CN220883565U - 化工用纸桶的快速自动压边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件。本实用新型能够对在纸桶压合加工时提高桶箍和底盖与纸桶本体之间的密封性，并且纸桶压合加工时不会发生位移，进一步提高纸桶加工时的密封性。

Description

化工用纸桶的快速自动压边装置

技术领域

本实用新型涉及化工用纸桶加工技术领域，特别涉及到化工用纸桶的快速自动压边装置。

背景技术

现代仓储、运输的包装物中，通常使用纸桶作为包装物在化工、医药等领域进行使用，纸桶通常由纸桶本体、桶箍、底盖、桶盖组成，在现有的纸桶加工中，通常先将桶箍以及底盖通过手工套在纸桶本体上与桶口平齐，然后用刷子在桶箍和底盖与桶身配合的位置刷一圈胶水，然后用模具将桶箍和底盖压到合适位置，由此完成纸桶的压箍操作。

但是，通过胶水辅助模具压合桶箍和底盖与纸桶本体进行连接，在长时间使用后由于胶水老化会导致胶水干裂使得桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接力变弱容易造成脱落，以及现有的纸桶加工在通过模具将桶箍和底盖与纸桶本体之间进行压合时，由于模具的挤压力较大会导致纸桶本体、桶箍、底盖发生位移，从而导致桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固力较差，存在缝隙无法保证密封性，容易导致后续纸桶使用时无法满足要求，因此，需要一种新的化工用纸桶的快速自动压边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供化工用纸桶的快速自动压边装置，用于解决现有技术中纸桶加工需要通过胶水增加桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固力，长时间使用后胶水老化容易造成脱落，以及纸桶加工过程中纸桶容易发生位移导致纸桶密封性变差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在四个支撑柱的外周均滑动连接有滚珠滑套，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件，挤压成型组件的轴中心面与放料组件的轴中心面呈同一中心面，能够利用挤压成型组件对放料组件上的待加工纸桶进行加工；抵料定位组件包括：抵料支座、直线滑轨，抵料支座位于挤压通孔的一侧且固定安装在加工台的上表面，在抵料支座朝向放料组件的一侧表面固定安装有无杆气缸，在无杆气缸上滑动设置有挤压滑块，在挤压滑块的表面固定安装有连接板，直线滑轨设置有两个且分别对称放置在挤压通孔的两侧与加工台的上表面固定连接，在两个直线滑轨上均滑动连接有移动滑块，在两个移动滑块上共同安装有移动座，移动座的顶端设置为圆弧状且与放料组件呈同一轴心，在移动座的顶端表面设置有卡接槽，卡接槽用于与连接板相互扣接，在移动座的顶端通过轴承转动连接有挤压定位板，挤压定位板与放料组件呈同一轴心，能够利用挤压定位板对放料组件的待加工纸桶进行位置限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，放料组件包括：第一轴承座，第一轴承座设置有两个且均固定安装在加工台的上表面，在第一轴承座的内部转动连接有从动转轴，在从动转轴的一端可拆卸连接有支撑轴，支撑轴与挤压定位板呈同一轴心。

进一步地，在本实用新型实施例中，在从动转轴的轴心设置有进气通孔，在从动转轴的另一端固定连接有与进气通孔相连通的接气管，在从动转轴可拆卸连接有支撑轴的一端表面同轴心设置有安装槽，位于安装槽的外周在从动转轴的表面均匀排列设置有限位槽，在从动转轴的外周表面均匀排列设置有与安装槽相连通的螺栓孔。

进一步地，在本实用新型实施例中，在支撑轴朝向从动转轴的一端设置有安装凸块，安装凸块与安装槽和限位槽相适配，在支撑轴的轴心设置有与从动转轴的进气通孔相连通的通气孔。

