CN113976705A - 一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，本发明涉及钣金件加工技术领域；模座悬设在升降框的内部；固定架的后侧滑动设置于支撑架的竖板的滑槽内，固定架下侧的横板与支撑台的上侧壁连接，模座固定在固定架的横板上；弹性推板固定在升降框前后两侧的内壁上；导向杆固定在支撑台上表面的四角上，导向杆的上端插设在升降框的四角上；限位板套设在导向杆的中端上；复位弹簧套设在导向杆上，清扫机构设置于升降框的下方，支撑台的两侧壁设有出料口；收集箱设置于出料口的下方；支撑板设置在底座的左右两侧内，支撑板抵触在收集箱的下侧壁上；导料机构设置于支撑台内，可冲压后的原料向上推起，且同时对冲压后的废料进行清理，避免对冲压刀造成损伤。

Description

一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活倒出都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、辊轧成型等来制作的，钣金件在加工过程中，多需要进行冲裁成型、冲孔、冲压成型、焊接、拉拔等工序，在冲压和冲孔时，一般需要分步进行，而且在冲压和冲孔时，钣金件会产生大量的废料，不方便清理，且废料还可能卡入冲压刀内，导致需要停工处理，在温度较低的环境下，钣金件硬度发生变化，可能对冲压刀造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，可冲压后的原料向上推起，且同时对冲压后的废料进行清理，避免对冲压刀造成损伤。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支撑台、支撑脚、底座、支撑架、气缸、冲压模和模座，所述的底座上表面的四角均固定有支撑脚，支撑脚的上端固定在支撑台的下表面上，支撑台的上侧设有支撑架，该支撑架呈倒“L”形设置，支撑架的竖板与支撑台上表面的后侧固定连接，支撑架的横板的上侧壁上固定有气缸，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆穿过支撑架的横板后，与冲压模固定连接，冲压模的下侧设有模座，模座设置于支撑台的上侧；它还包含：

升降框，所述的升降框悬设在支撑台的上方，模座悬设在升降框的内部；

固定架，所述的固定架为两个，两个固定架均呈“Z”形设置，固定架上侧的横板的后侧滑动设置于支撑架的竖板前侧壁上的滑槽内，固定架下侧的横板通过螺栓与支撑台的上侧壁连接，模座固定在固定架的横板上；

弹性推板，所述的弹性推板为数个，数个弹性推板等量并等距固定在升降框前后两侧的内壁上，弹性推板的另一侧分别抵触在模座上；

导向杆，所述的导向杆为四个，四个导向杆分别固定在支撑台上表面的四角上，且导向杆的上端活动插设在升降框的四角上；

限位板，所述的限位板为四个，且其一一对应套设并固定在导向杆的中端上；

复位弹簧，所述的复位弹簧为四个，且其一一对应套设在导向杆上，复位弹簧的上下两端分别与升降框以及限位板固定连接；

清扫机构，所述的清扫机构设置于支撑台的上方，且清扫机构设置于升降框的下方，支撑台的两侧壁均设有出料口；

收集箱，所述的收集箱为两个，收集箱分别设置于支撑脚的外侧，收集箱设置于出料口的下方；

支撑板，所述的支撑板为两个，两个支撑板分别设置在底座的左右两侧内，支撑板位于底座外侧的上侧壁抵触在收集箱的下侧壁上；

导料机构，所述的导料机构设置于支撑台内。

优选地，所述的清扫机构包含：

侧板，所述的侧板为两个，两个侧板分别固定在支撑台上表面的左右两侧；

拨动往复丝杆，所述的拨动往复丝杆悬设在支撑台的上方，且拨动往复丝杆的两端分别通过轴承与两侧的侧板旋接，拨动往复丝杆的中端设置于固定架的竖板与支撑架的竖板之间；

刮板，所述的刮板的下侧与支撑台的上表面接触设置，刮板上侧壁的中心与拨动往复丝杆上的丝母固定连接；

导向柱，所述的导向柱为两个，两个导向柱分别设置于拨动往复丝杆的前后两侧，导向柱的两端分别与两侧的侧板固定连接，导向柱上的直线轴承与刮板下侧壁的前后两侧固定连接；

驱动电机，所述的驱动电机固定在右侧的侧板的右侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设在右侧的侧板内，且与拨动往复丝杆的右端固定连接。

