KR20100041087A

KR20100041087A - Ｅｖａ제품 성형 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20100041087A
Application number: KR1020080100089A
Authority: KR
Inventors: 김선욱
Original assignee: 김선욱
Priority date: 2008-10-13
Filing date: 2008-10-13
Publication date: 2010-04-22

Abstract

본 발명은, EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형하고 내부에 제1에어홀이 형성된 제1금형부, 및 상기 제1금형부에 설치되어 제1금형부의 분리시 상기 제1에어홀을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 상기 EVA제품의 탈형을 돕는 제1에어분사부를 포함하는 제1성형장치; 및 상기 제1금형부에서 탈형된 EVA제품이 안착되고 외부로부터 공급받은 냉매를 통과시켜 상기 EVA제품을 냉각시키는 냉매유로가 형성된 제2금형부, 및 상기 제2금형부를 가압하는 압착기를 포함하여, 상기 제1금형부 내에 안착된 상기 EVA제품을 냉동 및 압착하여 2차 성형하는 제2성형장치;를 포함하는 EVA제품 성형 장치를 제공한다.

개시된 EVA제품 성형 장치에 따르면, 상기 제1성형장치의 발포 성형을 통해 1차 성형된 EVA제품을 제2성형장치를 이용하여 냉동 및 압착하여 2차 성형함으로써, 상기 1차 성형된 EVA제품의 뒤틀림과 수축 등의 변형 문제를 방지할 수 있다. 또한, 제1금형부 및 제2금형부의 분리시 고압의 에어를 분사하여 EVA제품의 탈형을 용이하게 할 수 있다.

Description

ＥＶＡ제품 성형 장치 및 방법{Apparatus for forming EBA product and method for thereof}

본 발명은 EVA제품 성형 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate;에틸렌 바이닐 아세테이트) 원료를 발포 성형하여 EVA제품을 성형하는, EVA제품 성형 장치 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 종래에 따른 EVA제품 성형 장치를 나타낸다. 즉, 상부금형(2)과 하부금형(3)을 준비한 후 내부에 EVA재료를 주입하여 EVA제품(1)을 발포 성형하는 구성이다. 종래에는 상부금형(2)과 하부금형(3)의 분리시 EVA제품(1)의 탈형이 제대로 이루어지지 않으며, 탈형시 EVA제품의 표면에 흠집이 발생하는 등의 문제점이 있다.

본 발명은, 공기분사를 이용하여 EBA제품의 탈형을 용이하게 하는 EVA제품 성형 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.

여기서, 상기 제2금형부는, 내부에 제2에어홀이 형성되고, 상기 제2성형장치는, 상기 제2금형부에 설치되어 상기 제2금형부의 분리시 상기 제2에어홀을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 상기 EVA제품의 탈형을 돕는 제2에어분사부, 및 상기 냉매유로에 연결되어 냉매를 공급하는 냉매공급부를 더 포함할 수 있다.

그리고, 본 발명은, 제1금형부에서 EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형하는 단계; 상기 제1금형부의 분리시 EVA제품의 탈형이 용이하도록, 상기 제1금형부에 형성된 제1에어홀을 통해 고압의 에어를 통과시켜 상기 제1금형부 내의 1차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는 단계; 상기 제1금형부에서 탈형된 상기 1차 성형된 EVA제품을 제2금형부 내에 안착시킨 후, 상기 제2금형부에 형성된 냉매유로를 통해 냉매를 주입시키고 상기 제2금형부의 외부를 압착기로 가압함으로써, 상기 1차 성형된 EVA제품을 급속 냉동 및 압착하여 2차 성형하는 단계; 및 상기 제2금형부의 분리시, 상기 제2금형부에 형성된 제2에어홀을 통해 고압의 에어를 통과시켜 상기 제2금형부 내의 2차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는 단계;를 포함하는 EVA제품 성형 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 EVA제품 성형 장치 및 방법에 따르면, 상기 제1성형장치의 발포 성형을 통해 1차 성형된 EVA제품을 제2성형장치를 이용하여 냉동 및 압착하여 2차 성형함으로써, 상기 1차 성형된 EVA제품의 뒤틀림과 수축 등의 변형 문제를 방지할 수 있다. 또한, 제1금형부 및 제2금형부의 분리시 고압의 에어를 분사하여 EVA제품의 탈형을 용이하게 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 EVA제품 성형 장치에서, EVA제품의 1차 성형을 위한 제1성형장치의 개략 단면도이고, 도 3은 도 2의 에어공급부(A 부분)의 개폐 동작을 나타내는 개략 단면도이다. 도 4는 상기 EVA제품 성형 장치에서 EVA제품의 2차 성형을 위한 제2성형장치의 개략 단면도이고, 도 5는 도 4의 에어공급부(B 부분 또는 B' 부분)의 개폐 동작을 나타내는 개략 단면도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 EVA제품 성형 장치는, EVA제품을 1차 성형하는 제1성형장치(100)와, 2차 성형하는 제2성형장치(200)를 포함한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1성형장치(100)는 제1금형부(110), 제1에어분사부(120)를 포함한다. 상기 제1금형부(110)는 EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형하는 부분으로서, 내부에 제1에어홀(111)이 형성된다.

