CN204414444U - 橡胶硫化射出机真空罩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶硫化射出机真空罩机构，包括真空罩，真空罩由断面为正方形框的固定真空罩和活动真空罩组成，固定真空罩固定安装在橡胶硫化射出机的顶座下表面，活动真空罩与固定真空罩的周壁外套密封相配合，该固定真空罩的周壁具有做抛光处理的外表面，顶座的两侧固定安装有带动活动真空罩以固定真空罩为导向滑柱上下滑动的真空罩油缸，固定真空罩和活动真空罩相配合形成有具有下开口的真空罩腔，真空罩腔与橡胶硫化射出机上的滑动板相配合形成有一密闭的真空腔室。本实用新型抽真空效率高，能减少硫化时间,改善成品质量，具有通用性强，适用范围广且密封空间大的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化射出机，尤其涉及需要抽真空的橡胶硫化射出机，具体地说是橡胶硫化射出机真空罩机构。
背景技术
橡胶平板硫化机的真空机构包括有安装在顶座下的滑柱和定位在滑柱上并沿滑柱上下位移的真空罩组成。滑柱采用圆形铸件，上部用固定螺丝固定在顶座上，下端安装有滑块和真空防漏胶条，底部装配上热盘；真空罩定位于滑柱上，四壁紧贴滑柱下端滑块和真空防漏胶条，左右两侧安装有真空罩铜衬座，铜衬座中安装有铜衬，铜衬贴合于主机支柱上，起平衡真空罩的作用，左右两侧还安装有真空罩油缸固定座，真空罩油缸头部安装于真空罩油缸固定座上，真空罩油缸尾部固定于顶座上，通过真空罩油缸运动，使真空罩做上下位移，真空罩下端安装有密封耐油条并且与滑动板接合使真空罩内形成一密闭空间，从而达到抽真空的目的。但是,现有技术中很多橡胶硫化射出机因为无法安装圆形铸件滑柱，因此造成无法抽真空。的现象,因此能提供一种适用范围广，通用性强的真空罩机构是本行业所急需的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单、安装方便、适用范围广且密封空间大，密封性能好的一种橡胶硫化射出机真空罩机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶硫化射出机真空罩机构，包括真空罩，真空罩由断面为正方形框的固定真空罩和活动真空罩组成，固定真空罩固定安装在橡胶硫化射出机的顶座下表面，活动真空罩与固定真空罩的周壁外套密封相配合，该固定真空罩的周壁具有做抛光处理的外表面，顶座的两侧固定安装有带动活动真空罩以固定真空罩为导向滑柱上下滑动的真空罩油缸，固定真空罩和活动真空罩相配合形成有具有下开口的真空罩腔，真空罩腔与橡胶硫化射出机上的滑动板相配合形成有一密闭的真空腔室。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的固定真空罩由顶面的正方形反射板和方形框体的真空罩板组成；做抛光处理的外表面为真空罩板的外板面，反射板的中心开有用于安装抽真空装置的安装口，真空罩板与反射板的接连间压装有第一密封胶条。
上述的活动真空罩与真空罩板导向滑动密封相配合，该活动真空罩的上端口内壁开有凹槽缺口，凹槽缺口中安装有第二密封胶条，并且活动真空罩的上端口经螺丝固定有配合凹槽缺口定位压紧第二密封胶条的压板。
上述的活动真空罩的内壁上位于凹槽缺口的下方开有凹沟槽，凹沟槽中安装耐磨片。
上述的活动真空罩的下端口底面制有上凹的密封槽，该密封槽中安装有用于配合滑动板压实密封的第三密封胶条。
上述的活动真空罩的外周面相距180度对称制有连接凸耳，真空罩油缸的伸缩杆与连接凸耳固定相连接。
与现有技术相比，本实用新型的固定真空罩固定安装在橡胶硫化射出机的顶座下表面，活动真空罩与固定真空罩的周壁外套密封相配合，该固定真空罩的周壁具有做抛光处理的外表面，顶座的两侧固定安装有带动活动真空罩以固定真空罩为导向滑柱上下滑动的真空罩油缸，固定真空罩和活动真空罩相配合形成有具有下开口的真空罩腔，真空罩腔与橡胶硫化射出机上的滑动板相配合形成有一密闭的真空腔室。本实用新型的真空罩采用框式设计，加工、安装及维修更加方便和经济，解决了橡胶硫化射出机装配真空系统的难题；活动真空罩直接以方形框的固定真空罩作为导向滑柱的设计，有效地增加了压力分布面积，第二密封胶条采用压板压紧的安装方式安装，提高了密封胶条维修和更换的方便性，并增加了调节的功能，有效解决了真空密封问题。本实用新型抽真空效率高，减少了硫化时间,改善了成品质量，具有通用性强，适用范围广且密封空间大的特点。
