CN220094064U - 一种五金冲压件用边角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压件用边角加工装置，涉及五金冲压件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的底部设置有打磨件，所述底座的顶部滑动插接有挡件，所述挡件内开设有滑孔，所述底座内设置有两个固定轴，所述滑孔活动套接在固定轴上，所述底座内转动设置有转轴。本实用新型，该五金冲压件用边角加工装置结构简单，操作方便且原理简单易懂，不仅可方便对五金冲压件的边角进行打磨加工，还可在加工过程中将飞溅的铁屑阻挡并收集，避免人工停机后手动清理，不仅减轻了人员的工作强度，还可避免飞溅的铁屑伤害到周围人员，此外，该五金冲压件用边角加工装置还可方便对五金件边角其他区域进行加工。

Description

一种五金冲压件用边角加工装置

技术领域

本实用新型涉及五金冲压件加工技术领域，尤其涉及一种五金冲压件用边角加工装置。

背景技术

五金冲压件指的是在室温条件下，钢或一些有色金属，由压力机提供加工所需压力通过冲压、弯曲、拉伸等手段而加工成型为指定形状的零件，在五金冲压件进行加工的过程中，常需对工件边角进行打磨加工。

现有五金冲压件用边角加工装置为了方便将打磨过程中产生的铁屑清理，通常会在机体上设置抽风机设备，利用吸力将铁屑吸收收集，但是此种方法清理效果较差，由于打磨轮在打磨五金件边角时转速极快，所以打磨下的铁屑也会随着打磨轮旋转的方向高速飞出，所以仅仅依靠风机吸收碎渣，效果较差。

比如现有中国授权专利(公开号：CN213319259U)公开了一种特种钢冲压件边角加工打磨装置，第二限行机构上方的固定板一侧通过安装架安装有吸尘风机，且吸尘风机的输出端安装有贯穿固定板一侧的壳体，固定板的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处竖向安装有竖板，竖板靠近固定板一侧的壳体内部设置有储废室。

如上述设计的特种钢冲压件边角加工打磨装置在实际使用时存在以下缺点：在打磨钢件时，铁屑会沿着打磨结构旋转的方向高速飞出，不仅使吸尘风机无法吸取回收，还可能会伤害到周围工作人员，存在较大的缺点，为此，我们设计了一种五金冲压件用边角加工装置用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种五金冲压件用边角加工装置，解决了现有的五金冲压件用边角加工装置大多不便于收集铁屑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种五金冲压件用边角加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的底部设置有打磨件，所述底座的顶部对称滑动插接有挡件，所述挡件内开设有滑孔，所述底座内对称设置有两个固定轴，所述滑孔活动套接在固定轴上，所述底座内转动设置有转轴，所述转轴的底部对称设置有两个推件，所述推件与挡件配合相抵，所述底座的一侧设置有电机，且所述电机的驱动轴与转轴的一端传动连接，所述底座的顶部设置有收集槽。

优选的，所述底座内和顶部分别设置有空腔和两个滑口，所述转轴转动连接在空腔内，所述挡件滑动连接在空腔和滑口内。

优选的，所述挡件的两侧均设置有配重块，所述配重块滑动连接在空腔内。

优选的，所述底座的一侧开设有固定口，所述固定口和空腔内滑动插接有收集盒，所述收集盒位于收集槽的下方。

优选的，所述打磨件包括限位架、打磨盘和马达，所述限位架设置在固定架的底部，所述限位架内转动连接有传动轴，所述打磨盘固定套接在传动轴上，所述马达设置在限位架的顶部，且所述马达的驱动轴与传动轴的一端传动连接。

优选的，所述底座的顶部设置有安装件，所述安装件的一侧设置有气缸，所述气缸的驱动端设置有定位架，所述定位架内螺纹插接有丝杆，所述丝杆的两端分别设置有把手和定位块。

优选的，所述固定架的底部设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑件，所述滑件与限位架固定连接，所述固定架的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与滑件固定连接。

