CN116393799B - 一种等离子熔覆工件的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子熔覆工件的切割设备，包括工作台、支撑腿、切割机构，所述支撑腿安装在工作台底部两侧，支撑腿呈H状，所述工作台端部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有滑轨、第一齿条，所述滑轨安装在凹槽底部的中部，所述第一齿条安装在凹槽的侧壁上，所述切割机构滑动安装在滑轨上且在凹槽中运动。本发明通过切割机构不仅能够对等离子熔覆工件进行横向和纵向的切割，还能进行弧度切割，从而满足了工件不同切割的需要，提高了工件切割的工作效率。

Description

一种等离子熔覆工件的切割设备

技术领域

本发明属于工件切割技术领域，特别涉及一种等离子熔覆工件的切割设备。

背景技术

等离子熔覆是指通过特定装置获得高能量密度的微束等离子电弧，利用该等离子束，使各种合金粉末被瞬时地加热加速形成粒子射线，喷射到待加工的零件表面，经熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和零件表面冶金结合，实现对零件表面修复、强化和再制造的工艺方法，工件通过等离子熔覆加工后能够对两种性质不同或差别很大的材料进行原子级的结合，且加热和冷却速度低于激光，熔融状态维持时间较长，利于金相组织均匀形成，具有前期处理简单、送分精度要求低、适合金属修复、工艺稳定性好和对材料的限制较少等优点，工件在经过等离子熔覆加工后需要根据不同的需要对工件进行切割处理。

经过检索，申请号为2021229356151的中国实用新型专利公开了一种板材等离子切割机床，包括底座，所述底座的底部固定安装有过滤箱，所述底座的底部两侧均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一侧底部固定安装有储水箱，所述储水箱的底部固定安装有循环管，所述储水箱的一侧顶部固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有喷水嘴，通过第二螺纹套、安装管、连接软管、吸气嘴、固定架之间的配合设置，可以使吸气嘴跟随等离子切割头进行移动，从而可以在切割烟气的产生处对烟气进行收集，对烟气的收集效果较好，避免烟气扩散到工作环境，防止对附近的工作环境造成影响，但仍存在以下缺陷：其只能对工件进行横向和纵向的切割，工件切割的形状比较单一，不能进行弧度切割，无法满足工件不同切割的需要，导致工件切割的效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种等离子熔覆工件的切割设备，通过切割机构不仅能够对等离子熔覆工件进行横向和纵向的切割，还能进行弧度切割，从而满足了工件不同切割的需要，提高了工件切割的工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种等离子熔覆工件的切割设备，包括工作台、支撑腿、切割机构，所述支撑腿安装在工作台底部两侧，支撑腿呈H状，所述工作台端部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有滑轨、第一齿条，所述滑轨安装在凹槽底部的中部，所述第一齿条安装在凹槽的侧壁上，所述切割机构滑动安装在滑轨上且在凹槽中运动。

所述切割机构包括立杆、支撑板、蜗杆、蜗轮、活动架、等离子切割头，所述立杆底部开设有与滑轨相配合安装槽并通过安装槽滑动安装在滑轨上，立杆的底部一侧安装有第一电机，所述第一电机的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述支撑板安装在立杆顶部一侧并位于工作台的上方，支撑板一侧的上下两端的两侧安装有支撑块，所述蜗杆的数量为两个分别转动安装在同一高度上的两个支撑块上，两个蜗杆的一端与第二电机输出轴端部连接，所述第二电机安装在支撑块上，支撑块的一侧安装有同一个支撑架，所述支撑架为中空结构且上下两端的内侧均开设有活动槽，活动槽内部滑动安装有滑动板，两个滑动板的两侧的同一端分别安装有支撑杆，所述活动架滑动安装在两个支撑杆之间，活动架内部一侧安装有第二齿条，活动架的底部安装有连接板，所述连接板的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部安装有第三齿轮，第三电机一侧设有转轴，所述转轴转动安装在连接板上，转轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，转轴的底端安装有连接杆，所述等离子切割头安装在连接杆远离转轴一端的下方，所述蜗轮安装在两个蜗杆之间并与两个蜗杆啮合连接，蜗轮的一侧通过连接轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

