CN214519463U - 一种智能打磨拋光自动化装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能打磨拋光自动化装备，包括工作台，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端通过支架固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定安装有抛光盘，所述工作台的中端固定连接有操作箱，本实用新型通过旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、双向螺纹杆、固定板、L型活动杆、滚轮、楔形导块、活动块、滑杆、弹簧、夹杆、夹板、操作箱、抛光电机与液压伸缩杆以及抛光盘之间相互配合的作用下，实现了本装备能够对加工元件进行抛光加工与快速夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了加工的工作效率。

Description

一种智能打磨拋光自动化装备

技术领域

本实用新型涉及打磨拋光装备技术领域，具体为一种智能打磨拋光自动化装备。

背景技术

在现如今金属加工制造的过程中，往往需要用到打磨拋光装备对所生产的金属产品进行打磨抛光，以增加金属产品的美观度，同时便于后期使用者对金属产品进行防腐处理。

然而现有的打磨拋光装备对金属产品往往采用人工手动进行固定，固定方式繁琐，且效率低下，降低了加工的工作效率，满足不了工厂生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能打磨拋光自动化装备，具备便于对加工元件进行夹紧固定的优点，解决了现有的打磨拋光装备对金属产品往往采用人工手动进行固定，固定方式繁琐，且效率低下，降低了加工工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能打磨拋光自动化装备，包括工作台，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端通过支架固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定安装有抛光盘，所述工作台的中端固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的上端活动连接有活动块，两个所述活动块相互靠近的一侧固定连接有楔形导块，所述楔形导块底部的四周与操作箱内腔的底部之间均固定连接有弹簧，所述楔形导块的顶部固定连接有夹杆，两个所述夹杆相互靠近一侧的上端固定连接有夹板，所述操作箱内腔底部的中端通过支架固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述操作箱内腔顶部的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的中端之间通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有L型活动杆，两个所述L型活动杆相互远离一侧的下端通过活动销活动连接有滚轮。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重板。

优选的，所述操作箱的正表面通过活动销活动连接有箱门，所述箱门正表面的上端固定安装有把手。

优选的，所述操作箱内腔顶部的两端均开设有导向槽，所述L型活动杆的上端活动连接于导向槽的表面，所述操作箱内腔的两侧均开设有限位槽，两个所述活动块相互远离的一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面且远离活动块的一端活动连接于限位槽的表面。

优选的，所述固定支架顶部的两端均活动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端固定连接于抛光电机的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动旋转电机工作能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转的同时能够带动第二齿轮与双向螺纹杆沿着固定板上的轴承处进行旋转，双向螺纹杆旋转的同时能够带动两侧的L型活动杆沿着双向螺纹杆的表面向相互远离的一侧进行移动，L型活动杆移动带动滚轮沿着楔形导块的表面进行移动，同时带动楔形导块与活动块沿着滑杆的表面向下进行移动，对弹簧进行挤压，使得弹簧对楔形导块产生张力，楔形导块向下移动的同时能够带动夹杆向下进行移动，夹杆移动的同时带动夹板移动，直至夹板的底部与操作箱顶部放置的加工元件的表面紧贴，进而达到了对加工元件进行快速夹紧固定的效果，同时通过启动抛光电机进行工作与液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆伸长能够带动抛光电机向下进行移动，抛光电机移动带动抛光盘向下进行移动，使得抛光盘与加工元件接触，同时抛光电机工作带动抛光盘进行快速旋转，进而达到了抛光盘能够对加工元件进行抛光的效果，在整体配合的作用下，实现了本装备能够对加工元件进行抛光加工与快速夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了加工的工作效率，解决了现有的打磨拋光装备对金属产品往往采用人工手动进行固定，固定方式繁琐，且效率低下，降低了加工工作效率的问题。

2、本实用新型通过支撑腿和承重板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过箱门的设置，便于使用者对操作箱内部的部件进行维护，通过导向槽的设置，达到了对L型活动杆进行限位的目的，通过限位槽和限位块的设置，达到了对活动块进行限位的目的，通过限位杆和固定杆的设置，达到了对抛光电机进行限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定支架局部剖视结构示意图。

