TWM480464U - 具有真空罩裝置之熱壓成型機 - Google Patents

Description

具有真空罩裝置之熱壓成型機

本創作係有關於一種熱壓成型機之真空罩裝置有關，尤指一種具有可減少真空罩所占體積及抽真空所需時間之真空罩裝置。

按，一般熱塑性材料成型作業中，於壓模成型之階段會採用抽真空技術，使熱塑性材料均勻分佈於成型模具之中，以避免成品表面產生氣泡之瑕疵，然而，為因應上述之真空環境條件，先前技術主要係提供一真空罩密合於成型模具之周側形成一氣密環境，再將環境內之氣體予以抽離，使其內部處於一真空狀態。

請參閱圖1及圖2所示，其係為習知熱壓成型機之剖面示意圖以及真空罩動作示意圖，該熱壓成型機包括有：一上模座1，其可供一上模具1a安裝，並於上模座1之周緣環設有一上罩體1b；一下模座2，其可供一下模具2a安裝，該下模座2設有一油壓缸2b，可使下模座2朝向上模座1進行位移，並於下模座2固定環設有一下罩體2c，以供包圍油壓缸2b及下模具2a；一移動罩3，其係可受一驅動缸3a之控制，沿著下罩體2c滑動產生升降移動；一第一密封環4，其係設置於下罩體2c之周緣，並可相對接觸於移動罩3之周緣；以及一第二密封環5，其係設置於移動罩3之一側，並可相對接觸於上罩體1b之一端。當下模具2a向上位移與上模具1a進行合模步驟時，移動罩3便同時往上移動與上罩體1b接合形成一封閉環境，並可開始進行抽真空作業，使封閉環境形成一真空狀態。

上述先前技術對於實用方便性上仍有不足之處，並具有以下缺失存在，其一者，該上罩體1b與下罩體2c間係藉由移動罩3之位移來產生封閉密合，該移動罩3之位移行程L大約等於下罩體2c之高度，所需位移行程及時間較長，再加上移動罩3與下罩體2c間係以第一密封環4保持氣密，在移動罩3之位移過程中得不斷的發生摩擦，過長的位移行程易加速第一密封環4磨耗、損壞，必須經常更換及檢視，以維持真空狀態之最佳品質，增加維修成本。

其二者，該上罩體1b、移動罩3與下罩體2c所形成之密閉空間需涵蓋上模座1、下模座2、上模具1a、下模具2a以及部分之油壓缸2b，所需空間較大、造成抽真空所需時間亦較長，徒增生產所需時間，再加上油壓缸2b於真空環境下亦有造成液壓油油氣洩漏汙染之問題，因此確實有進一步改善之必要。

有鑑於上述缺點，本創作提供一種具有真空罩裝置之熱壓成型機，係以真空罩與模座直接產生封閉空間，減少真空罩位移行程、可快速形成真空之狀態。

本創作提供一種具有真空罩裝置之熱壓成型機，包含：一第一模座； 一第二模座，其係與該第一模座呈相對向設置，其中，該第一模座與第二模座間可產生彼此相對位移；一真空罩，其係為一中空罩體，該真空罩上設有一穿孔以供可滑動地套設於該第二模座上，該穿孔於真空罩相對於第一模座之一側設有一開口；一第一氣密環，其係設置於該真空罩穿孔與該第二模座之間，使該穿孔密合於第二模座周緣處；以及一第二氣密環，其係設置於該真空罩之開口端處，俾以於該真空罩開口與第一模座閉合時形成一密閉空間。

本創作之主要目的係在於：該真空罩一端係以可滑動方式套設於第二模座上，當第一模座與第二模座相對位移，使其上設置之模具合模後，再驅動真空罩之開口直接閉合於第一模座處，以形成一密閉空間。藉此，真空罩僅需位移約等於模具厚度之行程，以加速熱壓成型機動作時間，並可直接減少第一氣密環因位移所產生之摩擦、延長其使用壽命、增加耐用度。且該真空罩僅需涵括模具及第二模座，大幅減少抽真空所需時間，可確實加速生產作業。

本創作之另一次要目的係在於：該第一氣密環進一步可為一充氣膠條，在真空罩位移時係為未充氣狀態，以避免發生摩擦耗損，而當真空罩就封閉空間定位後，則可充氣使真空罩與第二模座確實密合，並強化氣密效果。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

