CN116852798B - 一种用于生产纸桶的自动压边装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产纸桶的自动压边装置及使用方法，包括加工机台，在加工机台的上表面固定设置有位于顶料加工通孔一侧的定料安装座，在定料安装座的上表面固定设置有定料组件，在定料组件的一侧连接有气管，在气管的一端连接有电磁阀，在加工机台的下表面固定设置有导向立轴，在导向立轴的一端固定设置有顶料加工安装板，在顶料加工安装板上固定设置有顶料加工组件，顶料加工组件的竖直中心面与定料组件的竖直中心面呈同一平面，在定料加工组件的一侧设置有调节组件，在加工机台的上表面固定设置有定位挤压组件。本发明能够对不同规格的纸桶进行压箍加工，加工过程中减少人工的参与，并且能够进行自动卸料，提高加工效率。

Description

一种用于生产纸桶的自动压边装置及使用方法

技术领域

本发明涉及纸桶本体加工技术领域，特别涉及到一种用于生产纸桶的自动压边装置及使用方法。

背景技术

现代仓储、运输的包装物中，为了便于货物包装、免于受损，最常用的有木桶和纸桶，木桶由于会消耗大量木材不利于环境保护，因此，现有通常使用纸桶作为包装物在化工、医药等领域进行使用。

纸桶通常由纸桶本体、桶箍、底盖、桶盖组成，在现有的纸桶加工中，通常先将桶箍以及底盖通过手工套在纸桶本体上与桶口平齐，然后用刷子在桶箍和底盖与桶身配合的位置刷一圈胶水，然后用模具将桶箍和底盖压到合适位置，由此完成纸桶的压箍操作，而桶盖是后期可与纸桶本体进行分离的部件，因此不需要与纸桶本体固定连接。

但是，使用胶水提高纸桶本体、桶箍、底盖之间的连接牢固力会使得纸桶的使用范围受限，部分货物无法装载在通过胶水组装的纸桶中（因为在通过胶水进行连接时，桶箍和底盖与纸桶本体连接的部位需要刷足够量的胶水才能保证桶箍和底盖与纸桶本体稳固连接，因此部分胶水会在模具挤压桶箍和底盖使其与纸桶本体连接时部分胶水溢出到纸桶本体表面），并且通过在纸桶本体、桶箍、底盖相配合的连接处刷胶水提高连接牢固力，此时的桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接部分通过胶水实现，而当胶水长时间后发生老化会导致桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接力变弱容易造成脱落。

并且现有的纸桶在压箍加工过程中人工参与较多，导致人工劳动量巨大，以及纸桶的压箍只能对应一种纸桶规格，当纸桶的规格发生变化时无法适配调节，因此，需要一种新的用于纸桶桶箍及底盖的自动压边装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产纸桶的自动压边装置，用于解决现有技术中纸桶本体、桶箍、底盖在进行压箍时使用胶水增强牢固力，在长期使用后胶水容易老化造成脱落，以及无法对不同规格的纸桶进行压箍加工的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于生产纸桶的自动压边装置，包括加工机台，在加工机台的表面设置有顶料加工通孔，在加工机台的上表面固定设置有位于顶料加工通孔一侧的定料安装座，在定料安装座的上表面固定设置有定料组件，通过定料组件能够对纸桶本体进行定位支撑，在定料组件的一侧连接有气管，在气管的一端连接有电磁阀，通过电磁阀能够控制气管内的气体流通从而控制定料组件上完成加工后的纸桶本体进行卸料，在加工机台的下表面固定设置有四根均匀分布在顶料加工通孔外周的导向立轴，在导向立轴的一端固定设置有顶料加工安装板，在顶料加工安装板上固定设置有顶料加工组件，顶料加工组件的竖直中心面与定料组件的竖直中心面呈同一平面，通过顶料加工组件和定料组件的相配合能够实现对纸桶本体进行压边加工，在加工机台的上表面固定设置有定位挤压组件，通过定位挤压组件能够在纸桶本体压边加工时进行位置固定；定料组件包括：定料轴承座，定料轴承座设置为两个，且固定设置在定料安装座的上表面两侧，在定料轴承座的内部转动设置有定料转轴，在定料转轴的一端插接固定有用于套接纸桶本体的支撑轴；顶料加工组件包括：升降液压缸，升降液压缸对称设置有两个均固定安装在顶料加工安装板的上表面，在两个升降液压缸的工作端共同固定连接有升降台板，在升降台板的表面设置有升降通孔，在升降台板的上表面固定设置有两个对称的安装支座，在两个安装支座上均固定设置有旋转轴承座，在旋转轴承座的内部转动设置有加工旋转轴，在加工旋转轴内同轴心开设有通孔，在加工旋转轴的一端固定设置有第一齿模和第二齿模，通过第一齿模和第二齿模能够使得桶箍和底盖与纸桶本体固定连接，位于第一齿模和第二齿模的中间在加工旋转轴的外周固定设置有驱动轴套，在升降台板的下表面固定连接有驱动安装板，在驱动安装板上固定设置有驱动电机，在驱动电机的工作端连接有传动齿带，驱动电机与驱动轴套之间通过穿过升降通孔的传动齿带进行传动连接，在加工旋转轴的另一端固定设置有调节组件，通过调节组件能够对第一齿模进行位置调节。