图中：1、抛光电机；2、液压伸缩杆；3、固定支架；4、工作台；5、支撑腿；6、承重板；7、箱门；8、操作箱；9、限位槽；10、活动块；11、限位块；12、夹杆；13、夹板；14、导向槽；15、固定板；16、第二齿轮；17、双向螺纹杆；18、弹簧；19、滚轮；20、旋转电机；21、第一齿轮；22、L型活动杆；23、滑杆；24、限位杆；25、固定杆；26、抛光盘；27、楔形导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种智能打磨拋光自动化装备，包括工作台4，工作台4底部的四周均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有承重板6，通过支撑腿5和承重板6的设置，达到了对整体进行支撑的目的，工作台4顶部的两端之间固定连接有固定支架3，固定支架3顶部的中端通过支架固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端固定安装有抛光电机1，固定支架3顶部的两端均活动连接有限位杆24，限位杆24的底部固定连接有固定杆25，两个固定杆25相互靠近的一端固定连接于抛光电机1的上端，通过限位杆24和固定杆25的设置，达到了对抛光电机1进行限位的目的，抛光电机1的输出端固定安装有抛光盘26，工作台4的中端固定连接有操作箱8，操作箱8的正表面通过活动销活动连接有箱门7，通过箱门7的设置，便于使用者对操作箱8内部的部件进行维护，箱门7正表面的上端固定安装有把手，操作箱8内腔的两侧均固定连接有滑杆23，滑杆23的上端活动连接有活动块10，两个活动块10相互靠近的一侧固定连接有楔形导块27，楔形导块27底部的四周与操作箱8内腔的底部之间均固定连接有弹簧18，楔形导块27的顶部固定连接有夹杆12，两个夹杆12相互靠近一侧的上端固定连接有夹板13，操作箱8内腔底部的中端通过支架固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端固定安装有第一齿轮21，操作箱8内腔顶部的两端均固定连接有固定板15，两个固定板15的中端之间通过轴承活动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的中端固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮21啮合，双向螺纹杆17的两端均螺纹连接有L型活动杆22，操作箱8内腔顶部的两端均开设有导向槽14，L型活动杆22的上端活动连接于导向槽14的表面，通过导向槽14的设置，达到了对L型活动杆22进行限位的目的，操作箱8内腔的两侧均开设有限位槽9，两个活动块10相互远离的一侧固定连接有限位块11，限位块11的表面且远离活动块10的一端活动连接于限位槽9的表面，通过限位槽9和限位块11的设置，达到了对活动块10进行限位的目的，两个L型活动杆22相互远离一侧的下端通过活动销活动连接有滚轮19，通过启动旋转电机20工作能够带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转的同时能够带动第二齿轮16与双向螺纹杆17沿着固定板15上的轴承处进行旋转，双向螺纹杆17旋转的同时能够带动两侧的L型活动杆22沿着双向螺纹杆17的表面向相互远离的一侧进行移动，L型活动杆22移动带动滚轮19沿着楔形导块27的表面进行移动，同时带动楔形导块27与活动块10沿着滑杆23的表面向下进行移动，对弹簧18进行挤压，使得弹簧18对楔形导块27产生张力，楔形导块27向下移动的同时能够带动夹杆12向下进行移动，夹杆12移动的同时带动夹板13移动，直至夹板13的底部与操作箱8顶部放置的加工元件的表面紧贴，进而达到了对加工元件进行快速夹紧固定的效果，同时通过启动抛光电机1进行工作与液压伸缩杆2伸长，液压伸缩杆2伸长能够带动抛光电机1向下进行移动，抛光电机1移动带动抛光盘26向下进行移动，使得抛光盘26与加工元件接触，同时抛光电机1工作带动抛光盘26进行快速旋转，进而达到了抛光盘26能够对加工元件进行抛光的效果，在整体配合的作用下，实现了本装备能够对加工元件进行抛光加工与快速夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了加工的工作效率，解决了现有的打磨拋光装备对金属产品往往采用人工手动进行固定，固定方式繁琐，且效率低下，降低了加工工作效率的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动旋转电机20工作能够带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转的同时能够带动第二齿轮16与双向螺纹杆17沿着固定板15上的轴承处进行旋转，双向螺纹杆17旋转的同时能够带动两侧的L型活动杆22沿着双向螺纹杆17的表面向相互远离的一侧进行移动，L型活动杆22移动带动滚轮19沿着楔形导块27的表面进行移动，同时带动楔形导块27与活动块10沿着滑杆23的表面向下进行移动，对弹簧18进行挤压，使得弹簧18对楔形导块27产生张力，楔形导块27向下移动的同时能够带动夹杆12向下进行移动，夹杆12移动的同时带动夹板13移动，直至夹板13的底部与操作箱8顶部放置的加工元件的表面紧贴，进而达到了对加工元件进行快速夹紧固定的效果，同时通过启动抛光电机1进行工作与液压伸缩杆2伸长，液压伸缩杆2伸长能够带动抛光电机1向下进行移动，抛光电机1移动带动抛光盘26向下进行移动，使得抛光盘26与加工元件接触，同时抛光电机1工作带动抛光盘26进行快速旋转，进而达到了抛光盘26能够对加工元件进行抛光的效果，在整体配合的作用下，实现了本装备能够对加工元件进行抛光加工与快速夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了加工的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能打磨拋光自动化装备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)顶部的两端之间固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)顶部的中端通过支架固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的输出端固定安装有抛光电机(1)，所述抛光电机(1)的输出端固定安装有抛光盘(26)，所述工作台(4)的中端固定连接有操作箱(8)，所述操作箱(8)内腔的两侧均固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的上端活动连接有活动块(10)，两个所述活动块(10)相互靠近的一侧固定连接有楔形导块(27)，所述楔形导块(27)底部的四周与操作箱(8)内腔的底部之间均固定连接有弹簧(18)，所述楔形导块(27)的顶部固定连接有夹杆(12)，两个所述夹杆(12)相互靠近一侧的上端固定连接有夹板(13)，所述操作箱(8)内腔底部的中端通过支架固定安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端固定安装有第一齿轮(21)，所述操作箱(8)内腔顶部的两端均固定连接有固定板(15)，两个所述固定板(15)的中端之间通过轴承活动连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的中端固定安装有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(21)啮合，所述双向螺纹杆(17)的两端均螺纹连接有L型活动杆(22)，两个所述L型活动杆(22)相互远离一侧的下端通过活动销活动连接有滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能打磨拋光自动化装备，其特征在于：所述工作台(4)底部的四周均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部固定连接有承重板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种智能打磨拋光自动化装备，其特征在于：所述操作箱(8)的正表面通过活动销活动连接有箱门(7)，所述箱门(7)正表面的上端固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种智能打磨拋光自动化装备，其特征在于：所述操作箱(8)内腔顶部的两端均开设有导向槽(14)，所述L型活动杆(22)的上端活动连接于导向槽(14)的表面，所述操作箱(8)内腔的两侧均开设有限位槽(9)，两个所述活动块(10)相互远离的一侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的表面且远离活动块(10)的一端活动连接于限位槽(9)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种智能打磨拋光自动化装备，其特征在于：所述固定支架(3)顶部的两端均活动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的底部固定连接有固定杆(25)，两个所述固定杆(25)相互靠近的一端固定连接于抛光电机(1)的上端。

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