CN220296190U - 一种激光焊接机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机机架，包括机架，所述机架包括机壳和立杆，所述立杆固定安装在机壳的顶部，所述机壳的表面开设有圆孔，所述机壳的表面位于圆孔的内部转动连接有放置盘，所述机壳的圆孔内部设置有用于辅助工件进行活动的辅助机构，所述立杆的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口设置有连接架。本实用新型通过设置放置盘，且放置盘可以转动，而且还有辅助机构，可以对较重的工件直接在机壳上进行移动，减少工件直接推动或者拉动时候所需要的力量，方便工件的焊接位置对准焊机，进而针对较重的工件操作更加灵活，极大地降低了操作难度。

Description

一种激光焊接机机架

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机机架。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金连接金属部件的进程，而焊接的工作都需要用到焊接机，焊接机是一种能够为焊接提供一定特性电源的电器，在电子电力元器件制造行业具有较多的应用，其主要作用是将两个金属部件相互进行焊接，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。而焊接机机架是用于安装焊接机的架体，其主要作用是对焊接机进行支撑，方便在机架上对金属部件进行焊接加工。

公开号为CN219094146U的专利公开了一种焊接机机架，包括底架，底架上部设置有工作台，工作台上设置有转台，工作台内设置有安装槽，转台的底端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，工作台上位于转台的后部固定安装有焊机本体，焊机本体的右侧固定安装有安装架。该焊接机机架能够利用焊枪和连接线延长焊接范围，便于对焊接部件的不同位置进行焊接，从而进一步提高了焊接的工作效率，同时能够在焊接过后利用卷线轮对连接线进行收卷，便于收纳，且能够在焊接过程中带动焊接部件进行旋转，将需要焊接的部位旋转到合适的位置，方便焊接人员操作，避免需要人工手动调节焊接部件，从而大大降低了工作人员的劳动强度，该专利可以实现对工件直接进行旋转的功能，但是仅通过旋转实现焊接位置对准焊机局限性较大，经常在旋转过后还需要推动或者拉动工件才能实现准确对其，而且在激光焊接的过程中经常会出现焊渣，针对产生的焊渣直接集中在机架表面，影响台面整洁度，也影响工件放置后的平整度，从而在实际使用中存在一定弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接机机架，解决了现有技术中仅通过旋转实现焊接位置对准焊机局限性较大，经常在旋转过后还需要推动或者拉动工件才能实现准确对其，而且在激光焊接的过程中经常会出现焊渣，针对产生的焊渣直接集中在机架表面，影响台面整洁度，也影响工件放置后的平整度，从而在实际使用中存在一定弊端的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接机机架，包括机架，所述机架包括机壳和立杆，所述立杆固定安装在机壳的顶部，所述机壳的表面开设有圆孔，所述机壳的表面位于圆孔的内部转动连接有放置盘，所述机壳的圆孔内部设置有用于辅助工件进行活动的辅助机构，所述立杆的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口设置有连接架，所述连接架的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有竖孔，竖孔的内部插设有焊机。

优选的，所述放置盘的表面均匀开设有通孔，所述辅助机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在圆孔的内壁，所述液压缸的输出端端口固定安装有固定盘，所述固定盘的表面转动连接有转盘，所述转盘的表面均匀固定安装有圆杆，所述圆杆和放置盘表面的通孔一一对应，且圆杆的直径尺寸小于通孔，所述圆杆的顶部活动连接有钢球，所述钢球位于通孔的内部。

优选的，所述机壳的侧壁固定安装有吸尘机，所述吸尘机的吸尘口连通有连接管，所述机壳的侧壁开设有插孔，所述连接管贯穿插孔，且连接管贯穿固定盘，所述连接管转动贯穿转盘。

优选的，所述转盘的顶部设置为锥形凹槽，所述连接管位于转盘中心位置。

优选的，所述放置盘的侧壁设置有齿牙，所述机壳的内部转动插设有转轴，所述转轴的表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆和齿牙啮合。

优选的，所述气缸的输出端端口固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有电机，所述连接架转动连接在固定壳的底部，所述电机的输出轴端口和连接架固定连接。

优选的，所述连接架设置为矩形框体结构，所述滑块滑动连接在连接架的底壁。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置放置盘，且放置盘可以转动，而且还有辅助机构，可以对较重的工件直接在机壳上进行移动，减少工件直接推动或者拉动时候所需要的力量，方便工件的焊接位置对准焊机，进而针对较重的工件操作更加灵活，极大地降低了操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机壳剖视图；

