CN220479928U - 一种金属制品冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属制品冲孔装置，包括：底座，所述底座设有安装架和冲孔台；安装架，所述冲孔传送装置设于安装架的中部且于安装架滑动连接，所述安装架上设有出料通道；冲孔台，冲孔台设有与出料通道相对应的底孔，所述冲孔传送装置转动方向的一端底部设有回收箱；冲孔装置，冲孔装置设有支撑柱，所述支撑冲孔装置包括顶板、冲孔气缸、冲孔气缸杆和冲孔头，冲孔气缸杆两端设有卡位板，所述冲孔头设于远离冲孔气缸的一端；夹持装置，所述夹持装置包括夹持板和气缸；输送装置，所述输送装置包括传送台、竖向气缸、竖向板、夹持板和夹持气缸。通过冲孔传送装置同时进行多个冲孔，同时冲孔传送装置将冲孔台的碎屑带走。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属制品冲孔装置，属于金属制品冲孔技术领域。
背景技术
生产力的提高，使得金属制品在各行各业得到了广泛的运用，复杂的生产过程又反过来对金属制品的结构和性能提出了更多要求，冲孔作为常用的金属制品加工方式，被广泛运用于金属制品加工中。
公告号为CN218798533U的中国实用新型专利公开了一种金属制品冲孔装置，主要包括：包括底座，所述底座的顶部设置有安装架和冲孔台，所述安装架上设置有冲孔机构，所述冲孔台顶部的两侧均设置有夹持机构，所述底座的两侧均设置有输送机构，所述底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与冲孔台固定连接。本实用新型可以直接完成金属制品的上下料，无需人工拿取，工作人员辅助装置本身完成工件转移即可，对于较重的金属制品，可大大降低工作人员的劳动强度。
该实用新型通过出料通道将底部的材料冲孔碎屑排出，但冲孔台表面的材料冲孔碎屑未予以清理，夹持机构再次夹持过程中，将碎屑推入冲孔台中，令冲孔台中材料因为碎屑而倾斜，使得冲孔倾斜，或夹持机构与材料间夹有碎屑，使得夹持不牢，材料晃动，冲孔位置出现偏差。
实用新型内容
基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种金属制品冲孔装置，解决背景技术中所述的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种金属制品冲孔装置，包括：
底座，所述底座设有安装架；
安装架，所述安装架设有冲孔传送装置，所述冲孔传送装置上设有若干冲孔台，冲孔传送装置设于安装架的中部且于安装架滑动连接，所述安装架上设有出料通道；
冲孔台，所述冲孔台底端与冲孔传送装置固定连接，冲孔台设有与出料通道相对应的底孔，所述冲孔传送装置转动方向的一端底部设有回收箱；
冲孔装置，所述冲孔装置设于安装架上，冲孔装置设有支撑柱，所述支撑冲孔装置包括顶板、冲孔气缸、冲孔气缸杆和冲孔头，所述支撑柱与顶板固定连接，所述冲孔气缸杆与冲孔气缸固定连接，冲孔气缸杆两端设有卡位板，所述冲孔头设于远离冲孔气缸的一端；
夹持装置，所述夹持装置包括限位板和限位气缸，所述限位板与限位气缸通过气缸杆连接；
输送装置，所述输送装置包括传送台、竖向气缸、竖向板、夹持板和夹持气缸，所述竖向气缸固定于传送台，所述竖向气缸与竖向板固定连接，所述竖向板内侧设有夹持板，所述夹持板上设有夹持气缸。
冲孔传送装置上设有若干冲孔台，冲孔时，通过安装架的出料通道将底部的材料冲孔碎屑排出，冲孔传送装置在冲孔完成后，转动替换下一个冲孔台，使得冲孔过程不受冲孔后残留碎屑的影响，冲孔传送装置转动上的冲孔台转动到冲孔传送装置一端时候，冲孔台倾斜将碎屑倒出，并由冲孔床送装置底部的回收箱收集。
作为优选，所述回收箱伸出冲孔传送装置一部分。在冲孔台随冲孔传送装置转动到传送方向一端尽头时，冲孔台上碎屑随着倾斜开始落下，回收箱伸出冲孔传送装置一部分，可将碎屑全部收集，防止洒落。
作为优选，所述夹持装置的冲孔气缸杆上设有弹簧，所述弹簧两端顶在卡位板上。弹簧可以抵抗冲孔过程中的振动，减少冲孔过程中的波动，减少对机械的损耗。
作为优选，所述安装架底部设有集料箱。集料箱对冲孔过程中底部的碎屑收集并进行统一处理，减小碎屑收纳难度，防止污染环境。
作为优选，所述集料箱的宽度大于出料通道底部延伸终端的宽度，集料箱的进入深度超过入料通道底部延伸的深度。
作为优选，所述限位板表面进行粗糙处理。通过对限位板粗糙处理，使限位板的表面粗糙，增强限位板的摩檫力，使限位板与材料夹持更牢固。
作为优选，所述集料箱上设有把手。集料箱上所设把手使集料箱开启和关闭过程中便于发力，使用更人性化。
作为优选，所述竖向板之间设有横梁。横梁使相对的两块竖向板整体化，帮助竖向气缸抵抗位移，使得下移夹取材料的过程更加稳定。
作为优选，所述横梁上设有定位监测装置。定位监测装置在监测到冲孔台到达指定位置后下移，将材料置入冲孔台中，定位监测装置帮助输送装置定位和监测材料放置到位。
作为优选，所述回收箱可拆卸设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：冲孔传送装置上设有若干冲孔台，冲孔时，通过安装架的出料通道将底部的材料冲孔碎屑排出，冲孔传送装置在冲孔完成后，转动替换下一个冲孔台，使得冲孔过程不受冲孔后残留碎屑的影响，冲孔传送装置转动上的冲孔台转动到冲孔传送装置一端时候，冲孔台倾斜将碎屑倒出，并由冲孔床送装置底部的回收箱收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种金属制品冲孔装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型一种金属制品冲孔装置的侧视结构示意图；
图3是本实用新型一种金属制品冲孔装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种金属制品冲孔装置的输送装置的结构示意图；
