CN220201754U - 一种玻璃杯生产用压模气顶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃杯生产技术领域，且公开了一种玻璃杯生产用压模气顶结构，包括底座，底座顶端的中部旋转插接有旋转柱，旋转柱的顶端焊接有旋转台，旋转台的顶端设置有六个左模块和六个右模块，且该六个左模块分别与六个旋转柱一一配合形成六个下模；六个左模块的底端和六个右模块的底端均焊接有活动块，十二个活动块的一端均固定安装有密封活塞。本方案通过打开气管的阀门，同时利用气动组件向气管中吹气时，气管将气体冲进固定筒中，此时两个密封活塞则会受到固定筒中的气顶力，带动两个活动块相互远离，同时两个活动块带动左模块和右模块相互远离，使得下模被打开，进而方便将玻璃杯取出。

Description

一种玻璃杯生产用压模气顶结构

技术领域

本申请涉及玻璃杯生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃杯生产用压模气顶结构。

背景技术

在进行玻璃杯制作时多采用压制法进行，首先将玻璃熔液注入到两半式的下模具中，接着将上模具下压至下模具中，对下模具中的玻璃熔液进行挤压，此时玻璃熔液会在压力作用下充满下模具与上模具之间的间隙处，从而形成特定的形状，在制作结束后需要操作人员手动将下模拆分进行打开，从而将玻璃杯取出，此操作不仅繁琐而且耗费时间，同时降低了玻璃杯生产的自动化程度。

实用新型内容

为了解决上述提出的在制作结束后需要操作人员手动将下模拆分进行打开，从而将玻璃杯取出，此操作不仅繁琐而且耗费时间，同时降低了玻璃杯生产的自动化程度，本申请提供一种玻璃杯生产用压模气顶结构。

本申请提供的一种玻璃杯生产用压模气顶结构采用如下的技术方案：

一种玻璃杯生产用压模气顶结构，包括底座，所述底座顶端的中部旋转插接有旋转柱，所述旋转柱的顶端焊接有旋转台，所述旋转台的顶端设置有六个左模块和六个右模块，且该六个所述左模块分别与六个旋转柱一一配合形成六个下模；

六个所述左模块的底端和六个右模块的底端均焊接有活动块，所述旋转台顶端的边缘处开设有十二个通孔，且该十二个所述活动块分别活动贯穿十二个通孔，十二个所述活动块的一端均固定安装有密封活塞，所述旋转台的底端均焊接有六个固定筒，十二个所述密封活塞分别滑动连接在六个固定筒内腔的两端，六个所述固定筒的一侧均连通设有自带电磁阀的气管，所述旋转台的一侧设置有气动组件，所述底座的一侧设置有用于对气动组件进行移动的支撑组件。

优选的，所述支撑组件由支撑框、支撑柱和活动杆组成，所述支撑框焊接在底座的一侧，所述支撑柱位于支撑框的内部，所述支撑柱的两端分别与支撑框其中的两个内侧壁焊接，所述活动杆活动套设在支撑柱的外表面，所述活动杆的底端滑动连接在支撑框的内部。

优选的，所述支撑框顶部的一端焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动贯穿支撑板，所述电动伸缩杆的输出端与活动杆的一侧焊接。

优选的，所述气动组件由气泵和充气头组成，所述气泵固定安装在活动杆另一侧的顶端，所述气泵的排气嘴固定贯穿活动杆，所述充气头固定套设在气泵的抽气嘴，所述充气头均与若干个气管处于同一高度。

优选的，十二个所述密封活塞的外表面分别与六个固定筒内腔两端的内壁紧密贴合，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述旋转柱的底端旋转插接在凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有轴承，所述轴承的外套环与凹槽内壁焊接，所述轴承的内套环固定套设在旋转柱底端的外表面。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过打开气管的阀门，同时利用气动组件向气管中吹气时，气管将气体冲进固定筒中，此时两个密封活塞则会受到固定筒中的气顶力，带动两个活动块相互远离，同时两个活动块带动左模块和右模块相互远离，使得下模被打开，进而方便将玻璃杯取出；相较于现有技术，具有操作便捷的效果，而且有效提高玻璃杯生产的自动化程度。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例中旋转台的俯视结构示意图。