优选地，所述的支撑脚远离于底座中心的一侧壁上均固定有加强板，该加强板的下侧壁固定在底座的上表面上，支撑脚对支撑台进行支撑时，通过加强板对支撑脚进一步地进行支撑。

优选地，所述的支撑板相邻于底座的一侧壁上均固定有插板，该插板分别插设在底座内，且通过螺栓固定，在通过支撑板对收集箱进行支撑时，移动支撑板，使得插板在底座内移动，直至到达合适的位置，再将螺栓拧紧，从而适用于不同大小的收集箱。

优选地，所述的导料机构包含：

固定板，所述的固定板呈“U”形设置，固定板悬设在底座的上方，且固定板两侧的竖板分别与前后两侧的支撑脚固定连接；

旋转电机，所述的旋转电机固定在固定板的横板的下表面上，旋转电机与外部电源连接，旋转电机的输出轴穿过固定板的横板后，悬设在固定板内；

主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮悬设在固定板的内部，且主动伞齿轮套设并固定在旋转电机的输出轴上；

从动伞齿轮，所述的从动伞齿轮设置于支撑台的下方，且从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合设置；

驱动往复丝杆，所述的驱动往复丝杆为两个，两个驱动往复丝杆分别固定在从动伞齿轮的两侧壁上，驱动往复丝杆的另一端分别通过轴承与固定板两侧的竖板旋接；

推动杆，所述的推动杆为两个，两个推动杆的一端固定在驱动往复丝杆上的丝母的外环壁上，推动杆的另一端分别穿过固定板两侧的竖板后，露设在固定板的外侧；

导料板，所述的导料板为两个，两个导料板分别悬设在支撑台的两侧，导料板的上侧通过铰接座与支撑台旋接，导料板相邻于推动杆的一侧壁上的滑槽内滑动设置有连接件，该连接件通过螺栓与推动杆旋接。

优选地，所述的导料板内均插设有加长板，该加长板的下侧穿过导料板的下侧后，抵触在收集箱的上侧壁上，导料板上侧的内壁上等距固定有数个抵触弹簧，该抵触弹簧的下端等距固定在加长板的内壁上，在对从出料口排出的废料进行导向时，通过推动杆带动导料板转动，进而带动加长板移动，加长板在移动的过程中，抵触弹簧对加长板进行推动，加长导向的距离。

本发明的工作原理：在使用时，根据冲压原料的大小将两个固定架分别移动至合适的位置，合适的模座安装在固定架上，将原料放置在模座上，通过气缸带动冲压模向下施压，通过冲压模与模座的配合对原料进行加工，加工的过程中带动升降框向下移动，使得复位弹簧被压缩，加工完成后，气缸带动冲压模向上移动，升降框在复位弹簧的弹力下向上移动，进而带动加工后的钣金件向上移动，废料掉至工作台上，启动清扫机构，清扫机构将废料推送至出料口内，再经由出料口掉至收集箱内，通过收集箱进行收纳，与此同时，启动导料机构，导料机构对废料进行导向，使得废料均匀的掉至收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在模座的外侧设有升降框，且升降框的内壁上设有弹性推板，弹性推板可将成型后的物料向上推起，从而方便将物料排出；

2、模座固定在固定架的上侧，从而使得物料悬设在支撑台的上方，在将物料冲压成型后，方便将物料与废料分离，废料掉至支撑台上，再通过清扫机构对废料进行清理，清理后的废料经由出料口排至收集箱内，方便对废料进行清理；

3、支撑台的下侧设有导料机构，导料机构可将废料均匀的分布掉至收集箱内，进而避免了废料堆积在收集箱内的一侧，造成废料掉落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为本发明中升降框的结构示意图。

