KR102086425B1

KR102086425B1 - 사출 런너 자동분리시스템

Info

Publication number: KR102086425B1
Application number: KR1020190167332A
Authority: KR
Inventors: 원윤준
Original assignee: (주)피앤씨
Priority date: 2019-12-15
Filing date: 2019-12-15
Publication date: 2020-03-09

Abstract

본 발명은 사출 런너 자동분리시스템에 관한 것으로, 사출물 주입시 폐쇄되며, 사출물 경화 및 배출시 개방되도록 형성되는 금형부; 및 금형부의 폐쇄와 동시에 주입되는 사출물이 성형틀에 의해 성형되도록 금형부 내부로 형성되는 성형부; 및 금형부를 개폐시키기 위한 구동과 런너를 절단하기 위한 구동부를 포함한다.

Description

사출 런너 자동분리시스템{Injection runner automatic separation system}

본 발명은 사출 런너 자동분리시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형 내에서 성형되는 제품에 연결된 런너가 제품배출 전에 제품과 자동 분리되도록 하며, 제품 배출 후 공기, 세척액, 브러쉬 등의 세척수단을 이용하여 성형틀을 자동 세척하도록 하여 성형틀의 사용기한을 늘려주도록 하는 사출 런너 자동분리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형은 플라스틱 제품을 성형하는데 가장 광범위하게 이용되는 제조방법 중 하나로써, 가열 실린더에서 용융시킨 수지를 고압으로 닫혀진 금형의 성형코어에 사출하여 고화 또는 경화시킴으로써 성형코어 형성에 상응하는 사출품을 만드는 방법이다.

이러한 금형은 내열성이 우수한 금속 등의 재질로 형성되며, 제조될 사출제품과 대응하는 현상으로 형성된 복수의 성형코어와 용융된 수지가 주입되는 스프루와 스프루를 통해 주입된 용융 수지를 복수의 성형코어로 분산하여 공급하는 런너와 런너에 비하여 상대적으로 작은 단면적을 갖도록 형성되어 성형코어에 주입되는 용융수지의 흐름을 제어하는 게이트 등의 구성으로 형성된다.

따라서, 사출성형기의 노즐로부터 사출되는 용융수지는 금형의 스프루와 게이트를 통하여 성형코어로 충전된 후 고화되며, 이렇게 고화된 사출품이 금형으로부터 분리되는 경우 불필요한 부분인 스프루, 런너 및 게이트도 성형제품과 함께 일체로 취출되므로 사출품으로부터 불필요한 부분을 제거하기 위한 후공정이 필요하게 된다.

후공정에 따른 작업시간 및 작업공수의 손실이 발생하고 있으며, 이를 방지하기 위하여 금형내에서 별도의 구동수단에 의하여 게이트 또는 런너를 제거하기 위한 구조가 필요한 실정이다.

대한민국등록특허 제10-0864249호

본 발명은 금형 내에서 성형되는 제품에 연결된 런너가 제품배출 전에 제품과 자동 분리되도록 하는 구성을 제공한다.

또한, 금형 내에서 성형되는 제품 배출 후 공기, 세척액, 브러쉬 등의 세척수단을 이용하여 성형틀을 자동 세척하도록 하여 성형틀의 사용기한을 늘려주도록 하는 구성을 제공한다.

또한, 금형의 압착시 압착후 제품 배출이 용이하도록 금형 간의 서로 탈착이 원활하게 이루어지도록 하는 구성을 제공한다.

또한, 제품이 성형틀에서 원활하게 배출될 수 있도록 제품을 밀어주는 핀이 이중의 핀으로 이루어지도록 하는 구성을 제공한다.