图3是申请实施例中活动杆和气泵的组合结构示意图。

图4是申请实施例中旋转台的局部结构示意图。

图5是申请实施例中左模块和右模块的拆分结构示意图。

附图标记说明：11、底座；12、旋转柱；13、旋转台；21、左模块；22、右模块；23、活动块；24、密封活塞；25、固定筒；26、气管；201、下模；3、气动组件；31、气泵；32、充气头；4、支撑组件；41、支撑框；42、支撑柱；43、活动杆；44、支撑板；45、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃杯生产用压模气顶结构，参照图1、图2和图4，包括底座11，底座11顶端的中部旋转插接有旋转柱12，底座11可对旋转柱12进行支撑旋转柱12的顶端焊接有旋转台13，通过在旋转柱12中部外表面固定套设一个齿轮环，并利用外设的电机动力轴带动其动力轴端部的另一个齿轮环，与套设在旋转柱12上的齿轮环啮合，并驱动套设在旋转柱12上的齿轮环进行旋转，则可使得旋转柱12带动旋转台13进行旋转，旋转台13的顶端设置有六个左模块21和六个右模块22，且该六个左模块21分别与六个旋转柱12一一配合形成六个下模201，通过向下模201中注入玻璃熔液，然后采用外设的上模具挤压进入至下模201中，玻璃熔液会在压力作用下形成特定的形状，待玻璃熔液冷却成型后则可成为玻璃杯，进而完成玻璃杯的制作；

参照图2、图4和图5，六个左模块21的底端和六个右模块22的底端均焊接有活动块23，旋转台13顶端的边缘处开设有十二个通孔，且该十二个活动块23分别活动贯穿十二个通孔，十二个活动块23的一端均固定安装有密封活塞24，旋转台13的底端均焊接有六个固定筒25，十二个密封活塞24分别滑动连接在六个固定筒25内腔的两端，十二个活动块23用于对十二个密封活塞24与六个左模块21以及六个右模块22起到连接的作用，且在十二个活动块23带动十二个密封活塞24相互远离过程中，十二个活动块23分别与十二个通孔的其中一个内侧壁抵触时，可防止十二个密封活塞24从六个固定筒25中脱离，六个固定筒25的一侧均连通设有自带电磁阀的气管26，旋转台13的一侧设置有气动组件3，底座11的一侧设置有用于对气动组件3进行移动的支撑组件4，在通过打开气管26的阀门，同时利用气动组件3向气管26中吹气时，气管26将气体冲进固定筒25中，此时两个密封活塞24则会受到固定筒25中的气顶力，带动两个活动块23相互远离，同时两个活动块23带动左模块21和右模块22相互远离，使得下模201被打开，进而方便将玻璃杯取出。

参照图1和图3，支撑组件4由支撑框41、支撑柱42和活动杆43组成，支撑框41焊接在底座11的一侧，支撑柱42位于支撑框41的内部，支撑柱42的两端分别与支撑框41其中的两个内侧壁焊接，支撑框41可对支撑柱42进行支撑，活动杆43活动套设在支撑柱42的外表面，活动杆43的底端滑动连接在支撑框41的内部，支撑柱42可用于对活动杆43进行支撑，同时使得活动杆43仅能沿直线远离或者靠近底座11。

参照图1和图3，支撑框41顶部的一端焊接有支撑板44，支撑板44的一侧焊接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的输出端活动贯穿支撑板44，支撑板44可对电动伸缩杆45起到支撑的作用，电动伸缩杆45的输出端与活动杆43的一侧焊接，在电动伸缩杆45的输出端对活动杆43施加一个顶力时，可使得活动杆43能朝着底座11的方向移动。

参照图1和图3，气动组件3由气泵31和充气头32组成，气泵31固定安装在活动杆43另一侧的顶端，气泵31的排气嘴固定贯穿活动杆43，充气头32固定套设在气泵31的抽气嘴，充气头32均与若干个气管26处于同一高度，活动杆43带动气泵31朝着底座11的方向靠近，使得充气头32可紧密插接在气管26中，而后利用气泵31向气管26中吹气，气管26将气体冲进固定筒25中，此时两个密封活塞24则会受到固定筒25中的气顶力，带动两个活动块23相互远离，而若是利用气泵31向气管26中抽气，此时密封活塞24中的气体被抽出，并使得两个密封活塞24之间的空间形成真空，此时两个密封活塞24在外界气压下则会相互靠近，同时通过两个活动块23带动左模块21和右模块22靠近并合并成下模201。

