制冷机或者热交换制冷机。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种刮滚机，设有上述的刮滚机排屑冷却装置。

由上述可知，本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机具有下列优点及特点：

1、本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机设置有齿形磁分机，用于滤除冷却液中混有的细小铁屑，提高冷却液的过滤精度，另外还设有专用过滤器对冷却液中的其他杂质进行高精度过滤，以进一步提高冷却液的过滤效果，保证循环使用的冷却液的纯净度。

2、本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机设置有专用的制冷机对过滤后的冷却液进行强制冷却，能够保证循环使用的冷却液降温至理想温度，且冷却速度快，避免了现有技术中由于冷却不充分而产生的各种问题。

3、本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机设有高压泵单元，用于将过滤、冷却后的冷却液泵入到受油器中，从而循环使用，高压泵单元中可包括有多个不同压力及排量的高压泵，根据实际压力需要可选择不同的高压泵或者组合使用，以适应加工多种不同规格缸体时的需求。

4、本发明的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机结构简单，性能稳定，并且安装、调试容易，对冷却液具有优异的过滤及冷却效果，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明刮滚机排屑冷却装置整体结构主视示意图；

图2为本发明刮滚机排屑冷却装置整体结构俯视示意图。

主要元件标号说明：

1    基架

2    排屑单元

21   链板式排屑机

22   前油箱

221  第一放油口

3    齿形磁分机

4    第一控制单元

5    过滤器

6    制冷机

61   后油箱

611  第二放油口

7    提升泵

8    第二控制单元

9    高压泵单元

91   高压泵

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但其仅为优选实施例，并不用来限制本发明的实质范围。

请结合参考图1及图2，其中图1为本发明刮滚机排屑冷却装置整体结构主视示意图，图2为本发明刮滚机排屑冷却装置整体结构俯视示意图，如图所示，本发明的刮滚机排屑冷却装置主要包括：基架1；排屑单元2，设置于基架1上，排屑单元2接收刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物，并初步滤除体积较大的铁屑，得到初步过滤后的冷却液；齿形磁分机3，设于基架1上，用于滤除排屑单元2初步过滤后的冷却液中的细小铁屑；第一控制单元4，连接并控制排屑单元2及齿形磁分机3；过滤器5，设置于基架1上，过滤器5接收经齿形磁分机3过滤后的冷却液，并对其再次进行过滤，以进一步滤除其中的其他杂质；制冷机6，设置于基架1上，制冷机6接收过滤器5过滤后的冷却液并对其进行冷却，以降低冷却液的温度，制冷机6输出的冷却液即可进行循环使用；后油箱61，设置于基架1上，连接于制冷机6，接收并收集制冷机6输出的冷却液，以备循环使用；第二控制单元8，连接并控制制冷机6。

基架1可为一固定架体，其为本发明刮滚机排屑冷却装置各个零部件的安装基础。

排屑单元2用于对刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物进行初步过滤，滤除其中体积较大的铁屑，并得到初步过滤后的冷却液。现有技术中排屑单元2的组成已有多种实施方式，本实施例中，排屑单元2包括有：链板式排屑机21、前油箱22和铁屑收集箱(图中未示)，链板式排屑机21、前油箱22和铁屑收集箱均设置于基架1上，刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物落入链板式排屑机21，由链板式排屑机21进行初步过滤操作，滤除混合物中的大体积铁屑，链板式排屑机21设置于基架1上，滤出的大体积铁屑通过链板式排屑机的链板排入至铁屑收集箱中进行收集，而初步过滤后的冷却液则进入到前油箱22进行收集，经落入链板式排屑机21初步过滤的冷却液只是滤除了体积较大的铁屑，其中还包含有细小铁屑以及灰尘、异物等其他杂质。上述的链板式排屑机21、前油箱22和铁屑收集箱的结构及连接关系已为常规技术或者在现有技术上稍加变通即可，本领域技术人员根据上述记载的内容可容易实现，故不再详细论述。