进一步地，在本实用新型实施例中，在升降底板的表面设置有工艺通孔，挤压成型组件包括：安装块、驱动电机，安装块对称设置有两个且固定安装在升降底板的上表面，在两个安装块的上端均固定设置有第二轴承座，在第二轴承座的内部转动连接有旋转轴，在旋转轴的表面设置有键槽，在键槽中固定安装有键块，在旋转轴靠近放料组件的一端通过键块连接有第一齿模轮、第二齿模轮、从动齿轮，从动齿轮位于第一齿模轮和第二齿模轮之间；驱动电机通过安装架固定设置在升降底板的下表面，在驱动电机的工作端固定连接有主动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有传动齿带，传动齿带穿过升降底板表面的工艺通孔。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一齿模轮和第二齿模轮之间留有间距，第一齿模轮和第二齿模轮设置为相同的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动快速的对桶箍和底盖进行压边使其与纸桶本体相互卡接，且桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固性稳定，在长时间使用后还能保持较好的连接力，相较于采用胶水将桶箍和底盖与纸桶本体连接容易在长时间使用后胶水老化导致桶箍和底盖与纸桶本体之间发生脱离，导致纸桶内的物料泄露。通过抵料定位组件能够对待加工的纸桶本体进行定位，防止纸桶本体在压边过程中发生移动造成压边轨迹偏移，从而影响了桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接，并且通过抵料定位组件能够防止底盖在与纸桶本体压边连接时，由于底盖与纸桶本体的重叠部分是空心的在进行压边时第一齿模轮产生的压力会导致底盖发生形变，由此会造成纸桶本体和底盖损坏，从而影响底盖与纸桶本体之间的密封性和连接牢固性，并且设置的抵料支座能够防止顶升液压缸向上顶升时产生的推力导致挤压定位板发生位移。通过设置接气管、通气孔、进气通孔使得外部设置的气泵输送的空气能够通入纸桶与支撑轴之间，从而减小纸桶与支撑轴之间的气压与外界气压的差值，同时通过通入的气体推动纸桶脱离支撑轴实现纸桶的自动卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型化工用纸桶的快速自动压边装置的整体结构示意图。

图2是图1的化工用纸桶的快速自动压边装置对纸桶进行压边时的结构示图。

图3是图1中挤压成型组件的结构示意图。

图4是图1中A处的局部放大结构示意图。

图5是图2中从动转轴的结构示意图。

图6是图2中支撑轴的结构示意图。

10、加工台 101、控制器 102、固定底板

103、支撑柱 104、升降底板 105、滚珠滑套

106、挤压通孔

20、抵料定位组件 201、抵料支座 202、直线滑轨

203、移动滑块 204、移动座 205、无杆气缸

206、挤压滑块 207、连接板 208、卡接槽

209、挤压定位板

30、放料组件 301、第一轴承座 302、从动转轴

303、支撑轴 304、安装槽 305、限位槽

306、螺栓孔 307、安装凸块 308、接气管

309、通气孔

40、挤压成型组件 401、安装块 402、第二轴承座

403、旋转轴 404、键块 405、第一齿模轮

406、第二齿模轮 407、从动齿轮 408、安装架

409、驱动电机 4010、主动齿轮 4011、传动齿带

50、顶升液压缸 60、液压站 70、纸桶

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-6所示，本实施例公开了化工用纸桶的快速自动压边装置，需要说明的是，本实施例中的纸桶70由纸桶本体、桶箍、底盖组成，包括加工台10，在加工台10的上表面设置有挤压通孔106，位于挤压通孔106的左侧在加工台10的上表面固定设置有放料组件30，如图2、5、6所示，放料组件30包括：第一轴承座301，第一轴承座301设置有两个且均固定安装在加工台10的上表面，在第一轴承座301的内部转动连接有从动转轴302，在从动转轴302的一端可拆卸连接有支撑轴303，支撑轴303与挤压定位板209呈同一轴心。如图5所示，在从动转轴302的轴心设置有进气通孔，在从动转轴302的另一端固定连接有与进气通孔相连通的接气管308，在从动转轴302可拆卸连接有支撑轴303的一端表面同轴心设置有安装槽304，位于安装槽304的外周在从动转轴302的表面均匀排列设置有限位槽305，在从动转轴302的外周表面均匀排列设置有与安装槽304相连通的螺栓孔306，在螺栓孔306中设置有紧固螺栓，紧固螺栓用于连接支撑轴303和从动转轴302。如图6所示，在支撑轴303朝向从动转轴302的一端设置有安装凸块307，安装凸块307与安装槽304和限位槽305相适配，在支撑轴303的轴心设置有与从动转轴302的进气通孔相连通的通气孔309。

位于挤压通孔106的一侧在加工台10的上表面固定设置有抵料定位组件20，抵料定位组件20包括：抵料支座201、直线滑轨202，抵料支座201位于挤压通孔106的一侧且固定安装在加工台10的上表面，在抵料支座201朝向放料组件30的一侧表面固定安装有无杆气缸205，在无杆气缸205上滑动设置有挤压滑块206，在挤压滑块206的表面固定安装有连接板207，直线滑轨202设置有两个且分别对称放置在挤压通孔106的两侧与加工台10的上表面固定连接，在两个直线滑轨202上均滑动连接有移动滑块203，在两个移动滑块203上共同安装有移动座204，移动座204的顶端设置为圆弧状且与放料组件30呈同一轴心，在移动座204的顶端表面设置有卡接槽208，卡接槽208用于与连接板207相互扣接，在移动座204的顶端通过轴承转动连接有挤压定位板209，挤压定位板209与放料组件30呈同一轴心，能够利用挤压定位板209对放料组件30的待加工纸桶70进行位置限定。