进一步地，在本发明实施例中，在定料转轴插接固定支撑轴的一端表面设置有凹槽，在凹槽的外周均匀排列有若干个限位导槽，在定料转轴的轴心设置有通气孔，在定料转轴的外周表面设置有若干个连通凹槽的紧固孔，定料转轴上的凹槽和限位导槽与支撑轴的一端相适配，且支撑轴中设置有与通气孔相连通的出气孔。

进一步地，在本发明实施例中，在升降台板的四角处均固定设置有轴套，轴套分别活动套设在导向立轴的外周；在加工旋转轴的表面设置有键槽，第一齿模、第二齿模、驱动轴套均通过键块与键槽配合固定连接，在加工旋转轴朝向定料组件的一端表面设置有若干条调节孔。

进一步地，在本发明实施例中，调节组件包括：调节电机，调节电机固定设置在加工旋转轴的另一端，在调节电机的工作端固定连接有伸入加工旋转轴内部的调节定轴，在调节定轴的一端螺纹连接有调节动轴，在调节定轴的外周转动连接有与加工旋转轴内壁面固定连接的支撑轴套，在调节动轴的一端固定设置有固定轴块，在固定轴块的内部通过复位弹簧活动设置有若干个均匀环形排列的销轴。

进一步地，在本发明实施例中，销轴在使用时穿过加工旋转轴表面的调节孔后伸入第一齿模的内部。

进一步地，在本发明实施例中，定位挤压组件包括：安装立板，安装立板位于定料安装座的一侧固定设置在加工机台的上表面，在安装立板朝向定料安装座的一侧表面设置有转轴安装板，安装立板的内底面转动连接挤压气缸的底端，在挤压气缸的输送端转动连接有摆臂，摆臂穿过安装立板且与转轴安装板转动连接，在摆臂的一端固定设置有推动电缸，在推动电缸的工作端固定设置有压块。

进一步地，在本发明实施例中，在摆臂转动到位时压块的轴心与支撑轴的轴心呈同一轴心。

进一步地，在本发明实施例中，位于定料安装座的一侧在加工机台的表面设置有卸料移动槽，位于卸料移动槽的两侧在加工机台的表面设置有若干个均匀排列的滚珠，在加工机台的上表面设置有罩盖在滚珠上方的压板，在加工机台的下表面固定设置有卸料组件。

进一步地，在本发明实施例中，卸料组件包括：卸料气缸，卸料气缸固定设置在加工机台的下表面，在卸料气缸的输出端固定设置有卸料安装架，卸料安装架穿过卸料移动槽，在卸料安装架的两侧表面设置滑板，滑板位于压板和滚珠的中间，在卸料安装架的一端设置有与支撑轴呈同一轴心的电磁铁。

一种采用上述用于纸桶桶箍及底盖的自动压边装置的使用方法，包括以下步骤：

纸桶本体预先组装，人工将桶箍和底盖预先分别套设在纸桶本体的两端，然后人工将纸桶本体具有桶箍的一端朝向定料组件的支撑轴方向，将纸桶本体套设在支撑轴的外周；

纸桶本体定位挤压，启动定位挤压组件，通过定位挤压组件调节一定移动量后使得定位挤压组件调整到与支撑轴呈同一轴心，然后通过定位挤压组件对底盖进行施压使得底盖向纸桶本体靠近贴合在纸桶本体的端部；

