CN116252417A - 一种塑料复合膜成型后熟化箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料复合膜生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料复合膜成型后熟化箱。本发明提供一种受热均匀的塑料复合膜成型后熟化箱。一种塑料复合膜成型后熟化箱，包括有箱体、箱门和加热管等，箱体两侧设有可转动打开的箱门，箱体内两侧对称设有加热管，箱体顶部安装有风机，待熟化的塑料复合膜绕设在卷筒上，箱体内侧对称设有用于支撑卷筒的熟化架，所述熟化架由上固定架和下固定架组成，上固定架和下固定架之间留有供卷筒滑入的间隙。本发明通过旋转组件对卷筒的一端进行夹持，进而带动塑料复合膜在熟化箱内进行旋转，使得复合膜能够在熟化期间持续转动保持受热均匀，进而达到提高成品质量，减少熟化时间和加快生产效率的效果。

Description

一种塑料复合膜成型后熟化箱

技术领域

本发明涉及塑料复合膜生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料复合膜成型后熟化箱。

背景技术

塑料复合膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，复合好的膜需要进行熟化处理，熟化是使膜层之间粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

专利公开号CN218429452U于2023年2月公开了一种复合膜熟化室，包括箱体，箱体的前侧转动设置有箱门，所述箱体的顶部滑动设置有多个熟化组件，所述箱体的底部设置有两组向箱体的内部供料的上料组件，两组所述上料组件分别位于所述箱体的两侧，所述熟化组件与所述箱体之间设置有带动所述熟化组件上升或下降的升降组件，所述升降组件带动所述熟化组件下降并自所述上料组件中将膜材卷提起。

上述装置虽然能够通过上料杆和传动链轮等零部件的配合，达到方便复合膜卷上料和下料操作的作用，进而减少劳动力的消耗和加工成本，但上述装置的塑料复合膜在熟化时保持静止，塑料复合膜在熟化过程中无法均匀地受热，导致其成品质量降低，且主剂和固化剂由于受热不足会需要花费更多的时间才能充分反应，进而导致熟化加工的时间延长，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有复合膜熟化室在熟化时保持静止，塑料复合膜在受热时不够均匀，导致其成品质量降低，熟化加工的时间延长，降低生产效率的缺点，本发明提供一种受热均匀的塑料复合膜成型后熟化箱。

本发明的技术实施方案为：一种塑料复合膜成型后熟化箱，包括有箱体、箱门、加热管、风机、卷筒和熟化架，箱体两侧设有可转动打开的箱门，箱体内两侧对称设有加热管，箱体顶部安装有风机，待熟化的塑料复合膜绕设在卷筒上，箱体内侧对称设有用于支撑卷筒的熟化架，所述熟化架由上固定架和下固定架组成，上固定架和下固定架之间留有供卷筒滑入的间隙，所述间隙形成滑槽，还包括有限位组件和旋转组件，所述熟化架上安装有限位组件，所述限位组件用于限制卷筒在熟化架上水平滑动，使卷筒不再发生移位，所述限位组件可随箱门关闭自行锁紧，随箱门开启自行松开，箱体内安装有与卷筒相连的旋转组件，所述旋转组件可驱动卷筒进行旋转，旋转组件的夹持部分可自适应伸缩调整以适配于不同直径的卷筒，限位组件和旋转组件分别与卷筒的一端相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述卷筒由转轴、筒体和套筒组成，筒体套设在转轴上，所述筒体和转轴固定连接，转轴两端均套设有套筒，所述套筒可相对转轴转动，套筒直径与上固定架和下固定架之间的间隙相匹配。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位组件包括有导向架、升降杆、限位块和第一弹性件，下固定架的下侧固定安装有导向架，所述导向架上设有可竖直上下滑动的升降杆，升降杆上侧设有用于限制套筒沿滑槽移动的U型限位块，限位块穿过下固定架伸入到滑槽内，所述限位块两侧上部均开有斜面，所述斜面内高外低，套筒沿滑槽移动时可挤压限位块斜面将其压下，限位块和导向架之间连接有第一弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位组件还包括有导向座、L型杆、卡块、导向轮和拉绳，箱体内侧安装有导向座，所述导向座位于下固定架的下方近箱门侧，导向座上设有可水平滑动的L型杆，升降杆下方固定连接有卡块，所述卡块为部分斜切的圆柱体，L型杆向内侧伸出与卡块的斜切面接触，卡块向箱门侧移动时可沿卡块斜切面推动卡块降下，所述箱体内设有横向的导向轮，拉绳一端固定连接在箱门上，拉绳另一端经过导向轮且末端与L型杆固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转组件包括有电动推杆、活动架、固定环、齿轮和齿条，电动推杆固定安装在箱体内，所述电动推杆可沿水平方向做往复直线运动，电动推杆的活动部连接有活动架，活动架的横杆部水平延伸至熟化架的中间位置，熟化架中间处固定连接有固定环，所述固定环上转动连接有齿轮，所述活动架的横杆末端设有与齿轮啮合的齿条，所述齿条的齿数至少能够推动齿轮旋转半周。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转组件还包括有导向杆、夹块和第二弹性件，所述齿轮内侧对称安装有导向杆，导向杆上设有可滑动的夹块，所述夹块为扇环状且内径与转轴直径一致，夹块两侧均为向圆心凹下的弧形斜面，转轴端部的套筒部分穿过时挤压斜面使其向两侧张开，夹块和导向杆之间连接有第二弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有通气窗和窗门，箱体两侧开设有通气窗，所述通气窗外侧设有可将窗口封闭的窗门。