이러한 제1금형부(110)는 제1하부금형(116), 제1상부금형(117), 실린더(118)를 포함한다. 상기 제1하부금형(116)은 EVA제품의 1차 성형을 위한 하부 금형공간(116a)을 갖는다. 상기 제1상부금형(117)은 제1하부금형(116)의 상측에서 상하 이동 가능하고, EVA제품의 1차 성형을 위한 상부 금형공간(117a)을 갖는다. 상기 실린더(118)는 제1상부금형(117)을 상하 이동시켜, 금형의 결합 또는 분리가 가능하도록 한다. 물론, 이러한 제1금형부(110)는 발포 성형시 진공 조성을 위한 진공수단(119)이 더 포함 가능하다. 상기 진공수단(119)은 공지된 다양한 구성 중 선택적으로 이용 가능하다.

한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1에어분사부(120)는 상기 제1금형부(110)에 설치되어 제1금형부(110)의 분리시 상기 제1에어홀(111)을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 EVA제품의 탈형을 돕는 부분이다. 여기서, 제1에어분사부(120)는, 제1상부금형(117) 또는 상기 제1하부금형(116) 중 선택된 하나 또는 전부에 구비 가능한데, 전부에 구비되는 경우 탈형의 효율성을 더욱 증진시킬 수 있다.

도 3를 참조하면, 상기 제1에어홀(111)은, 제1분사구(112)와 제1유입구(115) 를 포함한다. 상기 제1분사구(112)는 EVA제품이 1차 성형되는 금형공간(ex, 하부 금형공간(116a) 또는/및 상부 금형공간(117a))과 연통되도록 상하로 형성되고 외부로부터 공급받은 고압의 에어를 통과시켜 상기 EVA제품의 표면으로 분사되게 한다. 그리고, 상기 제1유입구(115)는 제1금형부(110)의 외측에서 내측으로 연장되어 제1분사구(112)의 하측과 서로 연통되며, 상기 외측을 통해 상기 고압의 에어를 공급받아 제1분사구(112)로 전달하는 부분이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1에어분사부(120)는, 제1개폐부(121)와 제1에어공급부(124)를 포함한다. 상기 제1개폐부(121)는 상기 제1분사구(112) 내에 삽입되고 상기 에어의 유입 여부에 따라 상하로 이동되어 상기 제1분사구(112)의 상부를 개방 또는 폐쇄시켜 상기 EVA제품 표면을 향한 에어 분사를 제어하는 부분이다. 제1에어공급부(124)는 상기 제1유입구(115)에 연결되어 에어를 공급하는 부분으로서, 에어호스 등으로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 제1개폐부(121)의 외경은 상기 제1분사구(112)의 내경보다 작도록 형성된다. 이에 따라, 상기 제1개폐부(121)와 상기 제1분사구(112) 사이의 틈새 공간을 통해 에어의 원활한 출입과, 제1개폐부(121)의 원활한 상하 이동이 가능하다.

또한, 상기 제1개폐부(121)는, 제1분사구(112) 내에서의 상하 이동범위를 제한하여 외부 이탈을 방지하는 상단돌기(122)와 하단돌기(123)를 각각 포함한다. 이때, 상기 제1분사구(112)는, 제1개폐부(121)의 상하 이동시, 상기 하단돌기(123)와 상단돌기(122)가 각각 걸림되는 하측걸림단(114)과 상측걸림단(113)이 각각 형성된 다. 도 2의 실시예에서 상단돌기(122)와 상측걸림단(113)은 깔대기 형상을 갖고 있으나, 반드시 상술한 형태로 한정되는 것은 아니다.