齿形磁分机3设置于基架1上，其用于滤除排屑单元2初步过滤后的冷却液中的细小铁屑，齿形磁分机3的具体结构和工作原理已为现有技术，在此不再赘述。经齿形磁分机3除去了冷却液中的细小铁屑后，至此冷却液中已不含有铁屑杂质，但冷却液中仍然存有灰尘、异物等其他杂质，还不符合循环再利用的要求。

上述的排屑单元2和齿形磁分机3均连接并受控于第一控制单元4，第一控制单元4可设置于基架1上，其可为一电控箱，控制排屑单元2(即链板式排屑机21)和齿形磁分机3运行，关于第一控制单元4的电路原理及功能结构等，是本领域技术人员根据现有技术很容易实现的，故不再具体赘述。

过滤器5设置于基架1上，上述提及经齿形磁分机3过滤后的冷却液中仍存在灰尘、异物等其他杂质，过滤器5接受齿形磁分机3过滤后的冷却液，并对其进行进一步的精密过滤，以滤除其中的灰尘、异物等其他杂质，经过滤器5过滤之后的冷却液即可满足循环使用的要求。过滤器5可选用市面上现有的过滤器，其具体结构及功能为现有技术，不再具体说明。

本实施例中，在齿形磁分机3和过滤器4之间还设有提升泵7，提升泵7可直接固设于基架1上，由于本实施例中齿形磁分机3的高度低于过滤器4，所以设置提升泵7用于将齿形磁分机3过滤后的冷却液提升并泵入到过滤器4中。提升泵7也连接并受控于第一控制单元4。提升泵7的具体结构及功能已为现有技术，故不再赘述。

制冷机6设置于基架1上，其接收过滤器5过滤后的冷却液并对其进行冷却，以强制降低冷却液的温度，满足循环使用的要求，同时可避免现有技术中因冷却液温度较高而引发的一系列问题。制冷机6可采用常规的风冷制冷机或者热交换制冷机等。关于制冷机6的具体结构及功能已为现有技术，故不再赘述。由制冷机6制冷之后输出的冷却液即满足循环使用的要求。

后油箱61设置于基架1上，连接于制冷机6，接收并收集制冷机6输出的冷却液，以备循环使用。

第二控制单元8连接并控制制冷机6，第二控制单元8可设置于基架1上，与第一控制单元4相似的，第二控制单元8可为一电控箱，控制制冷机6的运行，关于第二控制单元8的电路原理及功能结构等，是本领域技术人员根据现有技术很容易实现的，故不再具体说明。另外，第一控制单元4和第二控制单元8也可整合到一起，组成一个整体控制单元，并分别控制上述所有的被控部件，这也是本领域技术人员根据本发明公开的内容容易实现的，不再赘述。

本发明的刮滚机排屑冷却装置还可包括一高压泵单元9，其设置于基架1上，高压泵单元9连接于后油箱61，用于将后油箱61中的冷却液泵入到刮滚机的受油器(图中未示)以进行循环使用，关于刮滚机中的受油器等循环使用冷却液的相关机构为现有技术，不再具体说明。高压泵单元9可包括一个或者多个高压泵，本实施例中，高压泵单元包括有四个高压泵91，组成一高压泵组，优选的四个高压泵91的压力及排量等参数可设计为不同，根据实际需要，可选择其中任意一个高压泵工作，或者选择任意几个高压泵组合使用，以获得更多种的压力及排量，这样在冷却液的循环使用过程中，就可以以多种的冷却液压力及排量来适应加工不同规格缸体时的需求。高压泵单元9(高压泵单元所包括的高压泵91)也连接并受控于第二控制单元8，关于高压泵的结构及工作原理已为常规技术，故不再具体说明。