优选的，所述底座的前侧设置有控制器，所述控制器与电机、气缸、马达和电动推杆均电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种五金冲压件用边角加工装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启电机，可使推件做圆弧运动并将挡件向上顶出底座外，使得在打磨盘无论正转还是反转对五金件打磨，均可将飞溅的铁屑阻挡，最后配合收集槽可将铁屑集中收集，避免人工停机后手动清理，不仅减轻了人员的工作强度，还可避免飞溅的铁屑伤害到周围人员。

2、本实用新型中，通过旋动把手，可使丝杆将待打磨五金件定位在定位架上，配合开启气缸，可使五金件电动靠近打磨盘并进行打磨加工，避免人工手动推料加工，提高了安全性，通过开启电动推杆，可使打磨盘运动，从而方便对五金件边角不同区域打磨。

附图说明

图1为一种五金冲压件用边角加工装置外部的立体结构示意图；

图2为一种五金冲压件用边角加工装置底座侧面内部的平面结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、底座；2、固定架；3、打磨件；4、挡件；5、转轴；6、电机；7、推件；8、收集槽；9、配重块；10、收集盒；11、打磨盘；12、马达；13、安装件；14、气缸；15、定位架；16、丝杆；17、把手；18、定位块；19、电动推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式。

实施例一

由图1-4给出，一种五金冲压件用边角加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有固定架2，固定架2的底部设置有打磨件3，底座1的顶部对称滑动插接有挡件4，挡件4内开设有滑孔，底座1内对称设置有两个固定轴，滑孔活动套接在固定轴上，底座1内转动设置有转轴5，转轴5的底部对称设置有两个推件7，推件7与挡件4配合相抵，底座1的一侧设置有电机6，且电机6的驱动轴与转轴5的一端传动连接，底座1的顶部设置有收集槽8；

底座1内和顶部分别设置有空腔和两个滑口，转轴5转动连接在空腔内，挡件4滑动连接在空腔和滑口内，挡件4的两侧均设置有配重块9，配重块9滑动连接在空腔内，底座1的一侧开设有固定口，固定口和空腔内滑动插接有收集盒10，收集盒10位于收集槽8的下方，打磨件3包括限位架、打磨盘11和马达12，限位架设置在固定架2的底部，限位架内转动连接有传动轴，打磨盘11固定套接在传动轴上，马达12设置在限位架的顶部，且马达12的驱动轴与传动轴的一端传动连接，底座1的顶部设置有安装件13，安装件13的一侧设置有气缸14，气缸14的驱动端设置有定位架15，定位架15内螺纹插接有丝杆16，丝杆16的两端分别设置有把手17和定位块18。

具体实施时，当需要使用该边角加工装置对五金冲压件边角打磨时，首先将五金冲压件放置在定位架15上，随后旋动把手17，使把手17带动丝杆16和定位块18边转动边竖直向下运动，直到将五金冲压件稳定定位为止，随后开启马达12，使打磨盘11高速转动，然后开启气缸14，随后气缸14的驱动端带动五金冲压件靠近打磨盘11并进行打磨，在此过程中，开启电机6，可使转轴5转动，使得推件7做圆弧运动并将挡件4向上顶出底座1外，直到滑孔的末端与固定轴相抵为止，使得在打磨盘11无论正转还是反转对五金件打磨，均可将飞溅的铁屑阻挡，最后配合收集槽8可将铁屑集中收集。

为了防止人员掉入收集槽8内，我们在收集槽8内设置了防护网，且防护网的网孔大于铁屑，以不仅可收集铁屑，还可防止人员掉入收集槽8内。

此外，对于电机6，我们使用减速电机，减速电机包括电动机和减速器，电动机是用来传动的，通过接通电源后电动机运行，减速器和电动机通过齿轮连接，可以用来改变电动机运行的速度，齿轮啮合比就是电动机与减速器之间的速度比，以电动机通过减速器可以来改变电动机的运行速度，并且我们还给减速电机控制转动圈数，即可防止因电机6转速过快而无法正常推动挡件4，由于电机6为现有技术，所以本说明书中不过多说明。