한편, 도 4를 참조하면, 상기 제2성형장치(200)는 제2금형부(210), 압착기(220), 제2에어분사부(230), 냉매공급부(240)를 포함한다. 상기 제2금형부(210)는 상기 제1금형부(110)에서 1차 성형 후 탈형된 EVA제품이 안착되고, 외부로부터 공급받은 냉매를 통과시켜 상기 EVA제품을 냉각시키는 냉매유로(211)가 형성된다. 또한, 제2금형부(210)는 EVA제품 탈형을 위하여, 내부에 제2에어홀(212)이 형성된다.

상기 압착기(220)는 상기 제2금형부(210)를 외부에서 가압하는 부분이다. 압착기(220)는 공압 또는 유압 방식의 실린더 등으로 구성 가능하다. 이러한 압착기(220)는 제1금형부(110)에서 발포 성형된 EVA제품을 압착하여 후처리하기 위한 구성이다.

도 4 또는 도 5를 참조하면, 상기 제2에어분사부(230)는 상기 제2금형부(210)에 설치되어 상기 제2금형부(210)의 분리시, 제2에어홀(212)을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 상기 EVA제품의 탈형을 돕는 부분이다. 여기서, 상기 제2에어분사부(230)는 상기 제2하부금형(217) 또는 상기 제2상부금형(218) 중 선택된 하나 또는 전부에 구비 가능한데, 전부에 구비되는 경우 탈형의 효율성을 더욱 증진시킬 수 있다.

상기 냉매공급부(240)는 상기 냉매유로(211)에 연결되어 냉매를 공급하는 부분이다. 이러한 냉매공급부(240)는 냉매공급배관, 공급펌프 등으로 구성 가능하다.

이상과 같이, 상기 제2성형장치(200)는 상기 제1금형부(110) 내에 안착된 EVA제품을 냉동 및 압착하여 2차 성형하는 장치이다. 상기 제1금형부(110)에서 발포되어 1차 성형된 EVA제품은 고열의 온도(약 130℃~200℃) 특성을 띈다. 종래의 경우, 단순히 상기 1차 발포 성형만 수행하여 EVA제품을 생산하고 있다. 그런데, 이렇게 1차 발포 성형된 EVA제품은 제1금형부(110)에서 탈형된 이후에 상술한 고열의 온도에 의해 뒤틀림 변형이 발생될 수 있다. 더욱이, 1차 성형된 EVA제품은 탈형된 이후 시간이 경과될수록 점차로 수축되는 문제가 발생될 수 있다. 예를 들어, 도 6과 같은 블럭 조립형 EVA제품(10)인 경우 어느 한쪽이 수축되면 잘 끼워지지 않거나 잘 빠지는 문제점이 발생한다. 그러나, 상술한 제2성형장치(200)에 따르면, 상기 제1금형부(110)에서 탈형된 EVA제품을 냉동하고 이와 동시에 압착함에 따라, 고열에 따른 제품의 뒤틀림 문제 및 이후의 수축 문제를 동시에 해소할 수 있다.

한편, 상기 제2금형부(210)는, 제2하부금형(217), 제2상부금형(218)을 포함한다. 상기 제2하부금형(217)은 상기 EVA제품의 2차 성형을 위한 하부 금형공간(217a)을 가지며, 상기 제2상부금형(218)은 제2하부금형(217)의 상측에서 상하 이동 가능하고 상기 EVA제품의 2차 성형을 위한 상부 금형공간(218a)을 갖는다. 여기서, 상기 냉매유로(211)는, 상기 제2하부금형(217)의 내부 및 상기 제2상부금형(218)의 내부에 각각 하나 또는 복수 개의 유로로 형성 가능하다. 복수 개의 유로가 병렬로 형성된 경우, 각 금형(217,218)의 냉각 효율을 더욱 증진시킬 수 있다.