在本发明一个较佳实施例中，所述风机上方设有用于净化气味的净化腔，所述净化腔内填充有活性炭。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过旋转组件对卷筒的一端进行夹持，进而带动塑料复合膜在熟化箱内进行旋转，使得复合膜能够在熟化期间持续转动保持受热均匀，进而达到提高成品质量，减少熟化时间和加快生产效率的效果；

2、本发明通过箱门和限位组件的配合，使得卷筒在滑入熟化架后，能够随箱门启闭自行锁紧或松开，方便装入和取出，使得熟化加工时操作更为简单便捷；

3、本发明通过设有通气窗和净化腔，能够在熟化完成后，使气体循环流通，减少箱体内部形成负压环境将灰尘杂质吸入的情况发生，同时，净化腔内的吸附物质能够有效地除去熟化加工过程中产生的异味，改善加工环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明箱体的剖视图。

图3为本发明箱体的内部结构示意图。

图4为本发明卷筒的剖视图。

图5为本发明熟化架的立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的立体结构示意图。

图7为本发明导向轮的立体结构示意图。

图8为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图9为本发明固定环的立体结构示意图。

图10为本发明旋转组件的局部放大图。

图11为本发明齿轮和夹块的立体结构示意图。

图12为本发明风机和净化腔的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、箱体，2、箱门，3、加热管，4、风机，5、卷筒，51、转轴，52、筒体，53、套筒，6、熟化架，61、上固定架，62、下固定架，63、滑槽，7、限位组件，71、导向架，72、升降杆，73、限位块，74、第一弹性件，75、导向座，76、L型杆，77、卡块，78、导向轮，79、拉绳，8、旋转组件，81、电动推杆，82、活动架，83、固定环，84、齿轮，85、齿条，86、导向杆，87、夹块，88、第二弹性件，9、通气窗，10、窗门，11、净化腔。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种塑料复合膜成型后熟化箱，如图1-图5所示，包括有箱体1、箱门2、加热管3、风机4、卷筒5和熟化架6，箱体1前后两侧铰接有可转动打开的箱门2，箱门2上设有便于握持的把手和与把手同步转动的卡扣结构，箱体1内左右两侧通过螺栓对称安装有加热管3，所述加热管3位于箱体1内壁中下部，箱体1顶部通过螺栓安装有风机4，风机4共设有三组且等间分布，待熟化的塑料复合膜绕设在卷筒5上，箱体1内左右两侧通过螺栓对称安装有用于支撑卷筒5的熟化架6，熟化架6相对两个为一组，共设有六组，且各组熟化架6高低和前后交错设置，所述熟化架6由上固定架61和下固定架62组成，上固定架61和下固定架62之间留有供卷筒5滑入的间隙，所述间隙形成滑槽63，还包括有限位组件7和旋转组件8，所述熟化架6上安装有限位组件7，所述限位组件7用于限制卷筒5在熟化架6上水平滑动，使卷筒5不再发生移位，所述限位组件7可随箱门2关闭自行锁紧，随箱门2开启自行松开，箱体1内安装有与卷筒5相连的旋转组件8，所述旋转组件8可驱动卷筒5进行旋转，旋转组件8的夹持部分可自适应伸缩调整以适配于不同直径的卷筒5，限位组件7和旋转组件8分别与卷筒5的一端相连。