优选的，所述转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三电机的外部设有壳体，所述壳体安装在连接板上，转轴底端穿过壳体与壳体转动连接，所述壳体两侧开设有多个通孔。

优选的，所述工作台的下方设有推料机构，所述推料机构包括底板、挡板、T型架、立板、套杆、夹持板、双向螺纹杆，所述底板的端部分别安装在两个支撑腿上，底板顶部两侧安装有第一伸缩杆，其中一个第一伸缩杆的顶部安装有挡板，挡板位于工作台中的通槽中，另一个第一伸缩杆的顶部安装有滑套，所述套杆安装在挡板靠近滑套的一侧，所述T型架一端穿过滑套并滑动安装在套杆中，套杆内部安装有使T型架移动的推动机构，所述推动机构与T型架连接，T型架远离套杆一端的两侧安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的上方安装有同一个立板，所述立板靠近工作台的一侧纵向开设有两个第一滑槽，所述双向螺纹杆数量为两个且分别转动安装在第一滑槽中，双向螺纹杆底端延伸至立板的下方并安装有带轮，两个带轮之间通过皮带连接，两个带轮与皮带的外部安装有防护罩，双向螺纹杆不同螺纹段上螺纹安装有滑块，所述夹持板安装在滑块的一侧，立板上方安装有第四电机，所述第四电机与其中一个双向螺纹杆连接。

优选的，所述双向螺纹杆的上的两个夹持板互相靠近的一侧安装有凸起条，所述凸起条呈折线状。

优选的，所述推动机构包括第三齿条、第四齿条、第五齿轮、第三伸缩杆、承载块，所述第三齿条固定安装在套杆的内部侧壁上，所述第四齿条滑动安装在套杆内部另一侧壁上的第二滑槽中，所述第五齿轮啮合安装在第三齿条与第四齿条之间，第五齿轮分别与第三齿条的尾部、第四齿条的头部啮合连接，第四齿条的尾部与T型架的一端连接，这样设置能够实现第四齿条运动行程增加，第五齿轮的外部设有U型块，第五齿轮转动安装在U型块上，U型块的端部与第三伸缩杆连接，所述第三伸缩杆安装在套杆内部的承载块上。

优选的，所述推料机构的两侧安装有固定机构，所述固定机构包括箱体、第五电机、立柱、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述箱体的数量为两个且分别位于底板的两侧，箱体的一端通过连杆安装在滑套上，另一端通过连杆安装在套杆上，箱体内部转动安装有传动轴，所述传动轴上安装有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有立柱，所述立柱转动安装在箱体上，立柱的底端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，立柱的顶端穿过箱体延伸至工作台上方并安装有固定块，通过固定块对工件进行固定，箱体一侧安装有第五电机，所述第五电机输出轴端部与传动轴连接，通过第五电机工作带动传动轴转动，位于传动轴上的第一锥齿轮随之转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合实现转动并带动立柱以及固定块转动。

优选的，所述工作台远离通槽的一端开设有放置槽，所述放置槽内部内部安装有滑动机构，所述滑动机构包括U型架、转辊、弹簧，所述转辊转动安装在U型架的内部，转辊的顶部高于U型架的顶部，所述U型架通过多个弹簧安装在放置槽中。

优选的，所述工作台的远离切割机构的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、水泵，所述水箱安装在工作台的一侧，所述水泵安装在水箱的底部，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部上方侧壁上安装有输水管道，输水管道的输入端与水泵的输出端连接，输水管道的输出端与水箱相连通，水泵的输入端通过进水管道与水箱相连。