图3为本实用新型圆杆结构示意图；

图4为本实用新型连接架结构示意图；

图5为本实用新型转盘剖视图。

图中：1、机壳；2、立杆；3、放置盘；4、蜗杆；5、转轴；6、钢球；7、圆杆；8、转盘；9、固定盘；10、液压缸；11、连接管；12、吸尘机；13、气缸；14、固定壳；15、电机；16、连接架；17、焊机；18、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种激光焊接机机架，包括机架，机架包括机壳1和立杆2，立杆2固定安装在机壳1的顶部，机壳1的表面开设有圆孔，机壳1的表面位于圆孔的内部转动连接有放置盘3，机壳1的圆孔内部设置有用于辅助工件进行活动的辅助机构，立杆2的表面固定安装有气缸13，气缸13的输出端端口设置有连接架16，连接架16的表面滑动连接有滑块18，滑块18的表面开设有竖孔，竖孔的内部插设有焊机17，使用中将工件放置在放置盘3的表面，利用立杆2上的焊机17对工件进行焊接处理，放置盘3可以发生转动，从而方便调整工件的角度，避免因为工件重量较重而不方便转动的情况，焊机17安装在滑块18上，而滑块18可以和连接架16进行滑动，从而可以对焊机17进行滑动，方便进行焊接操作。

进一步的，放置盘3的表面均匀开设有通孔，辅助机构包括液压缸10，液压缸10固定安装在圆孔的内壁，液压缸10的输出端端口固定安装有固定盘9，固定盘9的表面转动连接有转盘8，转盘8的表面均匀固定安装有圆杆7，圆杆7和放置盘3表面的通孔一一对应，且圆杆7的直径尺寸小于通孔，圆杆7的顶部活动连接有钢球6，钢球6位于通孔的内部，通过设置辅助机构，当需要对较重的工件进行推动或者拉动的时候，可以利用气缸13带动固定盘9上移，固定盘9带动转盘8上移，转盘8带动圆杆7上移，从而使圆杆7上的钢球6露出放置盘3，此时圆杆7和钢球6可以对工件进行支撑，然后可以直接推动或者拉动工件，由于钢球6可以和圆杆7进行活动，因此可以轻松地对工件进行移动，方便进行调整，当位置调整完之后，利用气缸13带动固定盘9下移，从而带动转盘8和圆杆7下移，使钢球6位于通孔的内部，此时工件直接与放置盘3接触，不会轻易发生移动，从而可以直接进行焊接操作，圆杆7的尺寸小于通孔，在焊接过程中产生的焊渣可以利用圆杆7和通孔之间的缝隙落到固定盘9和转盘8之间，从而可以保持台面清洁，圆杆7的顶端位于通孔内部，因此当放置盘3转动的时候，可以利用圆杆7带动转盘8进行同步转动。

进一步的，机壳1的侧壁固定安装有吸尘机12，吸尘机12的吸尘口连通有连接管11，机壳1的侧壁开设有插孔，连接管11贯穿插孔，且连接管11贯穿固定盘9，连接管11转动贯穿转盘8，通过设置吸尘机12构，利用连接管11伸入固定盘9和转盘8之间，从而可以将落下的焊渣吸收到吸尘机12中。

进一步的，转盘8的顶部设置为锥形凹槽，连接管11位于转盘8中心位置，通过将转盘8的顶部设置为锥形凹槽，从而方便焊渣朝向中心汇集，方便进行吸取。

进一步的，放置盘3的侧壁设置有齿牙，机壳1的内部转动插设有转轴5，转轴5的表面固定安装有蜗杆4，蜗杆4和齿牙啮合，通过设置转轴5和蜗杆4，转轴5的端部设置有转把，方便对放置盘3进行转动。

进一步的，气缸13的输出端端口固定安装有固定壳14，固定壳14的内部固定安装有电机15，连接架16转动连接在固定壳14的底部，电机15的输出轴端口和连接架16固定连接，焊机17在操作中，可以利用电机15带动连接架16转动，再配合滑块18在连接架16上的滑动，从而方便对工件的多个位置进行焊接操作，增强操作中的便利性。

进一步的，连接架16设置为矩形框体结构，滑块18滑动连接在连接架16的底壁，滑块18位于连接架16底部，而连接架16的顶部和底部之间具有一定距离，可以方便焊机17插设到滑块18中，也方便取出来，从而增强实用性。

