TWI581939B - Eva模外真空射出成型裝置 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種射出成型裝置， 特別是指一種EVA模外真空射出成型裝置。
按，鞋底之成型技術大致上可分為射出及熱壓兩種方式，而不論那一種方式，於成型過程中，均會對模穴進行抽真空，令模穴內的空氣排出，進而獲得較佳品質之成型品。
如台灣專利M360124所示，係揭示一種具有真空罩裝置之熱壓成型機，其下模座及上模座係分別透過油壓缸驅動，而能產生昇降動作，且能夠促使上罩體與移動罩結合以形成一封閉環境並開始進行抽真空作業，然而，下模座與上模座係分別為可動式，使得兩者之間的分模線會隨著模座的厚度形成變動狀，而無法配合射出機於定點上射料使用，使得製造上較為不便。
因此，本發明欲解決前述之問題與缺點，進而提昇鞋底之成型加工技藝。
為解決上述課題，本發明揭露一種EVA模外真空射出成型裝置，係將熔融材射入模穴後，再施以模外抽真空程序，以使本發明具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，據以提昇鞋底之加工技藝，並避免成本之浪費。
本發明係提供一種EVA模外真空射出成型裝置，其包括：一第一模座及一相對第一模座接合之第二模座，第一模座與第二模座之間具有一模穴及一通過模穴之分模線；一密封裝置，其設置於第一模座之周緣，用以使第一模座與第二模座圍設有一密閉空間；一射出裝置，其具有至少一噴嘴穿伸密封裝置，以使至少一噴嘴與分模線位於同一水平高度，以將一熔融材射入模穴；一真空抽取裝置，係設置於第一模座及第二模座外圍，並連通於密閉空間，用以將密閉空間內之空氣抽出；以及一加熱裝置，係對第一模座及第二模座進行昇溫加熱，以使熔融材進行發泡成型。
藉此，本發明係利用射出方式進行EVA成型，並配合模穴於外部進行抽真空，以具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，製造上相當的便利，且不會有習知技藝之模內抽真空產生大量不良品之問題，有效地避免成本浪費。
又，本發明之第一模座係具有一第一模具，且係為固定不動，而第二模座係具有一第二模具，如此一來，隨著加工產品的不同，僅需要改變第二模具即可，據以保持兩模座之分模線始終位於一固定水平高度，以便於射出機沿著分模線射入熔融材，俾使加工相當便利，具有產業上之利用性。
為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。
如圖1至圖10所示，本發明之EVA模外真空射出成型裝置100，係主要用於製作鞋底，其包括：
一第一模座10及一相對第一模座10接合之第二模座20，第二模座20係透過一曲肘裝置200驅動而產生動作，而能令第二模座20與第一模座10進行接合，以使第二模座20與第一模座10之間具有一模穴及通過模穴之分模線L1，如圖10所示。於本發明中，第一模座10具有一第一模具11，而第二模座20具有一第二模具21相對於第一模具11。此外，第二模座20之周緣端部具有一推氣部22，推氣部22係為一導角狀，如圖2所示。於本發明中，第一模座10係可為一下模，下模係可設置於一油壓缸上，而第二模座20係可為一上模。
一中模30，係藉由一昇降軌道而活動設置於第一模座10與第二模座20之間，於模具接合時，中模30接合於第一模具11，以使第一模具11與中模30之間具一第一模穴，及通過第一模穴之第一分模線L2，而第二模具21接合於中模30，以使第二模具21與中模30之間具有一第二模穴，及通過第二模穴之第二分模線L3，如圖7所示。且中模30可穿過一設置於一密封裝置40上之門，以便移入或移出密封裝置40。
密封裝置40，其設置於第一模座10之周緣。其中，密封裝置40包括一真空罩41及一密封件42，真空罩41係設置於第一模座10之周緣，且真空罩41係為一矩形，而密封件42係為橡膠材質，其環設於真空罩41之端緣，當第二模座20相對於第一模座10接合時，第二模座20之推氣部22能夠推開密封件42，以利於第二模座20與密封裝置40閉合，且於推氣部22通過密封件42後，密封件42能夠抵接於第二模座20之外周緣，以便使第二模座20與第一模座10間形成一密閉空間43。
此外，於第二模座20與密封裝置40閉合時，推氣部22於移動中能逐漸地將真空罩41內之部分空氣自第二模座20與密封件42之間推出，以利縮短後續抽真空作業之時間。