图5为本发明中导料板与加长板的结构示意图。

附图标记说明：

支撑台1、支撑脚2、底座3、支撑架4、气缸5、冲压模6、模座7、升降框8、固定架9、弹性推板10、导向杆11、限位板12、复位弹簧13、清扫机构14、侧板14-1、拨动往复丝杆14-2、刮板14-3、导向柱14-4、驱动电机14-5、出料口15、收集箱16、支撑板17、导料机构18、固定板18-1、旋转电机18-2、主动伞齿轮18-3、从动伞齿轮18-4、驱动往复丝杆18-5、推动杆18-6、导料板18-7、连接件18-8、加强板19、插板20、加长板21、抵触弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑台1、支撑脚2、底座3、支撑架4、气缸5、冲压模6和模座7，所述的底座3上表面的四角均焊接固定有支撑脚2，支撑脚2的上端焊接固定在支撑台1的下表面上，支撑台1的上侧设有支撑架4，该支撑架4呈倒“L”形设置，支撑架4的竖板与支撑台1上表面的后侧焊接固定，支撑架4的横板的上侧壁上通过螺栓固定有气缸5，气缸5与外部气源连接，气缸5的活塞杆穿过支撑架4的横板后，通过螺栓与冲压模6固定连接，冲压模6的下侧设有模座7，模座7设置于支撑台1的上侧；它还包含：

升降框8，所述的升降框8悬设在支撑台1的上方，模座7悬设在升降框8的内部；

固定架9，所述的固定架9为两个，两个固定架9均呈“Z”形设置，固定架9上侧的横板的后侧滑动设置于支撑架4的竖板前侧壁上的滑槽内，固定架9下侧的横板通过螺栓与支撑台1的上侧壁连接，模座7通过螺栓固定在固定架9的横板上；

弹性推板10，所述的弹性推板10为数个，数个弹性推板10等量并等距焊接固定在升降框8前后两侧的内壁上，弹性推板10的另一侧分别抵触在模座7上；

导向杆11，所述的导向杆11为四个，四个导向杆11分别焊接固定在支撑台1上表面的四角上，且导向杆11的上端活动插设在升降框8的四角上；

限位板12，所述的限位板12为四个，且其一一对应套设并焊接固定在导向杆11的中端上；

复位弹簧13，所述的复位弹簧13为四个，且其一一对应套设在导向杆11上，复位弹簧13的上下两端分别与升降框8以及限位板12焊接固定；

清扫机构14，所述的清扫机构14设置于支撑台1的上方，且清扫机构14设置于升降框8的下方，支撑台1的两侧壁均开设有出料口15；

收集箱16，所述的收集箱16为两个，收集箱16分别设置于支撑脚2的外侧，收集箱16设置于出料口15的下方；

支撑板17，所述的支撑板17为两个，两个支撑板17分别设置在底座3的左右两侧内，支撑板17位于底座3外侧的上侧壁抵触在收集箱16的下侧壁上；

导料机构18，所述的导料机构18设置于支撑台1内。

作为优选方案，更进一步地，所述的清扫机构14包含：

侧板14-1，所述的侧板14-1为两个，两个侧板14-1分别焊接固定在支撑台1上表面的左右两侧；

拨动往复丝杆14-2，所述的拨动往复丝杆14-2悬设在支撑台1的上方，且拨动往复丝杆14-2的两端分别通过轴承与两侧的侧板14-1旋接，拨动往复丝杆14-2的中端设置于固定架9的竖板与支撑架4的竖板之间；

刮板14-3，所述的刮板14-3的下侧与支撑台1的上表面接触设置，刮板14-3上侧壁的中心与拨动往复丝杆14-2上的丝母铆接固定；

导向柱14-4，所述的导向柱14-4为两个，两个导向柱14-4分别设置于拨动往复丝杆14-2的前后两侧，导向柱14-4的两端分别与两侧的侧板14-1铆接固定，导向柱14-4上的直线轴承与刮板14-3下侧壁的前后两侧铆接固定；