优选的，所述输水管道为迂回曲折的呈蛇形状弯曲的管道。

本发明的有益效果是：

1）通过切割机构不仅能够对等离子熔覆工件进行横向和纵向的切割，还能进行弧度切割，从而满足了工件不同切割的需要，提高了工件切割的工作效率。

2）通过第一电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合带动立杆沿滑轨移动，位于立杆上的支撑板随之运动，通过第二电机带动蜗杆运动，当两个蜗杆转向相同时，蜗轮不旋转，两个蜗杆则带动蜗轮横向移动，通过第二齿轮带动第二齿条运动实现活动架的横向运动，活动架带动支撑杆通过滑动板沿支撑架进行横向运动，当两个蜗杆转向不同时，蜗轮旋转并通过连接轴带动第二齿轮实现转动，第二齿轮与第二齿条啮合带动活动架沿支撑杆纵向运动，通过等离子切割头能够对工件不同位置进行切割，当需要进行弧度切割时，第三电机工作带动第三齿轮转动，第四齿轮与第三齿轮啮合带动转轴旋转，位于转轴底部的连接杆带动等离子切割头随之转动实现对工件的弧度切割。

3）通过在转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三电机的外部设有壳体，由于工件在切割时产生的碎屑会溅落到各处，避免了碎屑溅落到第三齿轮与第四齿轮上，造成第三齿轮与第四齿轮损坏影响正常啮合，进而保证了第三齿轮与第四齿轮的正常工作，壳体两侧开设有多个通孔，通过通孔将第三电机工作以及第三齿轮与第四齿轮啮合产生的热量及时排出，有利于切割工作稳定性。

4）进行推料工作时，第一伸缩杆伸长带动挡板以及滑套向上运动，直至挡板运动至工作台的上方，将工件放置到立板与工作台之间，在第二伸缩杆的作用下调整立板的高度，通过第四电机工作带动其中一个双向螺纹杆转动，另一个双向螺纹杆通过带轮与皮带实现通过转动，与此同时，位于双向螺纹杆上的两个滑块相互靠近，位于滑块上的夹持板随之运动，对工件两端的进行夹持，然后通过推动机构带动T型架向挡板方向运动，工件随之运动直至工件的端部与挡板接触，随后第一伸缩杆向下运动，挡板运动至初始状态，由于需要切割工件尺寸较大，每次上料时耗费的时间较长，而且过程较为麻烦，通过推料机构只需将工件放置工作台与立板之间，即可完成上料，提高了工作的效率。

5）双向螺纹杆的上的两个夹持板互相靠近的一侧安装有凸起条，凸起条呈折线状，从而增加了与工件接触面积，提高了夹持的稳定性。

6）工件在推料机构作用下沿工作台移动时，工件底部与转辊接触带动弹簧与U型架向下运动，工件在转辊的作用下由原来的摩擦运动变成滑动运动，减少了工件底部磨损，加快了工件运动的速度，提高了工作的效率。

7）等离子切割头切割工件时融化的金属碎屑会掉落在工作台上，有时会使工件黏合在工作台上，不利于切割后的工件取下，通过冷却机构能够对工作台以及工作台上的工件进行降温，便于工件的取下。