纸桶本体压边挤压，顶料加工组件的升降液压缸启动带动升降台板向上移动，通过升降台板带动驱动电机、安装支座、旋转轴承座、加工旋转轴、第一齿模、第二齿模、调节组件跟随向上移动一定距离，使得第一齿模和第二齿模分别挤压底盖和桶箍，此时驱动电机启动通过传动齿带带动驱动轴套旋转，通过驱动轴套使得加工旋转轴旋转，在加工旋转轴旋转的过程中第一齿模和第二齿模跟随旋转，从而使得桶箍和底盖与纸桶本体嵌合固定连接，当纸桶本体旋转一周后第一齿模和第二齿模的表面与前面已经加工的部位重合，升降液压缸复位通过升降台板带动第一齿模和第二齿模下降，此时电磁阀开启使得气泵将空气通过气管通入定料转轴中，空气通过定料转轴进入支撑轴从而对纸桶本体上固定的底盖施压，将纸桶本体向远离支撑轴的方向推动实现纸桶本体卸料。

本发明的有益效果是：本发明通过设置的销轴在需要调节第一齿模和第二齿模之间的距离时，调节电机启动带动调节定轴旋转，通过调节定轴的旋转带动调节动轴沿着调节定轴的方向进行移动，从而使得调节动轴缩入调节定轴的内部，在调节动轴移动的同时带动着固定轴块跟随移动，通过固定轴块带着销轴跟随移动，销轴沿着调节孔移动，在销轴移动的同时通过销轴带着第一齿模跟随移动，从而实现第一齿模和第二齿模之间的距离调节，实现不同长度的纸桶本体压边加工。通过定位挤压组件能够对底盖进行定位固定，由于纸桶本体和底盖的连接部位在没有压边加工时是具有活动性的，并且底盖与纸桶本体连接的部位设置为凹形、纸桶本体设置为中空，这种结构方式在进行压边加工时纸桶本体和底盖没有支撑力，会导致第一齿模压边挤压过程中将底盖和纸桶本体挤压变形，并且导致底盖与纸桶本体的连接牢固力很差，所以通过定位挤压组件能够对底盖提供一个支撑力，从而保证了底盖与纸桶本体压边挤压时底盖与纸桶本体牢固连接。通过卸料组件能够在桶箍和底盖与纸桶本体压边完成后，实现纸桶本体的自动卸料，提高卸料效率，减少人工参与防止人工取料时误碰到第一齿模、第二齿模造成手部受伤。通过电磁阀、通气孔能够减少由于纸桶本体的内壁与支撑轴的外周相互贴合，导致纸桶本体内部的压力小于外界压力，将外界压力将纸桶本体向支撑轴挤压，从而导致纸桶本体难以从支撑轴上取下的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例一种用于生产纸桶的自动压边装置的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是图1中卸料组件带动纸桶本体移动时的结构示意图。