驱动电机14-5，所述的驱动电机14-5通过螺栓固定在右侧的侧板14-1的右侧壁上，驱动电机14-5与外部电源连接，驱动电机14-5的输出轴插设在右侧的侧板14-1内，且与拨动往复丝杆14-2的右端铆接固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑脚2远离于底座3中心的一侧壁上均焊接固定有加强板19，该加强板19的下侧壁焊接固定在底座3的上表面上，支撑脚2对支撑台1进行支撑时，通过加强板19对支撑脚2进一步地进行支撑。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑板17相邻于底座3的一侧壁上均焊接固定有插板20，该插板20分别插设在底座3内，且通过螺栓固定，在通过支撑板17对收集箱16进行支撑时，移动支撑板17，使得插板20在底座3内移动，直至到达合适的位置，再将螺栓拧紧，从而适用于不同大小的收集箱16。

作为优选方案，更进一步地，所述的导料机构18包含：

固定板18-1，所述的固定板18-1呈“U”形设置，固定板18-1悬设在底座3的上方，且固定板18-1两侧的竖板分别与前后两侧的支撑脚2铆接固定；

旋转电机18-2，所述的旋转电机18-2通过螺栓固定在固定板18-1的横板的下表面上，旋转电机18-2与外部电源连接，旋转电机18-2的输出轴穿过固定板18-1的横板后，悬设在固定板18-1内；

主动伞齿轮18-3，所述的主动伞齿轮18-3悬设在固定板18-1的内部，且主动伞齿轮18-3套设并铆接固定在旋转电机18-2的输出轴上；

从动伞齿轮18-4，所述的从动伞齿轮18-4设置于支撑台1的下方，且从动伞齿轮18-4与主动伞齿轮18-3啮合设置；

驱动往复丝杆18-5，所述的驱动往复丝杆18-5为两个，两个驱动往复丝杆18-5分别铆接固定在从动伞齿轮18-4的两侧壁上，驱动往复丝杆18-5的另一端分别通过轴承与固定板18-1两侧的竖板旋接；

推动杆18-6，所述的推动杆18-6为两个，两个推动杆18-6的一端铆接固定在驱动往复丝杆18-5上的丝母的外环壁上，推动杆18-6的另一端分别穿过固定板18-1两侧的竖板后，露设在固定板18-1的外侧；

导料板18-7，所述的导料板18-7为两个，两个导料板18-7分别悬设在支撑台1的两侧，导料板18-7的上侧通过铰接座与支撑台1旋接，导料板18-7相邻于推动杆18-6的一侧壁上的滑槽内滑动设置有连接件18-8，该连接件18-8通过螺栓与推动杆18-6旋接。

作为优选方案，更进一步地，所述的导料板18-7内均插设有加长板21，该加长板21的下侧穿过导料板18-7的下侧后，抵触在收集箱16的上侧壁上，导料板18-7上侧的内壁上等距铆接固定有数个抵触弹簧22，该抵触弹簧22的下端等距铆接固定在加长板21的内壁上，在对从出料口15排出的废料进行导向时，通过推动杆18-6带动导料板18-7转动，进而带动加长板21移动，加长板21在移动的过程中，抵触弹簧22对加长板21进行推动，加长导向的距离

本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据冲压原料的大小将两个固定架9分别移动至合适的位置，合适的模座7安装在固定架9上，将原料放置在模座7上，通过气缸5带动冲压模6向下施压，通过冲压模6与模座7的配合对原料进行加工，加工的过程中带动升降框8向下移动，使得复位弹簧13被压缩，加工完成后，气缸5带动冲压模6向上移动，升降框8在复位弹簧13的弹力下向上移动，进而带动加工后的钣金件向上移动，废料掉至工作台上，启动清扫机构14，清扫机构14将废料推送至出料口15内，再经由出料口15掉至收集箱16内，通过收集箱16进行收纳，与此同时，启动导料机构18，导料机构18对废料进行导向，使得废料均匀的掉至收集箱16内。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在模座7的外侧设有升降框8，且升降框8的内壁上设有弹性推板10，弹性推板10可将成型后的物料向上推起，从而方便将物料排出；

2、模座7固定在固定架9的上侧，从而使得物料悬设在支撑台1的上方，在将物料冲压成型后，方便将物料与废料分离，废料掉至支撑台1上，再通过清扫机构14对废料进行清理，清理后的废料经由出料口15排至收集箱16内，方便对废料进行清理；