综上，使用中将工件放置在放置盘3的表面，利用立杆2上的焊机17对工件进行焊接处理，放置盘3可以发生转动，从而方便调整工件的角度，避免因为工件重量较重而不方便转动的情况，焊机17安装在滑块18上，而滑块18可以和连接架16进行滑动，从而可以对焊机17进行滑动，方便进行焊接操作，通过设置辅助机构，当需要对较重的工件进行推动或者拉动的时候，可以利用气缸13带动固定盘9上移，固定盘9带动转盘8上移，转盘8带动圆杆7上移，从而使圆杆7上的钢球6露出放置盘3，此时圆杆7和钢球6可以对工件进行支撑，然后可以直接推动或者拉动工件，由于钢球6可以和圆杆7进行活动，因此可以轻松地对工件进行移动，方便进行调整，当位置调整完之后，利用气缸13带动固定盘9下移，从而带动转盘8和圆杆7下移，使钢球6位于通孔的内部，此时工件直接与放置盘3接触，不会轻易发生移动，从而可以直接进行焊接操作，圆杆7的尺寸小于通孔，在焊接过程中产生的焊渣可以利用圆杆7和通孔之间的缝隙落到固定盘9和转盘8之间，从而可以保持台面清洁，圆杆7的顶端位于通孔内部，因此当放置盘3转动的时候，可以利用圆杆7带动转盘8进行同步转动，通过设置吸尘机12，利用连接管11伸入固定盘9和转盘8之间，从而可以将落下的焊渣吸收到吸尘机12中，通过将转盘8的顶部设置为锥形凹槽，从而方便焊渣朝向中心汇集，方便进行吸取，通过设置转轴5和蜗杆4，转轴5的端部设置有转把，方便对放置盘3进行转动，而且通过蜗杆4驱动进行转动，在不需要对其进行转动的时候可以利用蜗杆4对放置盘3实现自锁功能，增强焊接时候的稳定性，焊机17在操作中，可以利用电机15带动连接架16转动，再配合滑块18在连接架16上的滑动，从而方便对工件的多个位置进行焊接操作，增强操作中的便利性，滑块18位于连接架16底部，而连接架16的顶部和底部之间具有一定距离，可以方便焊机17插设到滑块18中，也方便取出来，从而增强实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种激光焊接机机架，包括机架，所述机架包括机壳（1）和立杆（2），所述立杆（2）固定安装在机壳（1）的顶部，其特征在于，所述机壳（1）的表面开设有圆孔，所述机壳（1）的表面位于圆孔的内部转动连接有放置盘（3），所述机壳（1）的圆孔内部设置有用于辅助工件进行活动的辅助机构，所述立杆（2）的表面固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端端口设置有连接架（16），所述连接架（16）的表面滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的表面开设有竖孔，竖孔的内部插设有焊机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述放置盘（3）的表面均匀开设有通孔，所述辅助机构包括液压缸（10），所述液压缸（10）固定安装在圆孔的内壁，所述液压缸（10）的输出端端口固定安装有固定盘（9），所述固定盘（9）的表面转动连接有转盘（8），所述转盘（8）的表面均匀固定安装有圆杆（7），所述圆杆（7）和放置盘（3）表面的通孔一一对应，且圆杆（7）的直径尺寸小于通孔，所述圆杆（7）的顶部活动连接有钢球（6），所述钢球（6）位于通孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述机壳（1）的侧壁固定安装有吸尘机（12），所述吸尘机（12）的吸尘口连通有连接管（11），所述机壳（1）的侧壁开设有插孔，所述连接管（11）贯穿插孔，且连接管（11）贯穿固定盘（9），所述连接管（11）转动贯穿转盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述转盘（8）的顶部设置为锥形凹槽，所述连接管（11）位于转盘（8）中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述放置盘（3）的侧壁设置有齿牙，所述机壳（1）的内部转动插设有转轴（5），所述转轴（5）的表面固定安装有蜗杆（4），所述蜗杆（4）和齿牙啮合。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述气缸（13）的输出端端口固定安装有固定壳（14），所述固定壳（14）的内部固定安装有电机（15），所述连接架（16）转动连接在固定壳（14）的底部，所述电机（15）的输出轴端口和连接架（16）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机机架，其特征在于，所述连接架（16）设置为矩形框体结构，所述滑块（18）滑动连接在连接架（16）的底壁。