8）输水管道为迂回曲折的呈蛇形状弯曲的管道，从而增大了与工作台接触面积，便于工作台的降温。

附图说明

附图1是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备结构示意图。

附图2是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中立杆与滑轨连接示意图。

附图3是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中切割机构的结构示意图。

附图4是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中壳体内部结构示意图。

附图5是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中推料机构与固定机构连接示意图。

附图6是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中立板结构示意图。

附图7是附图6局部A放大图。

附图8是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中导套内部结构示意图。

附图9是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中箱体内部结构示意图。

附图10是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备工作台内部结构示意图。

附图11是本发明一种等离子熔覆工件的切割设备中滑动机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、空腔；4、切割机构；401、立杆；402、第一电机；403、第一齿轮；404、支撑板；405、支撑块；406、蜗杆；407、第二电机；408、支撑架；409、蜗轮；410、连接轴；411、第二齿轮；412、滑动板；413、支撑杆；414、第二齿条；415、活动架；416、连接板；417、壳体；418、连接杆；419、等离子切割头；420、通孔；421、第三电机；422、第三齿轮；423、第四齿轮；424、转轴；5、推料机构；501、底板；502、第一伸缩杆；503、挡板；504、滑套；505、T型架；506、第二伸缩杆；507、立板；5071、第一滑槽；508、套杆；509、第四电机；510、滑块；511、夹持板；512、带轮；513、皮带；514、防护罩；515、双向螺纹杆；6、固定机构；601、连杆；602、箱体；603、第五电机；604、立柱；605、固定块；606、传动轴；607、第一锥齿轮；608、第二锥齿轮；7、水箱；8、滑动机构；801、U型架；802、转辊；803、弹簧；9、滑轨；10、第一齿条；11、凹槽；12、第三齿条；13、第四齿条；14、第五齿轮；15、U型块；16、第三伸缩杆；17、承载块；18、第二滑槽；19、输水管道；20、通槽；21、放置槽；22、水泵；23、进水管道。

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种等离子熔覆工件的切割设备，包括工作台1、支撑腿2、切割机构4，所述支撑腿2安装在工作台1底部两侧，支撑腿2呈H状，所述工作台1端部一侧开设有凹槽11，所述凹槽11内部安装有滑轨9、第一齿条10，所述滑轨9安装在凹槽11底部的中部，所述第一齿条10安装在凹槽11的侧壁上，所述切割机构4滑动安装在滑轨9上且在凹槽11中运动，所述切割机构4包括立杆401、支撑板404、蜗杆406、蜗轮409、活动架415、等离子切割头419，所述立杆401底部开设有与滑轨9相配合安装槽并通过安装槽滑动安装在滑轨9上，立杆401的底部一侧安装有第一电机402，所述第一电机402的端部安装有第一齿轮403，所述第一齿轮403与第一齿条10啮合连接，所述支撑板404安装在立杆401顶部一侧并位于工作台1的上方，支撑板404一侧的上下两端的两侧安装有支撑块405，所述蜗杆406的数量为两个分别转动安装在同一高度上的两个支撑块405上，两个蜗杆406的一端与第二电机407输出轴端部连接，所述第二电机407安装在支撑块405上，支撑块405的一侧安装有同一个支撑架408，所述支撑架408为中空结构且上下两端的内侧均开设有活动槽，活动槽内部滑动安装有滑动板412，两个滑动板412的两侧的同一端分别安装有支撑杆413，所述活动架415滑动安装在两个支撑杆413之间，活动架415内部一侧安装有第二齿条414，活动架415的底部安装有连接板416，所述连接板416的底部安装有第三电机421，所述第三电机421的输出轴端部安装有第三齿轮422，第三电机421一侧设有转轴424，所述转轴424转动安装在连接板416上，转轴424上安装有第四齿轮423，所述第四齿轮423与第三齿轮422啮合连接，转轴424的底端安装有连接杆418，所述等离子切割头419安装在连接杆418远离转轴424一端的下方，所述蜗轮409安装在两个蜗杆406之间并与两个蜗杆406啮合连接，蜗轮409的一侧通过连接轴410安装有第二齿轮411，所述第二齿轮411与第二齿条414啮合连接，通过第一电机402工作带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与第一齿条10啮合带动立杆401沿滑轨9移动，位于立杆401上的支撑板404随之运动，通过第二电机407带动蜗杆406运动，当两个蜗杆406转向相同时，蜗轮409不旋转，两个蜗杆406则带动蜗轮409横向移动，通过第二齿轮411带动第二齿条414运动实现活动架415的横向运动，活动架415带动支撑杆413通过滑动板412沿支撑架408进行横向运动，当两个蜗杆406转向不同时，蜗轮409旋转并通过连接轴410带动第二齿轮411实现转动，第二齿轮411与第二齿条414啮合带动活动架415沿支撑杆413纵向运动，通过等离子切割头419能够对工件不同位置进行切割，当需要进行弧度切割时，第三电机421工作带动第三齿轮422转动，第四齿轮423与第三齿轮422啮合带动转轴424旋转，位于转轴424底部的连接杆418带动等离子切割头419随之转动实现对工件的弧度切割。