물론, 상기 제1에어홀(111) 또한, 제2하부금형(217)과 제2상부금형(218) 중 하나 또는 전부에 설치 가능하다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 이러한 제2에어홀(212)은, 제2분사구(213) 및 제2유입구(216)를 포함한다. 상기 제2분사구(213)는 상기 EVA제품이 2차 성형되는 금형공간(ex, 하부 금형공간(217a) 또는/및 상부 금형공간(218a))과 연통되도록 상하로 형성되고 외부로부터 공급받은 고압의 에어를 통과시켜 상기 EVA제품의 표면으로 분사되게 한다. 그리고, 상기 제2유입구(216)는 상기 제2금형부(210)의 외측에서 내측으로 연장되어 제2분사구(213)의 하측과 서로 연통되고 상기 외측을 통해 상기 고압의 에어를 공급받아 상기 제2분사구(213)로 전달하는 부분이다.

이때, 상기 제2에어분사부(230)는, 제2개폐부(231) 및 제2에어공급부(234)를 포함한다. 상기 제2개폐부(231)는 상기 제2분사구(213) 내에 삽입되고 상기 에어의 유입 여부에 따라 상하로 이동되어 상기 제2분사구(213)의 상부를 개방 또는 폐쇄시켜 상기 EVA제품 표면을 향한 에어 분사를 제어하는 부분이다. 그리고, 제2에어공급부(234)는 상기 제2유입구(216)에 연결되어 에어를 공급하는 부분으로서, 에어호스 등으로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 제2개폐부(231)의 외경은 상기 제2분사구(213)의 내경보다 작도록 형성된다. 이에 따라, 상기 제2개폐부(231)와 상기 제2분사구(213) 사이의 틈새 공간을 통해 에어의 원활한 출입과, 제2개폐부(231)의 원활한 상하 이동이 가능하다.

상기 제2개폐부(231)는 제1개폐부(121)와 같이 상단돌기(232)와 하단돌기(233)를 각각 포함한다. 그리고, 상기 제2분사구(213) 또한 상기 제1분사구(112) 와 같이 상측걸림단(214)과 하측걸림단(215)을 각각 형성한다.

도 6은 EVA제품의 예를 나타내는 사시도이다. 이러한 EVA제품(10)은 어린이 및 유아용품용 블럭 제품에 해당될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 도 7은 도 6의 EVA제품 성형을 위한 제2성형장치(200)의 제2하부금형(217) 및 제2상부금형(218)의 예를 나타내는 사시도이다. 도 7을 참조하면, 제2하부금형(217)과 제2상부금형(218)에는 상기 EVA제품의 탈형을 용이하게 하기 위한 에어홀(213)이 각각 형성되어 있다. 이러한 에어홀(213)의 형성 위치는 변경 가능하다. 제2하부금형(217)과 제2상부금형(218)의 측면에는 고압 에어의 유입을 위한 유입구(216)과 냉매 유입을 위한 냉매유로(211)가 각각 형성된다. 물론, 유입구(126)와 냉매유로(211)의 형성 위치 또한 변경 가능하다. 한편, 제1성형장치(110)의 제1하부금형(116)과 제1상부금형(117)의 각 금형공간(116a,117a)은 도 7의 제2하부금형(217)과 제2상부금형(218)의 각 금형공간(217a,218b)과 동일한 형상을 가질 수 있다.

이하에서는, 상기 EVA제품 성형 장치를 이용한 EVA제품 성형 방법에 관하여 도 2 내지 도 5을 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1금형부(110)에서 EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형한다. 다음으로, 상기 제1금형부(110)의 분리시 EVA제품의 탈형이 용이하도록, 제1금형부(110)에 형성된 제1에어홀(111)을 통해 고압의 에어를 통과시켜 상기 제1금형부(110) 내의 1차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는다.

다음으로, 상기 제1금형부(110)에서 탈형된 상기 1차 성형된 EVA제품을 제2금형부(210) 내에 안착시킨 후, 상기 제2금형부(210)에 형성된 냉매유로(211)를 통 해 냉매를 주입시키고 상기 제2금형부(210)의 외부를 압착기(220)로 가압함으로써, 상기 1차 성형된 EVA제품을 급속 냉동 및 압착하여 2차 성형한다.