图4是图3中定料组件的结构示意图。

图5是图2中去掉定位挤压组件后的结构示意图。

图6是图1中顶料加工组件的结构示意图。

图7是图6中加工旋转轴剖切后的内部结构示意图。

图8是图7中加工旋转轴与第一齿模相配合的局部放大结构示意图。

图9是使用本发明实施例一种用于生产纸桶的自动压边装置加工纸桶后的纸桶结构示意图。

附图标记：10、加工机台，101、定料安装座，102、顶料加工通孔，103、液压站，104、滚珠，105、压板，106、卸料移动槽，107、导向立轴，108、顶料加工安装板，20、定位挤压组件，201、安装立板，202、挤压气缸，203、摆臂，204、压块，205、推动电缸，206、转轴安装板 ，30、定料组件，301、定料轴承座，302、定料转轴，303、接气口，304、支撑轴，305、限位导槽，306、紧固孔，307、通气孔，40、卸料组件，401、卸料气缸，402、卸料安装架，403、电磁铁，50、顶料加工组件，501、升降液压缸，502、升降台板，503、轴套，504、安装支座 ，505、旋转轴承座，506、加工旋转轴，507、第一齿模，508、第二齿模，509、驱动安装板，5010、驱动电机，5011、驱动轴套，5012、传动齿带，5013、键槽，5014、调节孔，60、调节组件，601、调节电机，602、调节定轴，603、支撑轴套，604、调节动轴，605、固定轴块，606、销轴，70、纸桶本体，701、桶箍，702、底盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1-9所示，本实施例公开了一种用于生产纸桶的自动压边装置，包括加工机台10，在加工机台10的底部设置有液压站103，在加工机台10的表面设置有顶料加工通孔102，在加工机台10的上表面固定设置有位于顶料加工通孔102一侧的定料安装座101，在定料安装座101的上表面固定设置有定料组件30，通过定料组件30能够对纸桶本体70进行定位支撑，在定料组件30的一侧连接有气管，在气管的一端连接有电磁阀，通过电磁阀能够控制气管内的气体流通从而实现对定料组件30上完成加工后的纸桶进行卸料，具体的，定料组件30包括：定料轴承座301，定料轴承座301设置为两个，且固定设置在定料安装座101的上表面两侧，在定料轴承座301的内部转动设置有定料转轴302，在定料转轴302的一端插接固定有用于套接纸桶本体70的支撑轴304；如图3、4所示，在定料转轴302插接固定支撑轴304的一端表面设置有凹槽，在凹槽的外周均匀排列有若干个限位导槽305，在定料转轴302的轴心设置有通气孔307，在定料转轴302的外周表面设置有若干个连通凹槽的紧固孔306，定料转轴302上的凹槽和限位导槽305与支撑轴304的一端相适配，且支撑轴304中设置有与通气孔307相连通的出气孔，紧固孔306中设置有紧固螺栓，紧固螺栓用于连接定料转轴302和支撑轴304，从而可以更换不同尺寸的支撑轴304，在定料转轴302的另一端设置有接气口303，接气口303与气管的一端相连接。

如图6、7、8所示，在加工机台10的下表面固定设置有四根均匀分布在顶料加工通孔102外周的导向立轴107，在导向立轴107的一端固定设置有顶料加工安装板108，在顶料加工安装板108上固定设置有顶料加工组件50，顶料加工组件50的竖直中心面与定料组件30的竖直中心面呈同一平面，通过顶料加工组件50和定料组件30的相配合能够实现对纸桶本体70进行压边加工，顶料加工组件50包括：升降液压缸501，升降液压缸501对称设置有两个均固定安装在顶料加工安装板108的上表面，在两个升降液压缸501的工作端共同固定连接有升降台板502，在升降台板502的表面设置有升降通孔，在升降台板502的四角处均固定设置有轴套503，轴套503分别活动套设在导向立轴107的外周，在升降台板502的上表面固定设置有两个对称的安装支座504，在两个安装支座504上均固定设置有旋转轴承座505，在旋转轴承座505的内部转动设置有加工旋转轴506，在加工旋转轴506内同轴心开设有通孔，在加工旋转轴506的一端设置有第一齿模507和第二齿模508，通过第一齿模507和第二齿模508能够使得桶箍701和底盖702与纸桶本体70固定连接，位于第一齿模507和第二齿模508的中间在加工旋转轴506的外周固定设置有驱动轴套5011，在加工旋转轴506的表面设置有键槽5013，第一齿模507、第二齿模508、驱动轴套5011均通过键块与键槽5013配合固定连接，通过键块与键槽5013相配合能够使得第一齿模507、第二齿模508、驱动轴套5011与加工旋转轴506固定连接，保证了在驱动轴套5011带动加工旋转轴506转动的同时能够带着第一齿模507、第二齿模508跟随旋转，从而实现对桶箍701和底盖702与纸桶本体70的压边加工，在加工旋转轴506朝向定料组件30的一端表面设置有若干条调节孔5014，在升降台板502的下表面固定连接有驱动安装板509，在驱动安装板509上固定设置有驱动电机5010，在驱动电机5010的工作端连接有传动齿带5012，驱动电机5010与驱动轴套5011之间通过穿过升降通孔的传动齿带5012进行传动连接。

在加工旋转轴506的另一端固定设置有调节组件60，通过调节组件60能够对第一齿模507进行位置调节，如图1、3、7所示，调节组件60包括：调节电机601，调节电机601固定设置在加工旋转轴506的另一端，在调节电机601的工作端固定连接有伸入加工旋转轴506内部的调节定轴602，在调节定轴602的一端螺纹连接有调节动轴604，在调节定轴602的外周转动连接有与加工旋转轴506内壁面固定连接的支撑轴套603，在调节动轴604的一端固定设置有固定轴块605，在固定轴块605的内部通过复位弹簧活动设置有若干个均匀环形排列的销轴606，销轴606在使用时穿过加工旋转轴506表面的调节孔5014后伸入第一齿模507的内部。通过设置的销轴606在需要调节第一齿模507和第二齿模508之间的距离时，调节电机601启动带动调节定轴602旋转，通过调节定轴602的旋转带动调节动轴604沿着调节定轴602的方向进行移动，从而使得调节动轴60在调节定轴602的内部进行移动，在调节动轴604移动的同时带动着固定轴块605跟随移动，通过固定轴块605带着销轴606跟随移动，销轴606沿着调节孔5014移动，在销轴606移动的同时通过销轴606带着第一齿模507跟随移动，从而实现第一齿模507和第二齿模508之间的距离调节，实现对不同长度的纸桶本体70压边加工。此处需要特别说明的是，在对第一齿模507和第二齿模508之间的距离进行调节时，加工旋转轴506处于非工作状态，即静止状态。