所述转轴424、第三齿轮422、第四齿轮423、第三电机421的外部设有壳体417，所述壳体417安装在连接板416上，转轴424底端穿过壳体417与壳体417转动连接，由于工件在切割时产生的碎屑会溅落到各处，避免了碎屑溅落到第三齿轮422与第四齿轮423上，造成第三齿轮422与第四齿轮423损坏影响正常啮合，进而保证了第三齿轮422与第四齿轮423的正常工作，所述壳体417两侧开设有多个通孔420，通过通孔420将第三电机421工作以及第三齿轮422与第四齿轮423啮合产生的热量及时排出，有利于切割工作稳定性。

所述工作台1的下方设有推料机构5，所述推料机构5包括底板501、挡板503、T型架505、立板507、套杆508、夹持板511、双向螺纹杆515，所述底板501的端部分别安装在两个支撑腿2上，底板501顶部两侧安装有第一伸缩杆502，其中一个第一伸缩杆502的顶部安装有挡板503，挡板503位于工作台1中的通槽20中，另一个第一伸缩杆502的顶部安装有滑套504，所述套杆508安装在挡板503靠近滑套504的一侧，所述T型架505一端穿过滑套504并滑动安装在套杆508中，套杆508内部安装有使T型架505移动的推动机构，所述推动机构与T型架505连接，T型架505远离套杆508一端的两侧安装有第二伸缩杆506，两个第二伸缩杆506的上方安装有同一个立板507，所述立板507靠近工作台1的一侧纵向开设有两个第一滑槽5071，所述双向螺纹杆515数量为两个且分别转动安装在第一滑槽5071中，双向螺纹杆515底端延伸至立板507的下方并安装有带轮512，两个带轮512之间通过皮带513连接，两个带轮512与皮带513的外部安装有防护罩514，双向螺纹杆515不同螺纹段上螺纹安装有滑块510，所述夹持板511安装在滑块510的一侧，双向螺纹杆515的上的两个夹持板511互相靠近的一侧安装有凸起条，所述凸起条呈折线状，从而增加了与工件接触面积，提高了夹持的稳定性，立板507上方安装有第四电机509，所述第四电机509与其中一个双向螺纹杆515连接，进行推料工作时，第一伸缩杆502伸长带动挡板503以及滑套504向上运动，直至挡板503运动至工作台1的上方，将工件放置到立板507与工作台1之间，在第二伸缩杆506的作用下调整立板507的高度，通过第四电机509工作带动其中一个双向螺纹杆515转动，另一个双向螺纹杆515通过带轮512与皮带513实现通过转动，与此同时，位于双向螺纹杆515上的两个滑块510相互靠近，位于滑块510上的夹持板511随之运动，对工件两端的进行夹持，然后通过推动机构带动T型架505向挡板503方向运动，工件随之运动直至工件的端部与挡板503接触，随后第一伸缩杆502向下运动，挡板503运动至初始状态，由于需要切割工件尺寸较大，每次上料时耗费的时间较长，而且过程较为麻烦，通过推料机构5只需将工件放置工作台1与立板507之间，即可完成上料，提高了工作的效率。

所述推动机构包括第三齿条12、第四齿条13、第五齿轮14、第三伸缩杆16、承载块17，所述第三齿条12固定安装在套杆508的内部侧壁上，所述第四齿条13滑动安装在套杆508内部另一侧壁上的第二滑槽18中，所述第五齿轮14啮合安装在第三齿条12与第四齿条13之间，第五齿轮14分别与第三齿条12的尾部、第四齿条13的头部啮合连接，第四齿条13的尾部与T型架505的一端连接，这样设置能够实现第四齿条13运动行程增加，第五齿轮14的外部设有U型块15，第五齿轮14转动安装在U型块15上，U型块15的端部与第三伸缩杆16连接，所述第三伸缩杆16安装在套杆508内部的承载块17上，通过第三伸缩杆16伸长与收缩带动第五齿轮14运动，第五齿轮14与第三齿条12、第四齿条13啮合带动第四齿条13沿第二滑槽18运动，T型架505随之运动。