附图说明
图1是本实用新型处于抽真空状态时的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中固定真空罩的结构示意图；
图4是图1中M处的局部放大示意图；
图5是图2中N处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图5为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：顶座A、滑动板B、真空罩腔K、固定真空罩1、安装口1a、反射板11、真空罩板12、活动真空罩2、凹槽缺口2a、凹沟槽2b、密封槽2c、连接凸耳21、真空罩油缸3、真空腔室4、第一密封胶条51、第二密封胶条52、第三密封胶条53、压板6、耐磨片7。
图1至图5为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种橡胶硫化射出机真空罩机构，包括真空罩，真空罩由断面为正方形框的固定真空罩1和活动真空罩2组成，固定真空罩1固定安装在橡胶硫化射出机的顶座A下表面，活动真空罩2与固定真空罩1的周壁外套密封相配合，该固定真空罩1的周壁具有做抛光处理的外表面，顶座A的两侧固定安装有带动活动真空罩2以固定真空罩1为导向滑柱上下滑动的真空罩油缸3，固定真空罩1和活动真空罩2相配合形成有具有下开口的真空罩腔K，真空罩腔K与橡胶硫化射出机上的滑动板B相配合形成有一密闭的真空腔室4。本实用新型的活动真空罩2直接以固定真空罩1的正方形框作为导向滑柱，提高了活动真空罩2滑动的平稳性，有效地增加了压力分布面积，真空罩由固定真空罩1和活动真空罩2两部分组成，大大减少了真空罩在橡胶硫化射出机上占用的空间，因而能更有利于员工操作。本实用新型的真空罩腔K的容积是根据活动真空罩2的伸缩可变的，活动真空罩2能在真空罩油缸3的推动与滑动板B压紧配合形成一密闭的真空腔室4，这样就可以抽取真空腔室4内的空气，使真空腔室4内形成负压真空。
实施例中，固定真空罩1由顶面的正方形反射板11和方形框体的真空罩板12组成；做抛光处理的外表面为真空罩板12的外板面，反射板11的中心开有用于安装抽真空装置的安装口1a，真空罩板12与反射板的接连间压装有第一密封胶条51。真空罩板12为四块钢板焊接形成，在安装时可以先将反射板11固定在顶座A下表面，然后再通过螺栓将真空罩板12与反射板11连接固定。
实施例中，活动真空罩2与真空罩板12导向滑动密封相配合，该活动真空罩2的上端口内壁开有凹槽缺口2a，凹槽缺口2a中安装有第二密封胶条52，并且活动真空罩2的上端口经螺丝固定有配合凹槽缺口2a定位压紧第二密封胶条52的压板6。第二密封胶条52通过压板6压紧固定，这样是为了方便第二密封胶条52的维修和更换。
实施例中，活动真空罩2的内壁上位于凹槽缺口2a的下方开有凹沟槽2b，凹沟槽2b中安装耐磨片7。
实施例中，活动真空罩2的下端口底面制有上凹的密封槽2c，该密封槽2c中安装有用于配合滑动板B压实密封的第三密封胶条53。
实施例中，活动真空罩2的外周面相距180度对称制有连接凸耳21，真空罩油缸3的伸缩杆与连接凸耳21固定相连接。
本实用新型的真空罩采用框式设计，加工、安装及维修更加方便和经济，解决了橡胶硫化射出机装配真空系统的难题；活动真空罩直接以方形框的固定真空罩作为导向滑柱的设计，有效地增加了压力分布面积，第二密封胶条采用压板压紧的安装方式安装，提高了密封胶条维修和更换的方便性，并增加了调节的功能，有效解决了真空密封问题。本实用新型抽真空效率高，能减少硫化时间,改善成品质量，具有通用性强，适用范围广且密封空间大的特点。