在加工台10的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱103，在四个支撑柱103的一端共同固定设置有固定底板102，在四个支撑柱103的外周均滑动连接有滚珠滑套105，在固定底板102上固定设置有两个对称的顶升液压缸50，在加工台10的底部一侧设置有液压站60，液压站60与顶升液压缸50相适配，在两个顶升液压缸50的工作端共同连接有升降底板104，在升降底板104的表面设置有工艺通孔，升降底板104通过滚珠滑套105与支撑柱103之间滑动连接，在升降底板104上固定设置有挤压成型组件40，挤压成型组件40的轴中心面与放料组件30的轴中心面呈同一中心面，能够利用挤压成型组件40对放料组件30上的待加工纸桶70进行加工。如图3所示，挤压成型组件40包括：安装块401、驱动电机409，安装块401对称设置有两个且固定安装在升降底板104的上表面，在两个安装块401的上端均固定设置有第二轴承座402，在第二轴承座402的内部转动连接有旋转轴403，在旋转轴403的表面设置有键槽，在键槽中固定安装有键块404，在旋转轴403靠近放料组件30的一端通过键块404连接有第一齿模轮405、第二齿模轮406、从动齿轮407，第一齿模轮405和第二齿模轮406之间留有间距，第一齿模轮405和第二齿模轮406设置为相同的直径，从动齿轮407位于第一齿模轮405和第二齿模轮406之间；驱动电机409通过安装架408固定设置在升降底板104的下表面，在驱动电机409的工作端固定连接有主动齿轮4010，在主动齿轮4010与从动齿轮407之间传动连接有传动齿带4011，传动齿带4011穿过升降底板104表面的工艺通孔。

本实用新型能够自动快速的对桶箍和底盖进行压边使其与纸桶本体相互卡接，且桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固性稳定，在长时间使用后还能保持较好的连接力，相较于采用胶水将桶箍和底盖与纸桶本体连接容易在长时间使用后胶水老化导致桶箍和底盖与纸桶本体之间发生脱离，导致纸桶70内的物料泄露。通过抵料定位组件20能够对待加工的纸桶本体进行定位，防止纸桶本体在压边过程中发生移动造成压边轨迹偏移，从而影响了桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接，并且通过抵料定位组件20能够防止底盖在与纸桶本体压边连接时，由于底盖与纸桶本体的重叠部分是空心的在进行压边时第一齿模轮405产生的压力会导致底盖发生形变，由此会造成纸桶本体和底盖损坏，从而影响底盖与纸桶本体之间的密封性和连接牢固性，并且设置的抵料支座201能够防止顶升液压缸50向上顶升时产生的推力导致挤压定位板209发生位移。通过设置接气管308、通气孔309、进气通孔使得外部设置的气泵输送的空气能够通入纸桶70与支撑轴303之间，从而减小纸桶70与支撑轴303之间的气压与外界气压的差值，同时通过通入的气体推动纸桶70脱离支撑轴303实现纸桶70的自动卸料。

本实用新型的工作原理如下：首先工作人员将桶箍和底盖分别预先安装在纸桶本体的两端，使其形成完整的纸桶70，然后工作人员将纸桶70的桶箍一端朝向支撑轴303，将纸桶本体套设在支撑轴303的外周，接着工作人员开启控制器101开关，使得抵料定位组件20的无杆气缸205启动，通过挤压滑块206带动连接板207向纸桶70的方向移动，通过连接板207带动移动座204跟随移动，移动座204通过移动滑块203在直线滑轨202上移动，在挤压滑块206带动移动座204移动一定距离后挤压定位板209贴合在纸桶70的底盖表面，且挤压定位板209对底盖进行内支撑；

在无杆气缸205带动移动座204向纸桶70移动的同时，顶升液压缸50启动带动升降底板104向上移动，通过升降底板104带动挤压成型组件40跟随向上移动，需要特别说明的是挤压成型组件40向上移动的速度小于移动座204的移动速度(即当移动座204上的挤压定位板209与纸桶70上的底盖贴合后，挤压成型组件40才会与纸桶70接触)，使得挤压成型组件40的第一齿模轮405和第二齿模轮406的外周轮廓与纸桶70的外壁面嵌入接触，第一齿模轮405对应纸桶本体与底盖的连接位置，第二齿模轮406对应纸桶本体与桶箍的连接位置，接着驱动电机409启动带动主动齿轮4010旋转，主动齿轮4010通过传动齿带4011带动从动齿轮407旋转，通过从动齿轮407带动旋转轴403旋转，在旋转轴403旋转的同时带动第一齿模轮405和第二齿模轮406同时同向旋转挤压桶箍和底盖，由此将桶箍和底盖与纸桶本体嵌入安装；