在本实施例中，加工旋转轴506靠近调节组件60的一端与旋转轴承座505之间设置有电动滑环，电动滑环用于为调节电机601供电，电动滑环的设置属于现有技术，在此不再赘述。

在加工机台10的上表面固定设置有定位挤压组件20，通过定位挤压组件20能够在纸桶本体70压边加工时进行位置固定，如图1、2、3所示，定位挤压组件20包括：安装立板201，安装立板201位于定料安装座101的一侧固定设置在加工机台10的上表面，在安装立板201朝向定料安装座101的一侧表面设置有转轴安装板206，安装立板201的内底面转动连接挤压气缸202的底端，在挤压气缸202的输送端转动连接有摆臂203，摆臂203穿过安装立板201且与转轴安装板206转动连接，在摆臂203的一端固定设置有推动电缸205，在推动电缸205的工作端固定设置有压块204，如图1所示，在摆臂203转动到位时压块204的轴心与支撑轴304的轴心呈同一轴心。通过定位挤压组件20能够对底盖702进行定位固定，由于纸桶本体70和底盖702的连接部位在没有压边加工时是具有活动性的，并且底盖702与纸桶本体70连接的部位设置为凹形、纸桶本体70设置为中空，这种结构方式在进行压边加工时纸桶本体70和底盖702没有支撑力，会导致第一齿模507压边挤压过程中将底盖702和纸桶本体70挤压移位变形，并且导致底盖702与纸桶本体70的连接牢固力很差，所以通过定位挤压组件20能够对底盖702提供一个支撑力，从而保证了底盖702与纸桶本体70压边挤压时底盖702与纸桶本体70牢固连接。

上述实施例一的用于生产纸桶的自动压边装置的使用方法，包括以下步骤：

纸桶本体70预先组装，人工将桶箍701和底盖702预先分别套设在纸桶本体70的两端，然后人工将纸桶本体70具有桶箍701的一端朝向定料组件30的支撑轴304方向，将纸桶本体70套设在支撑轴304的外周。

然后，纸桶本体70定位挤压，启动定位挤压组件20，通过定位挤压组件20的挤压气缸202启动推动摆臂203绕着转轴安装板206的轴心调节一定旋转量后使得摆臂203、推动电缸205、压块204调整到与支撑轴304呈同一轴心，然后通过定位挤压组件20的推动电缸205启动带动压块204向底盖702的方向移动，从而对底盖702进行施压使得底盖702向纸桶本体70靠近贴合在纸桶本体70的端部；

接着，纸桶本体70压边挤压，顶料加工组件50的升降液压缸501启动带动升降台板502向上移动，通过升降台板502带动驱动电机5010、安装支座504、旋转轴承座505、加工旋转轴506、第一齿模507、第二齿模508、调节组件60跟随向上移动一定距离，使得第一齿模507和第二齿模508分别挤压底盖702和桶箍701，此时驱动电机5010启动通过传动齿带5012带动驱动轴套5011旋转，通过驱动轴套5011使得加工旋转轴506旋转，在加工旋转轴506旋转的过程中第一齿模507和第二齿模508跟随旋转，通过第一齿模507和第二齿模508将桶箍701和底盖702向纸桶本体70内部挤压，在桶箍701和底盖702的表面形成压齿，从而使得桶箍701和底盖702与纸桶本体70嵌合固定连接（如图9所示），当纸桶本体70旋转一周后第一齿模507和第二齿模508的表面与前面在纸桶本体70上已经加工的部位重合，然后，升降液压缸501复位通过升降台板502带动第一齿模507和第二齿模508下降，此时电磁阀开启使得外部的气泵将空气通过气管通入定料转轴302中，空气通过定料转轴302进入支撑轴304从而对纸桶本体70上固定的底盖702施压（由于桶箍701和底盖702挤压后与纸桶本体70嵌合连接，此时纸桶本体70的内壁与支撑轴304的外周面之间的间隙会更小，由此导致的纸桶本体70内部压力小于外界压力，因此纸桶本体70在进行卸料时由于气压阻力，人工拉取的话需要缓慢的拉动，无法快速方便的取下纸桶本体70，而通过气泵将空气通入定料转轴302，通过定料转轴302进入支撑轴304从而使得纸桶本体70内部的气压与外部的气压进行部分抵消，方便纸桶进行卸料），将纸桶向远离支撑轴304的方向推动实现纸桶卸料。