所述推料机构5的两侧安装有固定机构6，所述固定机构6包括箱体602、第五电机603、立柱604、传动轴606、第一锥齿轮607、第二锥齿轮608，所述箱体602的数量为两个且分别位于底板501的两侧，箱体602的一端通过连杆601安装在滑套504上，另一端通过连杆601安装在套杆508上，箱体602内部转动安装有传动轴606，所述传动轴606上安装有多个第一锥齿轮607，所述第一锥齿轮607的上方设有立柱604，所述立柱604转动安装在箱体602上，立柱604的底端安装有第二锥齿轮608，第二锥齿轮608与第一锥齿轮607啮合连接，立柱604的顶端穿过箱体602延伸至工作台1上方并安装有固定块605，通过固定块605对工件进行固定，箱体602一侧安装有第五电机603，所述第五电机603输出轴端部与传动轴606连接，通过第五电机603工作带动传动轴606转动，位于传动轴606上的第一锥齿轮607随之转动，第二锥齿轮608与第一锥齿轮607啮合实现转动并带动立柱604以及固定块605转动，固定块605能够转动方向能够避免固定块605与工件发生干涉，便于工件的在工作台1上移动，当推料机构5工作完成后，随着第一伸缩杆502的相下运动，箱体602以及固定块605随之向下运动，进而对工件进行固定，防止工件在切割时发生移位现象，从而保证了工件切割的准确性。

所述工作台1远离通槽20的一端开设有放置槽21，所述放置槽21内部内部安装有滑动机构8，所述滑动机构8包括U型架801、转辊802、弹簧803，所述转辊802转动安装在U型架801的内部，转辊802的顶部高于U型架801的顶部，所述U型架801通过多个弹簧803安装在放置槽21中，工件在推料机构5作用下沿工作台1移动时，工件底部与转辊802接触带动弹簧803与U型架801向下运动，工件在转辊802的作用下由原来的摩擦运动变成滑动运动，减少了工件底部磨损，加快了工件运动的速度，提高了工作的效率。

所述工作台1的远离切割机构4的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括水箱7、水泵22，所述水箱7安装在工作台1的一侧，所述水泵22安装在水箱7的底部，所述工作台1内部开设有空腔3，所述空腔3内部上方侧壁上安装有输水管道19，所述输水管道19为迂回曲折的呈蛇形状弯曲的管道，从而增大了与工作台1接触面积，便于工作台1的降温，输水管道19的输入端与水泵22的输出端连接，输水管道19的输出端与水箱7相连通，水泵22的输入端通过进水管道23与水箱7相连，等离子切割头切割工件时融化的金属碎屑会掉落在工作台1上，有时会使工件黏合在工作台1上，不利于切割后的工件取下，通过冷却机构能够对工作台1以及工作台1上的工件进行降温，便于工件的取下。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种等离子熔覆工件的切割设备，包括工作台、支撑腿、切割机构，所述支撑腿安装在工作台底部两侧，支撑腿呈H状，其特征在于，所述工作台端部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有滑轨、第一齿条，所述滑轨安装在凹槽底部的中部，所述第一齿条安装在凹槽的侧壁上，所述切割机构滑动安装在滑轨上且在凹槽中运动；

所述工作台的下方设有推料机构，所述推料机构包括底板、挡板、T型架、立板、套杆、夹持板、双向螺纹杆，所述底板的端部分别安装在两个支撑腿上，底板顶部两侧安装有第一伸缩杆，其中一个第一伸缩杆的顶部安装有挡板，挡板位于工作台中的通槽中，另一个第一伸缩杆的顶部安装有滑套，所述套杆安装在挡板靠近滑套的一侧，所述T型架一端穿过滑套并滑动安装在套杆中，套杆内部安装有使T型架移动的推动机构，所述推动机构与T型架连接，T型架远离套杆一端的两侧安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的上方安装有同一个立板，所述立板靠近工作台的一侧纵向开设有两个第一滑槽，所述双向螺纹杆数量为两个且分别转动安装在第一滑槽中，双向螺纹杆底端延伸至立板的下方并安装有带轮，两个带轮之间通过皮带连接，两个带轮与皮带的外部安装有防护罩，双向螺纹杆不同螺纹段上螺纹安装有滑块，所述夹持板安装在滑块的一侧，立板上方安装有第四电机，所述第四电机与其中一个双向螺纹杆连接；