如圖4所示，真空罩41一側具有一第一入料孔48及一第二入料孔49，第一入料孔48與第二入料孔49之周緣設有一閥門44，閥門44受一壓缸45驅轉而選擇性地遮蔽第一入料孔48與第二入料孔49，其中，而於第一入料孔48與第二入料孔49之內緣各設有一墊圈46。另外，由於真空罩41係為固定不動之設置，因此為了便於裝填料而於真空罩41相對於第一入料孔48及第二入料孔49之另側面設為開放狀，並以一活動閘門47選擇性地遮蔽之，如圖3所示。
一射出裝置50，其具有一第一噴嘴51及一第二噴嘴52，用以對應於第一入料孔48及第二入料孔49，當閥門44開啟時，第一噴嘴51及第二噴嘴52則經第一入料孔48及第二入料孔49穿伸於密閉空間43內，並使第一噴嘴51與第一分模線L2位於同一水平高度，第二噴嘴52與第二分模線L3位於同一水平高度，用以將兩熔融材射入第一模穴與第二模穴內。其中，因墊圈46的設置，當第一噴嘴51及第二噴嘴52伸進密閉空間43時可達到較佳之密閉效果，以避免空氣連通。而第一噴嘴51與第二噴嘴52於同時使用時係在於執行雙料射出，若為製作單一鞋底（不使用中模30），僅需要其一噴嘴即可達成作業。
一真空抽取裝置60，其設置於真空罩41之外側，且真空抽取裝置60一端連通於密閉空間43，以便在第二模座20與第一模座10接合後，以及第一噴嘴51與第二噴嘴52伸入密閉空間43後，即能將密閉空間43內之空氣抽出，以令密閉空間43形成真空狀態。
一加熱裝置70，係對第一模座10與第二模座20進行昇溫加熱，以使熔融材進行發泡成型。其中，加熱裝置70係分別設置於第一模座10與第二模座20之兩加熱件71、72，透過加熱件71、72，對第一模具11與第二模具21進行加熱，以使熔融材進行發泡成型。
接著請參閱圖5至圖10所示，係說明本發明之製程流程。首先，如圖5所示，曲肘裝置200驅使第二模具21朝第一模具11方向移動，並接合於密封裝置40，此時，中模30位於第一模具11與第二模具21之間，但曲肘裝置200未完全打直，故各模具呈現相鄰但未閉合狀態。
如圖6所示，接著，射出裝置50之第一噴嘴51及第二噴嘴52經由第一入料孔48及第二入料孔49穿伸於密閉空間43內，隨後利用真空抽取裝置60將密閉空間43內之空氣抽出，以令密閉空間43形成真空狀態。
如圖7所示，承上述，當密閉空間43形成真空狀態後，曲肘裝置200完全打直以將第二模具21朝中模30接合，以使第一模具11、中模30與第二模具21完全閉接。之後，如圖8所示，利用第一噴嘴51與第二噴嘴52將兩熔融材射入第一模穴與第二模穴內，並透過加熱件71、72昇溫加熱，以使兩熔融材進行發泡成型。
如圖9所示，再接著，將第二模具21上移，中模30移出密封裝置40，同時，第一噴嘴51及第二噴嘴52亦抽離密閉空間43。
最後，如圖10所示，第二模具21受曲肘裝置200驅動，而再次接合於第一模具11，並再次地抽取真空，以便最後貼合成型出具有雙料結構之成型材。
藉此，本發明係利用射出技術射料於模穴內，並於模穴之外部進行抽真空，兼具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，製造上相當的便利，且不會有習知技藝之模內抽真空產生大量不良品之問題，有效地避免成本浪費。
再者，由於射出裝置50之第一噴嘴51與第二噴嘴52與第一分模線L2、第二分模線L3位於同一水平高度，如此一來，欲製作不同花紋之鞋底，即便更換了不同的第二模具21，也不會影響射出裝置50之對準，以保持正常之射料程序。
以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。
10‧‧‧第一模座
20‧‧‧第二模座
22‧‧‧推氣部
40‧‧‧密封裝置
42‧‧‧密封件
44‧‧‧閥門
46‧‧‧墊圈
48‧‧‧第一入料孔
50‧‧‧射出裝置
52‧‧‧第二噴嘴
70‧‧‧加熱裝置
72‧‧‧加熱件
L2‧‧‧第一分模線
100‧‧‧EVA模外真空射出成型裝置
11‧‧‧第一模具
21‧‧‧第二模具
30‧‧‧中模
41‧‧‧真空罩
43‧‧‧密閉空間
45‧‧‧壓缸
47‧‧‧活動閘門
49‧‧‧第二入料孔
51‧‧‧第一噴嘴
60‧‧‧真空抽取裝置
71‧‧‧加熱件
L1‧‧‧分模線
L3‧‧‧第二分模線
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60‧‧‧真空抽取裝置