在桶箍和底盖与纸桶本体嵌入安装完成后驱动电机409停止旋转轴403停止转动，同时顶升液压缸50复位带动升降底板104向下移动，通过升降底板104带动挤压成型组件40向下移动，使得第一齿模轮405和第二齿模轮406与完成加工的纸桶70脱离，并且无杆气缸205复位带动挤压滑块206向远离纸桶70的方向移动，使得挤压定位板209与完成加工的纸桶70脱离；

然后，外部设置的气泵(图中未示出)启动将空气通过接气管308通入从动转轴302中，空气通过从动转轴302上设置的进气通孔流向支撑轴303，接着通过支撑轴303上设置的通气孔309流向纸桶70的内部，通过气压将纸桶70从支撑轴303上吹离，实现纸桶70卸料。由于纸桶70的内壁面与支撑轴303的外周表面相贴合，在第一齿模轮405和第二齿模轮406进行压边处理时，会导致纸桶70与支撑轴303之间的气压变小，从而导致外界的气压挤压纸桶70使得纸桶70贴合在支撑轴303的外周表面，难以取下完成加工的纸桶70，通过在纸桶70和支撑轴303之间通入空气减小气压差，方便纸桶70卸料。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在四个支撑柱的外周均滑动连接有滚珠滑套，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件，挤压成型组件的轴中心面与放料组件的轴中心面呈同一中心面，能够利用挤压成型组件对放料组件上的待加工纸桶进行加工；

抵料定位组件包括：抵料支座、直线滑轨，抵料支座位于挤压通孔的一侧且固定安装在加工台的上表面，在抵料支座朝向放料组件的一侧表面固定安装有无杆气缸，在无杆气缸上滑动设置有挤压滑块，在挤压滑块的表面固定安装有连接板，直线滑轨设置有两个且分别对称放置在挤压通孔的两侧与加工台的上表面固定连接，在两个直线滑轨上均滑动连接有移动滑块，在两个移动滑块上共同安装有移动座，移动座的顶端设置为圆弧状且与放料组件呈同一轴心，在移动座的顶端表面设置有卡接槽，卡接槽用于与连接板相互扣接，在移动座的顶端通过轴承转动连接有挤压定位板，挤压定位板与放料组件呈同一轴心，能够利用挤压定位板对放料组件的待加工纸桶进行位置限定。

2.根据权利要求1所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，放料组件包括：第一轴承座，第一轴承座设置有两个且均固定安装在加工台的上表面，在第一轴承座的内部转动连接有从动转轴，在从动转轴的一端可拆卸连接有支撑轴，支撑轴与挤压定位板呈同一轴心。

3.根据权利要求2所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在从动转轴的轴心设置有进气通孔，在从动转轴的另一端固定连接有与进气通孔相连通的接气管，在从动转轴可拆卸连接有支撑轴的一端表面同轴心设置有安装槽，位于安装槽的外周在从动转轴的表面均匀排列设置有限位槽，在从动转轴的外周表面均匀排列设置有与安装槽相连通的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在支撑轴朝向从动转轴的一端设置有安装凸块，安装凸块与安装槽和限位槽相适配，在支撑轴的轴心设置有与从动转轴的进气通孔相连通的通气孔。

5.根据权利要求1所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在升降底板的表面设置有工艺通孔，挤压成型组件包括：安装块、驱动电机，安装块对称设置有两个且固定安装在升降底板的上表面，在两个安装块的上端均固定设置有第二轴承座，在第二轴承座的内部转动连接有旋转轴，在旋转轴的表面设置有键槽，在键槽中固定安装有键块，在旋转轴靠近放料组件的一端通过键块连接有第一齿模轮、第二齿模轮、从动齿轮，从动齿轮位于第一齿模轮和第二齿模轮之间；

驱动电机通过安装架固定设置在升降底板的下表面，在驱动电机的工作端固定连接有主动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有传动齿带，传动齿带穿过升降底板表面的工艺通孔。

6.根据权利要求5所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，第一齿模轮和第二齿模轮之间留有间距，第一齿模轮和第二齿模轮设置为相同的直径。