为了方便转移底座1，我们在底座1底部的四角均设置了脚轮，方便该装置移动，避免了人工合力搬运而出现费时费力的问题。

实施例二

一种五金冲压件用边角加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有固定架2，固定架2的底部设置有打磨件3，底座1的顶部对称滑动插接有挡件4，挡件4内开设有滑孔，底座1内对称设置有两个固定轴，滑孔活动套接在固定轴上，底座1内转动设置有转轴5，转轴5的底部对称设置有两个推件7，推件7与挡件4配合相抵，底座1的一侧设置有电机6，且电机6的驱动轴与转轴5的一端传动连接，底座1的顶部设置有收集槽8，固定架2的底部设置有滑轨，滑轨内滑动设置有滑件，滑件与限位架固定连接，固定架2的一侧设置有电动推杆19，电动推杆19的驱动端与滑件固定连接。

具体实施时，按上实施例一中原理不仅可方便对五金冲压件的边角进行打磨加工，还可在加工过程中将飞溅的铁屑阻挡并收集，避免人工停机后手动清理，不仅减轻了人员的工作强度，还可避免飞溅的铁屑伤害到周围人员，此外，当需要对五金冲压件边角其他区域进行打磨时，开启电动推杆19，可使电动推杆19的驱动端伸缩带动滑件和打磨盘11运动即可。

底座1的前侧设置有控制器，控制器与电机6、气缸14、马达12和电动推杆19均电性连接。可方便人员对电机6、气缸14、马达12和电动推杆19的开关进行控制。

对于控制器，通过操作控制器，可使控制器将电信号发送给电机6、气缸14、马达12和电动推杆19并将其激活，从而达到方便操控电机6、气缸14、马达12和电动推杆19的目的，由于控制器为现有技术，所以本说明书中不过多说明。

工作原理：

使用时，首先该边角加工装置内的电器均外接电源，当需要使用该边角加工装置对五金冲压件边角打磨时，首先将五金冲压件放置在定位架15上，随后旋动把手17，使把手17带动丝杆16和定位块18边转动边竖直向下运动，直到将五金冲压件稳定定位为止，随后开启马达12，使打磨盘11高速转动，然后开启气缸14，随后气缸14的驱动端带动五金冲压件靠近打磨盘11并进行打磨，在此过程中，开启电机6，可使转轴5转动，使得推件7做圆弧运动并将挡件4向上顶出底座1外，直到滑孔的末端与固定轴相抵为止，使得在打磨盘11无论正转还是反转对五金件打磨，均可将飞溅的铁屑阻挡，最后配合收集槽8可将铁屑集中收集。

当需要对五金冲压件边角其他区域进行打磨时，开启电动推杆19，可使电动推杆19的驱动端伸缩带动滑件和打磨盘11运动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金冲压件用边角加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的底部设置有打磨件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动插接有挡件(4)，所述挡件(4)内开设有滑孔，所述底座(1)内设置有两个固定轴，所述滑孔活动套接在固定轴上，所述底座(1)内转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的底部设置有两个推件(7)，所述推件(7)与挡件(4)配合相抵，所述底座(1)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)与转轴(5)传动连接，所述底座(1)的顶部设置有收集槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述底座(1)内和顶部分别设置有空腔和两个滑口，所述转轴(5)转动连接在空腔内，所述挡件(4)滑动连接在空腔和滑口内。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述挡件(4)的两侧均设置有配重块(9)，所述配重块(9)滑动连接在空腔内。

4.根据权利要求2所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有固定口，所述固定口和空腔内滑动插接有收集盒(10)。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述打磨件(3)包括限位架、打磨盘(11)和马达(12)，所述限位架设置在固定架(2)的底部且其上转动设置有传动轴，所述打磨盘(11)固定套接在传动轴上，所述马达(12)设置在限位架的顶部且与传动轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有安装件(13)，所述安装件(13)的一侧设置有气缸(14)，所述气缸(14)的驱动端设置有定位架(15)，所述定位架(15)内螺纹插接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的两端分别设置有把手(17)和定位块(18)。

7.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述固定架(2)的底部设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑件，所述滑件与限位架固定连接，所述固定架(2)的一侧设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的驱动端与滑件固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述底座(1)的前侧设置有控制器，所述控制器与电机(6)、气缸(14)、马达(12)和电动推杆(19)均电性连接。