여기서, 상기 급속 냉동의 온도는 3℃ 이하이고, 급속 냉동의 시간은 30초 내지 200초가 적용될 수 있다. 냉동시 3℃ 이상의 온도를 적용하는 경우 냉각 효율이 우수하지 못한 단점이 있다. 또한, 냉동의 온도로서 3℃ 이하의 온도라면 어떠한 온도라도 냉각 효과를 낼 수 있으나, 너무 낮은 영하의 온도의 경우 냉각 에너지를 많이 소요하는 단점이 있다. 그리고, 급속 냉동의 시간이 30초 이하인 경우, EVA제품의 냉동이 충분히 이루어지지 못하여 추후 EVA제품의 뒤틀림 혹은 수축 현상이 발생할 수 있다. 또한, 급속 냉동의 시간이 200초 이상인 경우 냉동 에너지가 많이 소요되므로 급속 냉동에 필요한 최소한의 정해진 시간 동안 냉동을 수행하는 더욱 효과적이다.

한편, 상기 2차 성형을 수행한 다음, 상기 제2금형부(210)의 분리시, 상기 제2금형부(210)에 형성된 제2에어홀(212)을 통해 고압의 에어를 통과시켜 상기 제2금형부(210) 내의 2차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 EVA 성형장치의 개략 단면도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 EVA제품 성형 장치에서 1차 성형을 위한 제1성형장치의 개략 단면도,

도 3은 도 2의 에어공급부(A 부분)의 개폐 동작을 나타내는 개략 단면도,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 EVA제품 성형 장치에서 2차 성형을 위한 제2성형장치의 개략 단면도,

도 5는 도 4의 에어공급부(B 부분)의 개폐 동작을 나타내는 개략 단면도,

도 6은 EVA제품의 사시도,

도 7은 도 6의 EVA제품 성형을 위한 제2성형장치의 하부금형 및 상부금형의 예를 나타내는 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 제1성형장치 110: 제1금형부

111: 제1에어홀 112: 제1분사구

113: 상측걸림단 114: 하측걸림단

115: 제1유입구 116: 제1하부금형

117: 제1상부금형 118: 실린더

120: 제1에어분사부 121: 제1개폐부

122: 상단돌기 123: 하단돌기

124: 제1에어공급부 200: 제2성형장치

210: 제2금형부 211: 냉매유로

212: 제2에어홀 213: 제2분사구

214: 상측걸림단 215: 하측걸림단

216: 제2유입구 217: 제2하부금형

128: 제2상부금형 220: 압착기

230: 제2에어분사부 231: 제2개폐부

232: 상단돌기 233: 하단돌기

234: 제2에어공급부 240: 냉매공급부

Claims

EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형하고 내부에 제1에어홀이 형성된 제1금형부, 및 상기 제1금형부에 설치되어 제1금형부의 분리시 상기 제1에어홀을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 상기 EVA제품의 탈형을 돕는 제1에어분사부를 포함하는 제1성형장치; 및

상기 제1금형부에서 탈형된 EVA제품이 안착되고 외부로부터 공급받은 냉매를 통과시켜 상기 EVA제품을 냉각시키는 냉매유로가 형성된 제2금형부, 및 상기 제2금형부를 가압하는 압착기를 포함하여, 상기 제1금형부 내에 안착된 상기 EVA제품을 냉동 및 압착하여 2차 성형하는 제2성형장치;를 포함하는 EVA제품 성형 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제1에어홀은,

상기 EVA제품이 1차 성형되는 금형공간과 연통되도록 상하로 형성되고 외부로부터 공급받은 고압의 에어를 통과시켜 상기 EVA제품의 표면으로 분사되게 하는 제1분사구, 및 상기 제1금형부의 외측에서 내측으로 연장되어 상기 제1분사구의 하측과 서로 연통되며 상기 외측을 통해 상기 고압의 에어를 공급받아 상기 제1분사구로 전달하는 제1유입구를 포함하고,

상기 제1에어분사부는,

상기 제1분사구에 삽입되고 상기 에어의 유입 여부에 따라 상하로 이동되어 상기 제1분사구의 상부를 개방 또는 폐쇄시켜 상기 EVA제품 표면을 향한 에어 분사 를 제어하는 제1개폐부, 및 상기 제1유입구에 연결되어 에어를 공급하는 제1에어공급부를 포함하며,