如图1为本实用新型的工作状态，如图所示，当橡胶硫化射出机上升后模具处于两热盘之间，加压之前开始抽真空，此时活动真空罩2通过真空罩油缸3做向下位移与滑动板B贴紧，活动真空罩2通过下端安装有第三密封胶条53，利用第三密封胶条53来保证活动真空罩2与滑动板B接触的密封性。本实用新型的导向滑柱为方形框体的真空罩板12，取代了传统原有的圆形滑柱设计，可以有效地增加真空腔室4的体积，提升了抽真空效率。
Claims (6)
1.橡胶硫化射出机真空罩机构，包括真空罩，其特征是：所述的真空罩由断面为正方形框的固定真空罩(1)和活动真空罩(2)组成，所述的固定真空罩(1)固定安装在橡胶硫化射出机的顶座(A)下表面，所述的活动真空罩(2)与固定真空罩(1)的周壁外套密封相配合，该固定真空罩(1)的周壁具有做抛光处理的外表面，所述顶座(A)的两侧固定安装有带动活动真空罩(2)以固定真空罩(1)为导向滑柱上下滑动的真空罩油缸(3)，所述的固定真空罩(1)和活动真空罩(2)相配合形成有具有下开口的真空罩腔(K)，所述的真空罩腔(K)与橡胶硫化射出机上的滑动板(B)相配合形成有一密闭的真空腔室(4)。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化射出机真空罩机构，其特征是：所述的固定真空罩(1)由顶面的正方形反射板(11)和方形框体的真空罩板(12)组成；所述做抛光处理的外表面为真空罩板(12)的外板面，所述的反射板(11)的中心开有用于安装抽真空装置的安装口(1a)，所述的真空罩板(12)与反射板的接连间压装有第一密封胶条(51)。
3.根据权利要求2所述的橡胶硫化射出机真空罩机构，其特征是：所述的活动真空罩(2)与真空罩板(12)导向滑动密封相配合，该活动真空罩(2)的上端口内壁开有凹槽缺口(2a)，凹槽缺口(2a)中安装有第二密封胶条(52)，并且所述活动真空罩(2)的上端口经螺丝固定有配合凹槽缺口(2a)定位压紧第二密封胶条(52)的压板(6)。
4.根据权利要求3所述的橡胶硫化射出机真空罩机构，其特征是：所述的活动真空罩(2)的内壁上位于凹槽缺口(2a)的下方开有凹沟槽(2b)，所述的凹沟槽(2b)中安装耐磨片(7)。
5.根据权利要求4所述的橡胶硫化射出机真空罩机构，其特征是：所述的活动真空罩(2)的下端口底面制有上凹的密封槽(2c)，该密封槽(2c)中安装有用于配合滑动板(B)压实密封的第三密封胶条(53)。
6.根据权利要求5所述的橡胶硫化射出机真空罩机构，其特征是：所述的活动真空罩(2)的外周面相距180度对称制有连接凸耳(21)，所述的真空罩油缸(3)的伸缩杆与连接凸耳(21)固定相连接。
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| CN201520064620.1U CN204414444U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 橡胶硫化射出机真空罩机构 |
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| CN201520064620.1U Active CN204414444U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 橡胶硫化射出机真空罩机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182516A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种旁板型硫化机的双层加压抽真空机构 |
| CN106938519A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-11 | 苏州捷和实业有限公司 | 一种射出机用真空罩结构 |
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2015
- 2015-01-30 CN CN201520064620.1U patent/CN204414444U/zh active Active
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