如图4所示，所述卷筒5由转轴51、筒体52和套筒53组成，筒体52套接在转轴51上，所述筒体52和转轴51固定连接，筒体52用于绕设塑料复合膜，转轴51两端均套接有可滚动的套筒53，所述套筒53可相对转轴51转动，套筒53直径与上固定架61和下固定架62之间的间隙相匹配，所述套筒53可沿滑槽63滚动以减小卷筒5和熟化架6之间的摩擦。

在塑料复合膜成型后，将其卷绕在卷筒5的筒体52上，随后打开箱门2，将卷筒5沿滑槽63滑动推入到上固定架61和下固定架62之间，滑动过程中，转轴51两端的套筒53沿滑槽63滚动，使滑入安装过程更为顺滑，卷筒5滑动至熟化架6中间位置后，关闭箱门2，限位组件7对卷筒5末端的套筒53进行固定限位，阻止其水平滑动，随后驱动加热管3和风机4工作，使箱体1内温度保持在对应复合膜材质的熟化区间内，同时，旋转组件8带动转轴51和筒体52共同旋转，使筒状的复合膜材持续转动，各处保持均匀受热，进而达到使主剂和固化剂充分反应的目的，提高成品质量，减少熟化加工时间，加快生产效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，所述限位组件7包括有导向架71、升降杆72、限位块73和第一弹性件74，下固定架62的下侧焊接有U型导向架71，导向架71中间开有圆形通孔，所述导向架71上设有可竖直上下滑动的升降杆72，升降杆72上侧焊接有用于限制套筒53沿滑槽63移动的U型限位块73，限位块73穿过下固定架62伸入到滑槽63内，限位块73可相对下固定架62上下滑动，所述限位块73两侧上部均开有斜面，所述斜面内高外低，套筒53沿滑槽63移动时可挤压限位块73斜面将其压下，限位块73和导向架71之间连接有第一弹性件74，第一弹性件74采用不锈钢压缩弹簧，所述第一弹性件74向限位块73施加向上的压力，使其在无其它外力作用的情况下，保持对卷筒5的限位。

在卷筒5沿熟化架6的滑槽63滑动时，套筒53向熟化架6的中间位置移动，套筒53滚动至与限位块73外侧的斜面接触后，对限位块73的斜面造成挤压，进而推动限位块73和升降杆72沿导向架71竖直向下移动，第一弹性件74受力压缩，待套筒53经过斜面顶端后，套筒53落入至限位块73的U型凹槽内，第一弹性件74复位推动限位块73和升降杆72上移，限位块73升起顶端重新与上固定架61的底面接触，套筒53受限无法沿滑槽63移动，卷筒5固定在熟化架6的中部。

如图6和图7所示，所述限位组件7还包括有导向座75、L型杆76、卡块77、导向轮78和拉绳79，箱体1内侧通过螺栓安装有竖直向内侧伸出的导向座75，导向座75上开有通孔，所述导向座75位于下固定架62的下方近箱门2侧，导向座75上设有可水平滑动的L型杆76，L型杆76由互相垂直的长杆部和短杆部以及短杆部末端的弹性球体三部分组成，升降杆72下方固定连接有卡块77，所述卡块77为部分斜切的圆柱体，斜切面顶端靠近导向座75侧，L型杆76的短杆部向内侧伸出，其末端的弹性球体与卡块77的斜切面接触，卡块77向箱门2侧移动时可沿卡块77斜切面推动卡块77降下，所述箱体1内转动安装有横向的导向轮78，拉绳79一端通过固定胶粘接的方式固定连接在箱门2上，拉绳79另一端经过导向轮78且末端与L型杆76胶接固定。