상기 제1개폐부의 외경은 상기 제1분사구의 내경보다 작은, EVA제품 성형 장치.
청구항 2에 있어서, 상기 제1개폐부는,

상기 제1분사구 내에서의 상하 이동범위를 제한하여 외부 이탈을 방지하는 상단돌기와 하단돌기를 각각 포함하고,

상기 제1분사구는,

상기 제1개폐부의 상하 이동시 상기 하단돌기와 상단돌기가 각각 걸림되는 하측걸림단과 상측걸림단이 형성된 EVA제품 성형 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1금형부는,

상기 EVA제품의 1차 성형을 위한 하부 금형공간을 갖는 제1하부금형, 상기 제1하부금형의 상측에서 상하 이동 가능하고 상기 EVA제품의 1차 성형을 위한 상부 금형공간을 갖는 제1상부금형, 및 상기 제1상부금형을 상하 이동시키는 실린더를 각각 포함하고,

상기 제1에어분사부는,

상기 제1상부금형 또는 상기 제2상부금형 중 선택된 하나 또는 전부에 구비되는, EVA제품 성형 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제2금형부는,

내부에 제2에어홀이 형성되고,

상기 제2성형장치는,

상기 제2금형부에 설치되어 상기 제2금형부의 분리시 상기 제2에어홀을 통해 상기 EVA제품의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 상기 EVA제품의 탈형을 돕는 제2에어분사부, 및 상기 냉매유로에 연결되어 냉매를 공급하는 냉매공급부를 더 포함하는, EVA제품 성형 장치.
청구항 5에 있어서, 상기 제2에어홀은,

상기 EVA제품이 2차 성형되는 금형공간과 연통되도록 상하로 형성되고 외부로부터 공급받은 고압의 에어를 통과시켜 상기 EVA제품의 표면으로 분사되게 하는 제2분사구, 및 상기 제2금형부의 외측에서 내측으로 연장되어 상기 제2분사구의 하측과 서로 연통되고 상기 외측을 통해 상기 고압의 에어를 공급받아 상기 제2분사구로 전달하는 제2유입구를 포함하고,

상기 제2에어분사부는,

상기 제2분사구에 삽입되고 상기 에어의 유입 여부에 따라 상하로 이동되어 상기 제2분사구의 상부를 개방 또는 폐쇄시켜 상기 EVA제품 표면을 향한 에어 분사를 제어하는 제2개폐부, 및 상기 제2유입구에 연결되어 에어를 공급하는 제2에어공급부를 포함하며,

상기 제2개폐부의 외경은 상기 제2분사구의 내경보다 작은, EVA제품 성형 장치.
청구항 1, 청구항 5, 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2금형부는,

상기 EVA제품의 2차 성형을 위한 하부 금형공간을 갖는 제2하부금형, 및 상기 제2하부금형의 상측에서 상하 이동 가능하고 상기 EVA제품의 2차 성형을 위한 상부 금형공간을 갖는 제2상부금형을 포함하고,

상기 냉매유로는,

상기 제2하부금형의 내부 및 상기 제2상부금형의 내부에 각각 하나 또는 복수 개의 유로로 형성되는, EVA제품 성형 장치.
제1금형부에서 EVA제품을 발포 성형하여 1차 성형하는 단계;

상기 제1금형부의 분리시 EVA제품의 탈형이 용이하도록, 상기 제1금형부에 형성된 제1에어홀을 통해 고압의 에어를 통과시켜 상기 제1금형부 내의 1차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는 단계;

상기 제1금형부에서 탈형된 상기 1차 성형된 EVA제품을 제2금형부 내에 안착시킨 후, 상기 제2금형부에 형성된 냉매유로를 통해 냉매를 주입시키고 상기 제2금형부의 외부를 압착기로 가압함으로써, 상기 1차 성형된 EVA제품을 급속 냉동 및 압착하여 2차 성형하는 단계; 및

상기 제2금형부의 분리시, 상기 제2금형부에 형성된 제2에어홀을 통해 고압 의 에어를 통과시켜 상기 제2금형부 내의 2차 성형된 EVA제품의 표면에 고압의 에어를 분사하여 탈형을 돕는 단계;를 포함하는 EVA제품 성형 방법.
청구항 8에 있어서,

상기 급속 냉동의 온도는 3℃ 이하이고, 급속 냉동의 시간은 30초 내지 200초인 EVA제품 성형 방법.