实施例二：

在实施例一的基础上，实施例二的区别在于：为了方便纸桶进行卸料，提高纸桶的卸料效率，如图5所示，位于定料安装座101的一侧在加工机台10的表面设置有卸料移动槽106，位于卸料移动槽106的两侧在加工机台10的表面设置有若干个均匀排列的滚珠104，在加工机台10的上表面设置有罩盖在滚珠104上方的压板105，在加工机台10的下表面固定设置有卸料组件40，如图2、5所示，卸料组件40包括：卸料气缸401，卸料气缸401固定设置在加工机台10的下表面，在卸料气缸401的输出端固定设置有卸料安装架402，卸料安装架402穿过卸料移动槽106，在卸料安装架402的两侧表面设置滑板，滑板位于压板105和滚珠104的中间，在卸料安装架402的一端设置有与支撑轴304呈同一轴心的电磁铁403。当桶箍701和底盖702与纸桶本体70嵌合连接后，外部气泵将空气通入定料转轴302中，空气通过定料转轴302进入支撑轴304，通过空气推动底盖702使得纸桶本体70脱离支撑轴304，此时，卸料组件40的卸料气缸401启动带动卸料安装架402向定料组件30移动，使得电磁铁403跟随向底盖702的方向移动，在电磁铁403移动的过程中电磁铁403通电获得磁力，电磁铁403贴合在底盖702的表面使得底盖702吸附在电磁铁403上，接着卸料气缸401再次启动带动卸料安装架402向远离定料组件30的方向移动，从而实现纸桶的自动卸料，然后通过外部设置的机械抓手（图中未示出）抓取纸桶将纸桶转移到指定位置。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种用于生产纸桶的自动压边装置，包括加工机台，在加工机台的表面设置有顶料加工通孔，在加工机台的上表面固定设置有位于顶料加工通孔一侧的定料安装座，其特征在于：在定料安装座的上表面固定设置有定料组件，通过定料组件能够对纸桶本体进行定位支撑，在定料组件的一侧连接有气管，在气管的一端连接有电磁阀，通过电磁阀能够控制气管内的气体流通从而控制定料组件上完成加工后的纸桶本体进行卸料，在加工机台的下表面固定设置有四根均匀分布在顶料加工通孔外周的导向立轴，在导向立轴的一端固定设置有顶料加工安装板，在顶料加工安装板上固定设置有顶料加工组件，顶料加工组件的竖直中心面与定料组件的竖直中心面呈同一平面，通过顶料加工组件和定料组件的相配合能够实现对纸桶本体进行压边加工，在加工机台的上表面固定设置有定位挤压组件，通过定位挤压组件能够在纸桶本体压边加工时进行位置固定；

所述定料组件包括：定料轴承座，定料轴承座设置为两个，且固定设置在定料安装座的上表面两侧，在定料轴承座的内部转动设置有定料转轴，在定料转轴的一端插接固定有用于套接纸桶本体的支撑轴；

所述顶料加工组件包括：升降液压缸，升降液压缸对称设置有两个均固定安装在顶料加工安装板的上表面，在两个升降液压缸的工作端共同固定连接有升降台板，在升降台板的表面设置有升降通孔，在升降台板的上表面固定设置有两个对称的安装支座，在两个安装支座上均固定设置有旋转轴承座，在旋转轴承座的内部转动设置有加工旋转轴，在加工旋转轴内同轴心开设有通孔，在加工旋转轴的一端固定设置有第一齿模和第二齿模，通过第一齿模和第二齿模能够使得桶箍和底盖与纸桶本体固定连接，位于第一齿模和第二齿模的中间在加工旋转轴的外周固定设置有驱动轴套，在升降台板的下表面固定连接有驱动安装板，在驱动安装板上固定设置有驱动电机，在驱动电机的工作端连接有传动齿带，驱动电机与驱动轴套之间通过穿过升降通孔的传动齿带进行传动连接，在加工旋转轴的另一端固定设置有调节组件，通过调节组件能够对第一齿模进行位置调节；