請參閱圖3所示，本創作一種具有真空罩裝置之熱壓成型機100，其包括有：

一第一模座10，其係包含有一可供一第一模具90設置之第一模壓板11。

一第二模座30，其係包含有一可供一第二模具91設置之第二模壓板31，該第二模壓板31係固設於熱壓成型機100處，並與該第一模座10呈相對向設置，以及一設置於熱壓成型機100上之油壓缸20，且該第二模壓板31係連接於油壓缸20之缸軸21處。於本實施例中，該第一模座10係設置於熱壓成型機100之下方，而第二模座30係設置於熱壓成型機100之上方。其中，該第一模座10藉由該油壓缸20與第二模座30間產生彼此相對位移而接近或遠離。

一真空罩40，其係為一中空罩體，該真空罩40上設有一穿孔41以供可滑動地套設於該第二模座30上，於本實施例中，該穿孔41係套設於第二模座30之第二模壓板31，該真空罩40相對於第一模座10之一側並設有一開口42，且該真空罩40係連接於一動力裝置43，以帶動該真空罩40往第一模座10產生接近或遠離之動作，其中，該動力裝置43係可為油壓缸、氣壓缸或連動桿其中之一者。且該第一模壓板11之面積係大於該開口42之面積。

一第一氣密環50，其係分別設置於真空罩40與第二模座30之間，並位於穿孔41之周緣，以相對接觸於第二模座30周緣之壁面。

一第二氣密環60，其係設置於真空罩40開口42之周緣處，並可與該第一模座10之第一模壓板11活動閉合。

明瞭上述本案詳細結構後，以下係針對本案之動作原理逐一詳細說明：

如圖3及圖4所示，該熱壓成型機100藉由該油壓缸12之帶動，可使第二模座30之第二模壓板31往第一模座10之第一模壓板11靠合，進而使其上的第一模具90及第二模具91產生合模動作。再者，當動力缸20帶動第二模座30往第一模座10接近時，該動力裝置43係為鬆放狀態，使真空罩40可連同第二模座30之缸軸21進行位移，以避免第一氣密環50摩擦、損耗。接著，如圖5所示，該動力裝置43驅動真空罩40往第一模座10產生接近動作，其位移行程d大約等於第一模具90及第二模具91之厚度，該開口42即可藉由該第二氣密環60以氣密於第一模座10之第一模壓板11處，再加上第一氣密環50可使第二模座30與穿孔41氣密，進而使真空罩40內產生一密閉空間，以便進行抽真空作業。

藉此，與習用技術相較，本創作之真空罩40僅需位移第一模具90及第二模具91之厚度，即可形成密閉空間，大幅減少真空罩40動作行程，有效加速熱壓成型機100之動作。再加上，該真空罩40亦僅需涵括第一模具90、第二模具91及第二模壓板31，已大幅減少真空罩40之抽真空體積，並確實降低抽真空作業所需作業時間，更能有效加速生產流程、增加產量。

如圖6及圖7所示，更進一步地，該第一氣密環50進一步可為一中空之充氣膠條，在真空罩40位移時係為未充氣狀態，以避免第一氣密環50發生摩擦耗損，而當真空罩40就封閉空間定位後，則可充氣使真空罩40與第二模座30之第二模壓板31確實密合，並強化氣密效果。

請參閱圖8所示，圖8為本創作之另一較佳實施例，與前述實施例之不同之處在於本實施例中，該第一模座10係以一具缸軸21之動力缸20連接於熱壓成型機100處，俾以由該動力缸20帶動而往第二模座30產生接近或遠離之動作，且該第二模座30係固設於熱壓成型機100處。同樣地於本實施例中，該真空罩40亦僅需位移第一模具90及第二模具91之厚度，即可使真空罩40之開口42與第一模座10之第一模壓板11閉合、形成密閉空間。

此外，圖8實施例中該第一模座10係設置於熱壓成型機100上方，且第二模座30係設置於熱壓成型機100下方，由此可知，第一模座10及第二模座30之設置方向並非本創作之限制範圍，若將本創作之實施例簡單上下顛倒設置亦屬本創作之保護範圍。