参照图1和图4，十二个密封活塞24的外表面分别与六个固定筒25内腔两端的内壁紧密贴合，这样在密封活塞24和固定筒25之间则不会有漏气现象产生底座顶端的中部开设有凹槽，旋转柱12的底端旋转插接在凹槽的内部，凹槽的内部设置有轴承，轴承的外套环与凹槽内壁焊接，轴承的内套环固定套设在旋转柱12底端的外表面，轴承不仅可方便旋转柱12进行旋转，而且可防止旋转柱12与底座11脱离。

本申请实施例一种玻璃杯生产用压模气顶结构的实施原理为：使用时，在电动伸缩杆45的输出端对活动杆43施加一个顶力时，可使得活动杆43能朝着底座11的方向移动，活动杆43带动气泵31朝着底座11的方向靠近，使得充气头32可紧密插接在气管26中，而后利用气泵31向气管26中吹气，气管26将气体冲进固定筒25中，此时两个密封活塞24则会受到固定筒25中的气顶力，带动两个活动块23相互远离，同时两个活动块23带动左模块21和右模块22相互远离，使得下模201被打开，进而方便将玻璃杯取出，而若是利用气泵31向气管26中抽气，此时密封活塞24中的气体被抽出，并使得两个密封活塞24之间的空间形成真空，此时两个密封活塞24在外界气压下则会相互靠近，同时通过两个活动块23带动左模块21和右模块22靠近并合并成下模201。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃杯生产用压模气顶结构，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)顶端的中部旋转插接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的顶端焊接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的顶端设置有六个左模块(21)和六个右模块(22)，且该六个所述左模块(21)分别与六个旋转柱(12)一一配合形成六个下模(201)；

六个所述左模块(21)的底端和六个右模块(22)的底端均焊接有活动块(23)，所述旋转台(13)顶端的边缘处开设有十二个通孔，且该十二个所述活动块(23)分别活动贯穿十二个通孔，十二个所述活动块(23)的一端均固定安装有密封活塞(24)，所述旋转台(13)的底端均焊接有六个固定筒(25)，十二个所述密封活塞(24)分别滑动连接在六个固定筒(25)内腔的两端，六个所述固定筒(25)的一侧均连通设有自带电磁阀的气管(26)，所述旋转台(13)的一侧设置有气动组件(3)，所述底座(11)的一侧设置有用于对气动组件(3)进行移动的支撑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用压模气顶结构，其特征在于：所述支撑组件(4)由支撑框(41)、支撑柱(42)和活动杆(43)组成，所述支撑框(41)焊接在底座(11)的一侧，所述支撑柱(42)位于支撑框(41)的内部，所述支撑柱(42)的两端分别与支撑框(41)其中的两个内侧壁焊接，所述活动杆(43)活动套设在支撑柱(42)的外表面，所述活动杆(43)的底端滑动连接在支撑框(41)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯生产用压模气顶结构，其特征在于：所述支撑框(41)顶部的一端焊接有支撑板(44)，所述支撑板(44)的一侧焊接有电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)的输出端活动贯穿支撑板(44)，所述电动伸缩杆(45)的输出端与活动杆(43)的一侧焊接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃杯生产用压模气顶结构，其特征在于：所述气动组件(3)由气泵(31)和充气头(32)组成，所述气泵(31)固定安装在活动杆(43)另一侧的顶端，所述气泵(31)的排气嘴固定贯穿活动杆(43)，所述充气头(32)固定套设在气泵(31)的抽气嘴，所述充气头(32)均与若干个气管(26)处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用压模气顶结构，其特征在于：十二个所述密封活塞(24)的外表面分别与六个固定筒(25)内腔两端的内壁紧密贴合，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述旋转柱(12)的底端旋转插接在凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有轴承，所述轴承的外套环与凹槽内壁焊接，所述轴承的内套环固定套设在旋转柱(12)底端的外表面。