所述推动机构包括第三齿条、第四齿条、第五齿轮、第三伸缩杆、承载块，所述第三齿条固定安装在套杆的内部侧壁上，所述第四齿条滑动安装在套杆内部另一侧壁上的第二滑槽中，所述第五齿轮啮合安装在第三齿条与第四齿条之间，第五齿轮分别与第三齿条的尾部、第四齿条的头部啮合连接，第四齿条的尾部与T型架的一端连接，这样设置能够实现第四齿条运动行程增加，第五齿轮的外部设有U型块，第五齿轮转动安装在U型块上，U型块的端部与第三伸缩杆连接，所述第三伸缩杆安装在套杆内部的承载块上；

所述推料机构的两侧安装有固定机构，所述固定机构包括箱体、第五电机、立柱、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述箱体的数量为两个且分别位于底板的两侧，箱体的一端通过连杆安装在滑套上，另一端通过连杆安装在套杆上，箱体内部转动安装有传动轴，所述传动轴上安装有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有立柱，所述立柱转动安装在箱体上，立柱的底端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，立柱的顶端穿过箱体延伸至工作台上方并安装有固定块，通过固定块对工件进行固定，箱体一侧安装有第五电机，所述第五电机输出轴端部与传动轴连接，通过第五电机工作带动传动轴转动，位于传动轴上的第一锥齿轮随之转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合实现转动并带动立柱以及固定块转动。

2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述切割机构包括立杆、支撑板、蜗杆、蜗轮、活动架、等离子切割头，所述立杆底部开设有与滑轨相配合安装槽并通过安装槽滑动安装在滑轨上，立杆的底部一侧安装有第一电机，所述第一电机的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述支撑板安装在立杆顶部一侧并位于工作台的上方，支撑板一侧的上下两端的两侧安装有支撑块，所述蜗杆的数量为两个分别转动安装在同一高度上的两个支撑块上，两个蜗杆的一端与对应的第二电机输出轴端部连接，所述第二电机安装在支撑块上，支撑块的一侧安装有同一个支撑架，所述支撑架为中空结构且上下两端的内侧均开设有活动槽，活动槽内部滑动安装有滑动板，两个滑动板的两侧的同一端分别安装有支撑杆，所述活动架滑动安装在两个支撑杆之间，活动架内部一侧安装有第二齿条，活动架的底部安装有连接板，所述连接板的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部安装有第三齿轮，第三电机一侧设有转轴，所述转轴转动安装在连接板上，转轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，转轴的底端安装有连接杆，所述等离子切割头安装在连接杆远离转轴一端的下方，所述蜗轮安装在两个蜗杆之间并与两个蜗杆啮合连接，蜗轮的一侧通过连接轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三电机的外部设有壳体，所述壳体安装在连接板上，转轴底端穿过壳体与壳体转动连接，所述壳体两侧开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述双向螺纹杆的上的两个夹持板互相靠近的一侧安装有凸起条，所述凸起条呈折线状。

5.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述工作台远离通槽的一端开设有放置槽，所述放置槽内部安装有滑动机构，所述滑动机构包括U型架、转辊、弹簧，所述转辊转动安装在U型架的内部，转辊的顶部高于U型架的顶部，所述U型架通过多个弹簧安装在放置槽中。

6.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述工作台的远离切割机构的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、水泵，所述水箱安装在工作台的一侧，所述水泵安装在水箱的底部，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部上方侧壁上安装有输水管道，输水管道的输入端与水泵的输出端连接，输水管道的输出端与水箱相连通，水泵的输入端通过进水管道与水箱相连。

7.根据权利要求6所述的一种等离子熔覆工件的切割设备，其特征在于，所述输水管道为迂回曲折的呈蛇形状弯曲的管道。