所述定位挤压组件包括：安装立板，安装立板位于定料安装座的一侧固定设置在加工机台的上表面，在安装立板朝向定料安装座的一侧表面设置有转轴安装板，安装立板的内底面转动连接挤压气缸的底端，在挤压气缸的输送端转动连接有摆臂，摆臂穿过安装立板且与转轴安装板转动连接，在摆臂的一端固定设置有推动电缸，在推动电缸的工作端固定设置有压块；

在摆臂转动到位时压块的轴心与支撑轴的轴心呈同一轴心。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，在定料转轴插接固定支撑轴的一端表面设置有凹槽，在凹槽的外周均匀排列有若干个限位导槽，在定料转轴的轴心设置有通气孔，在定料转轴的外周表面设置有若干个连通凹槽的紧固孔，定料转轴上的凹槽和限位导槽与支撑轴的一端相适配，且支撑轴中设置有与通气孔相连通的出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，在升降台板的四角处均固定设置有轴套，轴套分别活动套设在导向立轴的外周；

在加工旋转轴的表面设置有键槽，第一齿模、第二齿模、驱动轴套均通过键块与键槽配合固定连接，在加工旋转轴朝向定料组件的一端表面设置有若干条调节孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，所述调节组件包括：调节电机，调节电机固定设置在加工旋转轴的另一端，在调节电机的工作端固定连接有伸入加工旋转轴内部的调节定轴，在调节定轴的一端螺纹连接有调节动轴，在调节定轴的外周转动连接有与加工旋转轴内壁面固定连接的支撑轴套，在调节动轴的一端固定设置有固定轴块，在固定轴块的内部通过复位弹簧活动设置有若干个均匀环形排列的销轴。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，销轴在使用时穿过加工旋转轴表面的调节孔后伸入第一齿模的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，位于定料安装座的一侧在加工机台的表面设置有卸料移动槽，位于卸料移动槽的两侧在加工机台的表面设置有若干个均匀排列的滚珠，在加工机台的上表面设置有罩盖在滚珠上方的压板，在加工机台的下表面固定设置有卸料组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产纸桶的自动压边装置，其特征在于，所述卸料组件包括：卸料气缸，卸料气缸固定设置在加工机台的下表面，在卸料气缸的输出端固定设置有卸料安装架，卸料安装架穿过卸料移动槽，在卸料安装架的两侧表面设置滑板，滑板位于压板和滚珠的中间，在卸料安装架的一端设置有与支撑轴呈同一轴心的电磁铁。

8.一种采用权利要求1～7中任意一项所述的用于生产纸桶的自动压边装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

纸桶本体预先组装，人工将桶箍和底盖预先分别套设在纸桶本体的两端，然后人工将纸桶本体具有桶箍的一端朝向定料组件的支撑轴方向，将纸桶本体套设在支撑轴的外周；

纸桶本体定位挤压，启动定位挤压组件，通过定位挤压组件调节一定移动量后使得定位挤压组件调整到与支撑轴呈同一轴心，然后通过定位挤压组件对底盖进行施压使得底盖向纸桶本体靠近贴合在纸桶本体的端部；

纸桶本体压边挤压，顶料加工组件的升降液压缸启动带动升降台板向上移动，通过升降台板带动驱动电机、安装支座、旋转轴承座、加工旋转轴、第一齿模、第二齿模、调节组件跟随向上移动一定距离，使得第一齿模和第二齿模分别挤压底盖和桶箍，此时驱动电机启动通过传动齿带带动驱动轴套旋转，通过驱动轴套使得加工旋转轴旋转，在加工旋转轴旋转的过程中第一齿模和第二齿模跟随旋转，从而使得桶箍和底盖与纸桶本体嵌合固定连接，当纸桶本体旋转一周后第一齿模和第二齿模的表面与前面已经加工的部位重合，升降液压缸复位通过升降台板带动第一齿模和第二齿模下降，此时电磁阀开启使得气泵将空气通过气管通入定料转轴中，空气通过定料转轴进入支撑轴从而对纸桶本体上固定的底盖施压，将纸桶本体向远离支撑轴的方向推动实现纸桶本体卸料。