另外，前油箱22和后油箱61可分别设有第一放油口221和第二放油口611，两个放油口用于放除油箱中收集的冷却液，以便在油箱长时间使用后对油箱底部进行清理。

下面结合上述各图来说明本发明刮滚机排屑冷却装置的简单应用，如图所示，刮滚机在加工生产的过程中所产生的铁屑和冷却液的混合物落入至链板式排屑机21，由链板式排屑机21进行初步过滤操作，滤除混合物中体积较大的铁屑，滤出的大体积铁屑通过链板式排屑机的链板排入至铁屑收集箱中进行收集，而初步过滤后的冷却液则进入到前油箱22进行收集；然后，齿形磁分机3对前油箱22中的冷却液进行过滤，滤除其中的细小铁屑；接着，由提升泵7将齿形磁分机3过滤后的冷却液泵入过滤器5中进行进一步的精密过滤，以滤除冷却液中的灰尘、异物等其他杂质；经过滤器5过滤后的冷却液进入到制冷机6中进行强制冷却，以降低其温度，满足冷却液循环使用的要求，经制冷机6冷却后的冷却液进入到后油箱61进行收集，此时后油箱61中的冷却液已经满足循环使用的要求；高压泵单元9将后油箱61中的冷却液泵入至刮滚机的受油器等循环使用部件，从而实现冷却液的循环使用。

至此整个的冷却液排屑、冷却、循环使用处理周期完成，由上述可知，本发明的刮滚机排屑冷却装置能够大幅提高冷却液的过滤精度，并有效降低冷却液温度，且结构简单，性能稳定，安装、调试容易。

另外，本发明还提出了一种刮滚机，其设有上述的本发明的刮滚机排屑冷却装置，以对冷却液进行排屑、冷却及循环利用，其中刮滚机排屑冷却装置可设置于刮滚机的机架上，也就是说上述的基架1即可为刮滚机的机架，刮滚机排屑冷却装置的结构、功能、技术效果与上述记载相同，故不再重复说明。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述刮滚机排屑冷却装置包括：

基架；

排屑单元，设置于所述基架上，所述排屑单元接收刮滚机产生的铁屑和冷却液的混合物，并初步滤除其中体积较大的铁屑；

齿形磁分机，设置于所述基架上，所述齿形磁分机接收所述排屑单元初步过滤后的冷却液，并滤除其中的细小铁屑；

第一控制单元，连接并控制所述排屑单元及齿形磁分机；

过滤器，设置于所述基架上，所述过滤器接收所述齿形磁分机过滤后的冷却液，并对其进行精密过滤，以进一步滤除其中的杂质；

制冷机，设置于所述基架上，所述制冷机接收所述过滤器过滤后的冷却液并对其进行冷却；

后油箱，设置于所述基架上，所述后油箱接收并收集所述制冷机输出的冷却液；

第二控制单元，连接并控制所述制冷机。

2.根据权利要求1所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述排屑单元包括：

链板式排屑机，设置于所述基架上，所述链板式排屑机接收刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物，进行初步过滤操作，滤除所述混合物中体积较大的铁屑；

铁屑收集箱，接收并收集所述链板式排屑机滤除的大体积铁屑，大体积铁屑通过所述链板式排屑机的链板排入至所述铁屑收集箱中；

前油箱，接收并收集所述链板式排屑机过滤后的冷却液。

3.根据权利要求1或2所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述齿形磁分机的高度低于所述过滤器，所述齿形磁分机和过滤器之间设有提升泵，所述提升泵用于将所述齿形磁分机过滤后的冷却液提升并泵入到所述过滤器中，所述提升泵连接并受控于所述第一控制单元。

4.根据权利要求1所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述刮滚机排屑冷却装置还包括高压泵单元，设置于所述基架上，所述高压泵单元连接于所述后油箱，用于将所述后油箱中的冷却液泵入到刮滚机的受油器以进行循环使用，所述高压泵单元连接并受控于所述第二控制单元。

5.根据权利要求4所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述高压泵单元包括一个或者多个高压泵，所述高压泵连接并受控于所述第二控制单元。

6.根据权利要求5所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述高压泵单元包括四个压力及排量不同的所述高压泵，四个所述高压泵可单独使用或任意组合使用。

7.根据权利要求2所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述前油箱设有第一放油口，所述后油箱设有第二放油口。

8.根据权利要求1所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述第一控制单元和第二控制单元为电控箱。

9.根据权利要求1所述的刮滚机排屑冷却装置，其特征在于，所述制冷机为风冷制冷机或者热交换制冷机。

10.一种刮滚机，其特正在于，所述刮滚机设有权利要求1至9任一项所述的刮滚机排屑冷却装置。

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