3、支撑台1的下侧设有导料机构18，导料机构18可将废料均匀的分布掉至收集箱16内，进而避免了废料堆积在收集箱16内的一侧，造成废料掉落。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，它包含支撑台（1）、支撑脚（2）、底座（3）、支撑架（4）、气缸（5）、冲压模（6）和模座（7），所述的底座（3）上表面的四角均固定有支撑脚（2），支撑脚（2）的上端固定在支撑台（1）的下表面上，支撑台（1）的上侧设有支撑架（4），该支撑架（4）呈倒“L”形设置，支撑架（4）的竖板与支撑台（1）上表面的后侧固定连接，支撑架（4）的横板的上侧壁上固定有气缸（5），气缸（5）与外部气源连接，气缸（5）的活塞杆穿过支撑架（4）的横板后，与冲压模（6）固定连接，冲压模（6）的下侧设有模座（7），模座（7）设置于支撑台（1）的上侧；其特征在于，它还包含：

升降框（8），所述的升降框（8）悬设在支撑台（1）的上方，模座（7）悬设在升降框（8）的内部；

固定架（9），所述的固定架（9）为两个，两个固定架（9）均呈“Z”形设置，固定架（9）上侧的横板的后侧滑动设置于支撑架（4）的竖板前侧壁上的滑槽内，固定架（9）下侧的横板通过螺栓与支撑台（1）的上侧壁连接，模座（7）固定在固定架（9）的横板上；

弹性推板（10），所述的弹性推板（10）为数个，数个弹性推板（10）等量并等距固定在升降框（8）前后两侧的内壁上，弹性推板（10）的另一侧分别抵触在模座（7）上；

导向杆（11），所述的导向杆（11）为四个，四个导向杆（11）分别固定在支撑台（1）上表面的四角上，且导向杆（11）的上端活动插设在升降框（8）的四角上；

限位板（12），所述的限位板（12）为四个，且其一一对应套设并固定在导向杆（11）的中端上；

复位弹簧（13），所述的复位弹簧（13）为四个，且其一一对应套设在导向杆（11）上，复位弹簧（13）的上下两端分别与升降框（8）以及限位板（12）固定连接；

清扫机构（14），所述的清扫机构（14）设置于支撑台（1）的上方，且清扫机构（14）设置于升降框（8）的下方，支撑台（1）的两侧壁均设有出料口（15）；

收集箱（16），所述的收集箱（16）为两个，收集箱（16）分别设置于支撑脚（2）的外侧，收集箱（16）设置于出料口（15）的下方；

支撑板（17），所述的支撑板（17）为两个，两个支撑板（17）分别设置在底座（3）的左右两侧内，支撑板（17）位于底座（3）外侧的上侧壁抵触在收集箱（16）的下侧壁上；

导料机构（18），所述的导料机构（18）设置于支撑台（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述的清扫机构（14）包含：

侧板（14-1），所述的侧板（14-1）为两个，两个侧板（14-1）分别固定在支撑台（1）上表面的左右两侧；

拨动往复丝杆（14-2），所述的拨动往复丝杆（14-2）悬设在支撑台（1）的上方，且拨动往复丝杆（14-2）的两端分别通过轴承与两侧的侧板（14-1）旋接，拨动往复丝杆（14-2）的中端设置于固定架（9）的竖板与支撑架（4）的竖板之间；

刮板（14-3），所述的刮板（14-3）的下侧与支撑台（1）的上表面接触设置，刮板（14-3）上侧壁的中心与拨动往复丝杆（14-2）上的丝母固定连接；

导向柱（14-4），所述的导向柱（14-4）为两个，两个导向柱（14-4）分别设置于拨动往复丝杆（14-2）的前后两侧，导向柱（14-4）的两端分别与两侧的侧板（14-1）固定连接，导向柱（14-4）上的直线轴承与刮板（14-3）下侧壁的前后两侧固定连接；