綜上所述，本創作具有真空罩裝置之熱壓成型機，係將真空罩40以活動方式直接設置於第二模座30上， 當第一模座10與第二模座30相對定位時，真空罩40之開口42再滑移第一模具90及第二模具91之厚度，即可對接於第一模座10以形成一密閉空間，可大幅減少真空罩40位移行程，避免第一氣密環50因大幅度位移之摩擦而產生之損耗，加速熱壓成型機100之生產速度，此外，相較於先前技術所採用整體圍設之方式，由於真空罩40涵蓋之範圍大幅降低，可將所需抽離氣體之空間縮減至最少，以快速完成真空狀態之時間。

雖然本創作是以數個最佳實施例作說明，精於此技藝者能在不脫離本創作精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或改變，俱屬本創作申請專利範圍。

100‧‧‧熱壓成型機
10‧‧‧第一模座
11‧‧‧第一模壓板
20‧‧‧油壓缸
21‧‧‧缸軸
30‧‧‧第二模座
31‧‧‧第二模壓板
40‧‧‧真空罩
41‧‧‧穿孔
42‧‧‧開口
43‧‧‧動力裝置
50‧‧‧第一氣密環
60‧‧‧第二氣密環
90‧‧‧第一模具
91‧‧‧第二模具
d‧‧‧位移行程

[圖1] 為習知熱壓成型機之剖面示意圖。 [圖2] 為習知熱壓成型機之真空罩動作示意圖。 [圖3] 為本創作之剖面示意圖。 [圖4] 為本創作之動作示意圖(一)。 [圖5] 為本創作之動作示意圖(二)。 [圖6] 為本創作第一氣密環之動作示意圖(一)。 [圖7] 為本創作第一氣密環之動作示意圖(二)。 [圖8] 為本創作之另一實施例示意圖。

100‧‧‧熱壓成型機

10‧‧‧第一模座

11‧‧‧第一模壓板

20‧‧‧油壓缸

21‧‧‧缸軸

30‧‧‧第二模座

31‧‧‧第二模壓板

40‧‧‧真空罩

41‧‧‧穿孔

42‧‧‧開口

43‧‧‧動力裝置

50‧‧‧第一氣密環

60‧‧‧第二氣密環

90‧‧‧第一模具

91‧‧‧第二模具

Claims (10)

1. 一種具有真空罩裝置之熱壓成型機，包含： 一第一模座； 一第二模座，其係與該第一模座呈相對向設置，其中，該第一模座與第二模座間可產生彼此相對位移； 一真空罩，其係為一中空罩體，該真空罩上設有一穿孔以供可滑動地套設於該第二模座上，該穿孔於真空罩相對於第一模座之一側設有一開口； 一第一氣密環，其係設置於該真空罩穿孔與該第二模座之間，使該穿孔密合於第二模座周緣處；以及 一第二氣密環，其係設置於該真空罩之開口端處，俾以於該真空罩開口與第一模座閉合時形成一密閉空間。
2. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該第一模座係以一具缸軸之動力缸連接於熱壓成型機處，且該第二模座係固設於熱壓成型機處，該第一模座俾以由該動力缸帶動而往第二模座產生接近或遠離之動作。
3. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該第二模座係以一具缸軸之動力缸連接於熱壓成型機處，且該第一模座係固設於熱壓成型機處，該第二模座俾以由該動力缸帶動而往第一模座產生接近或遠離之動作。
4. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該真空罩係連接於一動力裝置，以帶動該真空罩往第一模座產生接近或遠離之動作。
5. 如請求項4所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該動力裝置係可為油壓缸、氣壓缸或連動桿其中之一者。
6. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該第一氣密環係可為實心膠條、中空膠條、充氣膠條或板狀膠條其中之一者。
7. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該第二模座係設置於該熱壓成型機之上方，而第一模座係設置於該熱壓成型機之下方。
8. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該第二模座係設置於該熱壓成型機之下方，而第一模座係設置於該熱壓成型機之上方。
9. 如請求項1所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，第一模座設有一第一模壓板，第二模座設有一第二模壓板，且第一模壓板之面積大於該開口之面積。
10. 如請求項9所述之具有真空罩裝置之熱壓成型機，其中，該穿孔係套設於第二模壓板周緣處。