在打开箱门2时，箱门2带动拉绳79沿导向轮78向外侧移动，拉绳79拉动L型杆76沿导向座75向箱门2侧水平滑动，L型杆76沿卡块77的斜切面移动，挤压推动卡块77向下移动，带动升降杆72和限位块73下移，解除对卷筒5的限位，而在箱门2关闭后，拉绳79不再拉动L型杆76向卡块77施加向箱门2侧的力，限位块73和升降杆72会在第一弹性件74的复位作用下升起，卡块77随之抬升其斜面推动L型杆76向远离导向座75的方向移动，L型杆76回到初始位置使拉绳79保持绷紧，卷筒5受限无法滑动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-图10所示，所述旋转组件8包括有电动推杆81、活动架82、固定环83、齿轮84和齿条85，电动推杆81通过螺栓固定安装在箱体1内，所述电动推杆81共设有两组且分别与三组熟化架6相对应，所述电动推杆81可沿水平方向做往复直线运动，电动推杆81的活动部通过卡接的方式固定连接有活动架82，活动架82由一根竖杆和三根垂直伸出的横杆组成，其整体形状类似旋转90°的“山”字型，活动架82的横杆部水平延伸至熟化架6的中间位置，熟化架6中间处卡接有固定环83，所述固定环83上转动连接有向内侧伸出的齿轮84，所述活动架82的横杆末端设有与齿轮84啮合的齿条85，所述齿条85的齿数能够推动齿轮84旋转一周。

如图10和图11所示，所述旋转组件8还包括有导向杆86、夹块87和第二弹性件88，所述齿轮84内侧通过焊接的方式对称安装有导向杆86，导向杆86上设有可滑动的夹块87，所述夹块87为扇环状且内径与转轴51直径一致，夹块87两侧均为向圆心凹下的弧形斜面，所述夹块87用于对转轴51进行夹持，转轴51端部的套筒53部分穿过时挤压斜面使其向两侧张开，夹块87和导向杆86之间连接有第二弹性件88，第二弹性件88采用不锈钢压缩弹簧。

在将卷筒5一端滑入熟化架6中间固定之前，需要先将卷筒5另一端与旋转组件8进行连接，卷筒5的转轴51末端插入到两扇环型夹块87之间，套筒53在插入过程中推动夹块87的弧形斜面，使夹块87沿导向杆86向两侧移动张开，第二弹性件88受力压缩，套筒53穿过夹块87之间的通孔伸入到固定环83和箱体1内壁之间，套筒53穿过后，夹块87在第二弹性件88的复位作用下重新合拢，夹块87中间的通孔收缩恰好能将转轴51夹持固定，随后驱动电动推杆81工作，带动活动架82在水平方向上做往复直线运动，带动齿条85来回移动，进而推动齿轮84相对固定环83来回转动，转轴51被齿轮84内侧的夹块87所夹持，随齿轮84共同来回转动，进而带动卷筒5和筒状的复合膜材旋转，使塑料复合膜材在熟化加工的过程中保持受热均匀。

如图2和图3所示，还包括有通气窗9和窗门10，箱体1两侧开设有通气窗9，所述通气窗9共设有八组且对称分布，通气窗9内设有网孔细密的滤网板，所述通气窗9外侧铰接有可将窗口封闭的窗门10。

如图12所示，所述风机4上方通过螺栓安装有用于净化气味的净化腔11，所述净化腔11内填充有活性炭，所述净化腔11用于除去异味。

在熟化加工完成后，由于风机4持续工作向外排气，箱体1内处于负压，此时直接打开箱门2容易导致外界灰尘和杂质进入到箱体1内，且部分复合膜在熟化过程中会产生异味，因此需要先将箱体1两侧的窗门10转动打开，使空气能够经过通气窗9与箱体1内连通，同时风机4继续工作，将箱体1内的气体吸取向外排出，气体形成流动通道在箱体1中循环流通，气体经过风机4上方的净化腔11时，净化腔11内的活性炭能够有效地吸附去除空气中的异味，使空气环境保持清洁。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种塑料复合膜成型后熟化箱，包括有箱体（1）、箱门（2）、加热管（3）、风机（4）、卷筒（5）和熟化架（6），箱体（1）两侧设有可转动打开的箱门（2），箱体（1）内两侧对称设有加热管（3），箱体（1）顶部安装有风机（4），待熟化的塑料复合膜绕设在卷筒（5）上，箱体（1）内侧对称设有用于支撑卷筒（5）的熟化架（6），所述熟化架（6）由上固定架（61）和下固定架（62）组成，上固定架（61）和下固定架（62）之间留有供卷筒（5）滑入的间隙，所述间隙形成滑槽（63）；