71‧‧‧加熱件
L1‧‧‧分模線
L3‧‧‧第二分模線
200‧‧‧曲肘裝置
[圖1] 係為本發明之EVA模外真空射出成型裝置整體示意圖。 [圖2] 係為本發明之模具結構剖面示意圖。 [圖3] 係為本發明之側視圖，顯示活動閘門遮蔽密封裝置一側。 [圖4] 係為本發明另一側視圖，顯示閥門相對第一入料孔及第二入料孔開啟狀態。 [圖5] 係為本發明之曲肘裝置驅動第二模座下移之狀態示意圖。 [圖6] 係為本發明之第一噴嘴與第二噴嘴穿伸密閉空間之狀態示意圖。 [圖7] 係為本發明之模具結構接合狀態示意圖。 [圖8] 係為本發明之進行射料動作示意圖。 [圖9] 係為本發明之中模移離狀態示意圖。 [圖10] 係為本發明之模具結構再次接合狀態示意圖。
10‧‧‧第一模座
11‧‧‧第一模具
20‧‧‧第二模座
21‧‧‧第二模具
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Claims (9)
- 一種EVA模外真空射出成型裝置，其包括：一第一模座及一相對該第一模座接合之第二模座，該第一模座與該第二模座之間具有一模穴及一通過該模穴之分模線；一密封裝置，其設置於該第一模座之周緣，用以使該第一模座與該第二模座圍設有一密閉空間，該密封裝置係具有一真空罩，該真空罩係設置於該第一模座，且該真空罩設有一第一入料孔與一第二入料孔，以及一選擇性遮蔽該第一入料孔與該第二入料孔之閥門；一射出裝置，其具有一第一噴嘴及一第二噴嘴，該第一噴嘴係經由該第一入料孔伸入該密閉空間，該第二噴嘴係經由該第二入料孔伸入該密閉空間，以將一熔融材射入該模穴；一真空抽取裝置，係設置於該第一模座及該第二模座外圍，並連通於該密閉空間，用以將該密閉空間內之空氣抽出；以及一加熱裝置，係對該第一模座及該第二模座進行昇溫加熱，以使該熔融材進行發泡成型。
- 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該密封裝置係具有一密封件，該密封件則環設於該真空罩之端緣，且該密封件用以抵接於該第二模座之外周緣。
- 如請求項2所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該密封件係為橡膠材質。
- 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該真空抽取裝置具有一抽氣管連通於該密閉空間，該抽氣管具有一壓力指示計。
- 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該加熱裝置係為分設於該第一模座與該第二模座之兩加熱件。
- 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型裝置，更包括一中模，係活動設置於該第一模座與該第二模座之間。
- 如請求項6所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該第一模座與該中模之間具有一第一模穴及一通過該第一模穴之第一分模線，該中模與該第二模座之間具有一第二模穴及一通過該第二模穴之第二分模線。
- 如請求項7所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該第一噴嘴與該第一分模線位於同一水平高度，該第二噴嘴與該第二分模線位於同一水平高度。
- 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型裝置，其中，該真空罩一側面為開放狀，並以一活動閘門選擇性遮蔽。
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| TW201622941A TW201622941A (zh) | 2016-07-01 |
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2014
- 2014-12-31 TW TW103146673A patent/TWI581939B/zh not_active IP Right Cessation
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