驱动电机（14-5），所述的驱动电机（14-5）固定在右侧的侧板（14-1）的右侧壁上，驱动电机（14-5）与外部电源连接，驱动电机（14-5）的输出轴插设在右侧的侧板（14-1）内，且与拨动往复丝杆（14-2）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述的支撑脚（2）远离于底座（3）中心的一侧壁上均固定有加强板（19），该加强板（19）的下侧壁固定在底座（3）的上表面上，支撑脚（2）对支撑台（1）进行支撑时，通过加强板（19）对支撑脚（2）进一步地进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述的支撑板（17）相邻于底座（3）的一侧壁上均固定有插板（20），该插板（20）分别插设在底座（3）内，且通过螺栓固定，在通过支撑板（17）对收集箱（16）进行支撑时，移动支撑板（17），使得插板（20）在底座（3）内移动，直至到达合适的位置，再将螺栓拧紧，从而适用于不同大小的收集箱（16）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述的导料机构（18）包含：

固定板（18-1），所述的固定板（18-1）呈“U”形设置，固定板（18-1）悬设在底座（3）的上方，且固定板（18-1）两侧的竖板分别与前后两侧的支撑脚（2）固定连接；

旋转电机（18-2），所述的旋转电机（18-2）固定在固定板（18-1）的横板的下表面上，旋转电机（18-2）与外部电源连接，旋转电机（18-2）的输出轴穿过固定板（18-1）的横板后，悬设在固定板（18-1）内；

主动伞齿轮（18-3），所述的主动伞齿轮（18-3）悬设在固定板（18-1）的内部，且主动伞齿轮（18-3）套设并固定在旋转电机（18-2）的输出轴上；

从动伞齿轮（18-4），所述的从动伞齿轮（18-4）设置于支撑台（1）的下方，且从动伞齿轮（18-4）与主动伞齿轮（18-3）啮合设置；

驱动往复丝杆（18-5），所述的驱动往复丝杆（18-5）为两个，两个驱动往复丝杆（18-5）分别固定在从动伞齿轮（18-4）的两侧壁上，驱动往复丝杆（18-5）的另一端分别通过轴承与固定板（18-1）两侧的竖板旋接；

推动杆（18-6），所述的推动杆（18-6）为两个，两个推动杆（18-6）的一端固定在驱动往复丝杆（18-5）上的丝母的外环壁上，推动杆（18-6）的另一端分别穿过固定板（18-1）两侧的竖板后，露设在固定板（18-1）的外侧；

导料板（18-7），所述的导料板（18-7）为两个，两个导料板（18-7）分别悬设在支撑台（1）的两侧，导料板（18-7）的上侧通过铰接座与支撑台（1）旋接，导料板（18-7）相邻于推动杆（18-6）的一侧壁上的滑槽内滑动设置有连接件（18-8），该连接件（18-8）通过螺栓与推动杆（18-6）旋接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述的导料板（18-7）内均插设有加长板（21），该加长板（21）的下侧穿过导料板（18-7）的下侧后，抵触在收集箱（16）的上侧壁上，导料板（18-7）上侧的内壁上等距固定有数个抵触弹簧（22），该抵触弹簧（22）的下端等距固定在加长板（21）的内壁上，在对从出料口（15）排出的废料进行导向时，通过推动杆（18-6）带动导料板（18-7）转动，进而带动加长板（21）移动，加长板（21）在移动的过程中，抵触弹簧（22）对加长板（21）进行推动，加长导向的距离。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置的工作原理，其特征在于：在使用时，根据冲压原料的大小将两个固定架（9）分别移动至合适的位置，合适的模座（7）安装在固定架（9）上，将原料放置在模座（7）上，通过气缸（5）带动冲压模（6）向下施压，通过冲压模（6）与模座（7）的配合对原料进行加工，加工的过程中带动升降框（8）向下移动，使得复位弹簧（13）被压缩，加工完成后，气缸（5）带动冲压模（6）向上移动，升降框（8）在复位弹簧（13）的弹力下向上移动，进而带动加工后的钣金件向上移动，废料掉至工作台上，启动清扫机构（14），清扫机构（14）将废料推送至出料口（15）内，再经由出料口（15）掉至收集箱（16）内，通过收集箱（16）进行收纳，与此同时，启动导料机构（18），导料机构（18）对废料进行导向，使得废料均匀的掉至收集箱（16）内。

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