其特征是，还包括有限位组件（7）和旋转组件（8），所述熟化架（6）上安装有限位组件（7），所述限位组件（7）用于限制卷筒（5）在熟化架（6）上水平滑动，使卷筒（5）不再发生移位，所述限位组件（7）可随箱门（2）关闭自行锁紧，随箱门（2）开启自行松开，箱体（1）内安装有与卷筒（5）相连的旋转组件（8），所述旋转组件（8）可驱动卷筒（5）进行旋转，旋转组件（8）的夹持部分可自适应伸缩调整以适配于不同直径的卷筒（5），限位组件（7）和旋转组件（8）分别与卷筒（5）的一端相连。

2.按照权利要求1所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述卷筒（5）由转轴（51）、筒体（52）和套筒（53）组成，筒体（52）套设在转轴（51）上，所述筒体（52）和转轴（51）固定连接，转轴（51）两端均套设有套筒（53），所述套筒（53）可相对转轴（51）转动，套筒（53）直径与上固定架（61）和下固定架（62）之间的间隙相匹配。

3.按照权利要求2所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述限位组件（7）包括有导向架（71）、升降杆（72）、限位块（73）和第一弹性件（74），下固定架（62）的下侧固定安装有导向架（71），所述导向架（71）上设有可竖直上下滑动的升降杆（72），升降杆（72）上侧设有用于限制套筒（53）沿滑槽（63）移动的U型限位块（73），限位块（73）穿过下固定架（62）伸入到滑槽（63）内，所述限位块（73）两侧上部均开有斜面，所述斜面内高外低，套筒（53）沿滑槽（63）移动时可挤压限位块（73）斜面将其压下，限位块（73）和导向架（71）之间连接有第一弹性件（74）。

4.按照权利要求3所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述限位组件（7）还包括有导向座（75）、L型杆（76）、卡块（77）、导向轮（78）和拉绳（79），箱体（1）内侧安装有导向座（75），所述导向座（75）位于下固定架（62）的下方近箱门（2）侧，导向座（75）上设有可水平滑动的L型杆（76），升降杆（72）下方固定连接有卡块（77），所述卡块（77）为部分斜切的圆柱体，L型杆（76）向内侧伸出与卡块（77）的斜切面接触，卡块（77）向箱门（2）侧移动时可沿卡块（77）斜切面推动卡块（77）降下，所述箱体（1）内设有横向的导向轮（78），拉绳（79）一端固定连接在箱门（2）上，拉绳（79）另一端经过导向轮（78）且末端与L型杆（76）固定连接。

5.按照权利要求2所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述旋转组件（8）包括有电动推杆（81）、活动架（82）、固定环（83）、齿轮（84）和齿条（85），电动推杆（81）固定安装在箱体（1）内，所述电动推杆（81）可沿水平方向做往复直线运动，电动推杆（81）的活动部连接有活动架（82），活动架（82）的横杆部水平延伸至熟化架（6）的中间位置，熟化架（6）中间处固定连接有固定环（83），所述固定环（83）上转动连接有齿轮（84），所述活动架（82）的横杆末端设有与齿轮（84）啮合的齿条（85），所述齿条（85）的齿数至少能够推动齿轮（84）旋转半周。

6.按照权利要求5所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述旋转组件（8）还包括有导向杆（86）、夹块（87）和第二弹性件（88），所述齿轮（84）内侧对称安装有导向杆（86），导向杆（86）上设有可滑动的夹块（87），所述夹块（87）为扇环状且内径与转轴（51）直径一致，夹块（87）两侧均为向圆心凹下的弧形斜面，转轴（51）端部的套筒（53）部分穿过时挤压斜面使其向两侧张开，夹块（87）和导向杆（86）之间连接有第二弹性件（88）。

7.按照权利要求1所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，还包括有通气窗（9）和窗门（10），箱体（1）两侧开设有通气窗（9），所述通气窗（9）外侧设有可将窗口封闭的窗门（10）。

8.按照权利要求1所述的一种塑料复合膜成型后熟化箱，其特征是，所述风机（4）上方设有用于净化气味的净化腔（11），所述净化腔（11）内填充有活性炭。

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