图5是本实用新型一种金属制品冲孔装置的集料箱的结构示意图。
图中：1、冲孔气缸；2、冲孔装置；201、卡位板；202、弹簧；203、冲孔头；3、顶板；4、支撑柱；5、传送台；6、竖向气缸；7、底座；8、安装架；9、冲孔台；10、出料通道；11、集料箱；12、冲孔传送装置；13、回收箱；14、限位板；15、限位气缸；16、气缸杆；17、横梁；18、定位监测装置；19、竖向板；20、夹持气缸；21、夹持板；22、把手。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
如图1、2所示，一种金属制品冲孔装置，包括：底座7、安装架8、冲孔台9、冲孔装置2、夹持装置和输送装置。
底座7设有安装架8，安装架8设有冲孔传送装置12，冲孔传送装置12上设有若干冲孔台9，冲孔传送装置12设于安装架8的中部且于安装架8滑动连接。安装架8上设有出料通道10，安装架8在出料通道10下方设有集料箱11，集料箱11的宽度大于出料通道10底部延伸终端的宽度，集料箱11的进入深度超过入料通道底部延伸的深度。
冲孔台9底端与冲孔传送装置12固定连接，冲孔台9设有与出料通道10相对应的底孔。冲孔传送装置12转动方向的一端底部设有回收箱13，回收箱13伸出冲孔传送装置12一部分且可拆卸设置。
冲孔装置2设于安装架8上，冲孔装置2设有支撑柱4，支撑冲孔装置2包括顶板3、冲孔气缸1、冲孔气缸1杆16和冲孔头203。支撑柱4与顶板3固定连接，冲孔气缸1杆16与冲孔气缸1固定连接。
夹持装置包括限位板14和限位气缸15，限位板14与限位气缸15通过气缸杆16连接，限位板14表面进行粗糙处理。
如图3所示，冲孔气缸1杆16两端设有卡位板201，冲孔气缸1杆16上设有弹簧202，弹簧202两端顶在卡位板201上。冲孔头203设于远离冲孔气缸1的一端。
如图4所示，输送装置包括传送台5、竖向气缸6、竖向板19、夹持板21和夹持气缸20，竖向气缸6固定于传送台5，竖向气缸6与竖向板19固定连接，竖向板19内侧设有夹持板21，夹持板21上设有夹持气缸20。竖向板19之间设有横梁17，横梁17上设有定位监测装置18。
如图5所示，集料箱11上设有把手22。
工作时，冲孔传送装置12同时完成三个冲孔台9的冲孔，在冲孔完成后，冲孔传动装置转动，输送装置完成上料和下料工作，替换下一个冲孔台9，冲孔台9底部的碎屑通过安装架8的出料通道10排出，冲孔传送装置12转动上的冲孔台9转动到冲孔传送装置12一端时候，冲孔台9倾斜将碎屑倒出，并由冲孔床送装置底部的回收箱13收集，使得冲孔过程不受冲孔后残留碎屑的影响。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属制品冲孔装置，其特征在于：包括：
底座（7），所述底座（7）设有安装架（8）；
安装架（8），所述安装架（8）设有冲孔传送装置（12），所述冲孔传送装置（12）上设有若干冲孔台（9），冲孔传送装置（12）设于安装架（8）的中部且于安装架（8）滑动连接，所述安装架（8）上设有出料通道（10）；
冲孔台（9），所述冲孔台（9）底端与冲孔传送装置（12）固定连接，冲孔台（9）设有与出料通道（10）相对应的底孔，所述冲孔传送装置（12）转动方向的一端底部设有回收箱（13）；
冲孔装置（2），所述冲孔装置（2）设于安装架（8）上，冲孔装置（2）设有支撑柱（4），所述冲孔装置（2）包括顶板（3）、冲孔气缸（1）、冲孔气缸杆和冲孔头（203），所述支撑柱（4）与顶板（3）固定连接，所述冲孔气缸杆与冲孔气缸（1）固定连接，冲孔气缸杆两端设有卡位板（201），所述冲孔头（203）设于远离冲孔气缸（1）的一端；
夹持装置，所述夹持装置包括限位板（14）和限位气缸（15），所述限位板（14）与限位气缸（15）通过气缸杆（16）连接；
输送装置，所述输送装置包括传送台（5）、竖向气缸（6）、竖向板（19）、夹持板（21）和夹持气缸（20），所述竖向气缸（6）固定于传送台（5），所述竖向气缸（6）与竖向板（19）固定连接，所述竖向板（19）内侧设有夹持板（21），所述夹持板（21）上设有夹持气缸（20）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述回收箱（13）伸出冲孔传送装置（12）一部分。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述夹持装置的冲孔气缸杆上设有弹簧（202），所述弹簧（202）两端顶在卡位板（201）上。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述安装架（8）底部设有集料箱（11）。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述集料箱（11）的宽度大于出料通道（10）底部延伸终端的宽度，集料箱（11）的进入深度超过入料通道底部延伸的深度。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述限位板（14）表面进行粗糙处理。
7.根据权利要求4所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述集料箱（11）上设有把手（22）。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述竖向板（19）之间设有横梁（17）。
9.根据权利要求8所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述横梁（17）上设有定位监测装置（18）。
10.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于：所述回收箱（13）可拆卸设置。
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