본 발명은, 사출물 주입시 폐쇄되며, 사출물 경화 및 배출시 개방되도록 형성되는 금형부; 및 금형부의 폐쇄와 동시에 주입되는 사출물이 성형틀에 의해 성형되도록 금형부 내부로 형성되는 성형부; 및 금형부를 개폐시키기 위한 구동과 런너를 절단하기 위한 구동부를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 금형부는, 사출기 일측에 부착 형성되는 제1고정플레이트; 사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 제1고정플레이트 일측으로 형성되는 제1성형플레이트; 상기 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 간의 제1이동플레이트와 제2이동플레이트가 이동할 수 있는 공간이 형성되도록 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 사이 양측으로 형성되는 플레이트연결부재; 사출기 측으로부터 제공되는 이잭터바의 작동시 제1성형플레이트 측으로 이동되도록 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 사이 공간에 형성되어 제품배출핀과 런너절단핀이 관통되도록 형성되는 제1이동플레이트; 제1이동플레이트의 전진시 제품배출핀과 런너절단핀을 고정시켜주기 위해 제1이동플레이트 일측으로 형성되는 제2이동플레이트; 제1이동플레이트와 제2이동플레이트의 전진시 제품배출핀 일부가 삽입 지지되도록 제2이동플레이트 일측으로 형성되는 제품핀홈; 제1이동플레이트와 제2이동플레이트의 전진시 제품배출핀이 일부 후퇴될때 제품핀홈 내부의 공기가 배출되도록 제2이동플레이트 일측으로 형성되는 공기배출홀; 사출기 타측에 부착 형성되는 제2고정플레이트; 사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 제2고정플레이트 일측으로 형성되는 제2성형플레이트; 사출기로부터 용융된 사출물을 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이 공간으로 주입하기 위해 제2고정플레이트 중앙 일측으로 형성되는 사출물주입부재; 용융된 사출물이 성형플레이트 사이로 이동되도록 제2고정플레이트 중앙으로 관통형성되는 사출물주입공간; 제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1성형플레이트 측으로 이동시키기 위해 외부로 형성된 이잭터바와 연결 형성되도록 제1고정플레이트 중앙으로 형성되는 이잭터로드를 포함하되, 상기 금형부는, 제품을 밀어주도록 형성되는 외부배출핀 중앙으로 형성된 내부배출핀을 제품 측으로 전진시키기 위해 제2이동플레이트의 제품핀홈 중앙으로 형성되는 이중핀지지부재; 제2이동플레이트의 전진시 내부배출핀이 제품측으로 이동시 제품의 손상을 방지하기 위한 탄성을 제공하기 위해 이중핀지지부재 외둘레로 형성되는 핀스프링을 더 포함하며, 상기 성형부는, 제품형태가 돌출되도록 제1성형플레이트 일측으로 형성되는 제1제품성형틀; 사출물주입공간을 통해 주입되는 사출물이 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 사이 공간으로 주입되도록 사출물주입공간과 성형틀 공간 사이 하부로 형성되는 제1런너틀; 제품형태가 제1제품성형틀이 수용될 수 있도록 홈이 형성되도록 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 제2제품성형틀; 사출물주입공간을 통해 주입되는 사출물이 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 사이 공간으로 주입되도록 사출물주입공간과 성형틀 공간 사이 상부로 형성되는 제2런너틀을 포함하며, 상기 구동부는, 제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1성형플레이트 측으로 전진 시키기 위해 제1고정플레이트를 관통하여 형성되는 금형이송수단; 및 사출물에 의해 생성 경화되는 런너를 절단하기 위해 제1이동플레이트와 제2이동플레이트 사이에 고정되어 제1성형플레이트를 관통하여 런너 측으로 수직 형성되는 런너절단수단을 포함하며, 상기 금형이송수단은, 제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 전진시키기 위해 이잭터로드에 결합 형성되는 이잭터바; 전진된 제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1고정플레이트 측으로 복귀시키기 위해 제2이동플레이트 일측으로 고정되고, 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 리턴바; 전진된 리터바가 원래의 위치로 복귀될 수 있도록 리턴바 외둘레로 형성되어 일측이 제1성형플레이트에 수용되고 타측이 제2이동플레이트에 안착되도록 형성되는 리턴바스프링을 포함하되, 상기 금형이송수단은, 제1성형플레이트를 관통하여 제2성형플레이트와 접촉시 제2성형플레이트의 손상을 방지하기 위해 리턴바와 대응되는 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 손상방지부재; 리턴바가 제2성형플레이트와 접촉되지 않도록 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이에 일정 간격을 두고 형성되는 리턴방지공간을 더 포함하며, 상기 런너절단수단은, 금형부의 개방시 제품을 밀어 배출시키기 위해 일측이 제2이동플레이트에 수용형성되고, 타측이 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 제품배출핀; 제품과 런너를 분리시키기 위해 일측이 제2이동플레이트에 수용형성되고, 타측이 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 런너절단핀; 제품과 런너를 분리시키기 위해 런너절단핀 일측 끝단에 형성되는 절단날을 포함하되, 상기 런너절단수단은, 제품과 런너 사이 절단시 절단날이 제2성형플레이트와 접촉되어 절단날과 제2성형플레이트의 손상을 방지하기 위해 절단날과 대응되는 제2성형플레이트에 수용 고정되도록 형성되는 절단보조부재; 절단날의 전진시 런너 절단과 동시에 절단보조부재와 접촉시 절단날의 손상을 방지하기 위해 절단보조부재 일측으로 형성되는 부재스프링; 제품 배출을 위해 1차 제품과 접촉되도록 전진되는 외부배출핀; 제품 배출을 극대화시키기 위해 2차 제품과 접촉되도록 외부배출핀 내부로 형성되는 내부배출핀을 더 포함한다.

또다른 일 실시예에서, 상기 사출 런너 자동분리시스템은, 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 개방이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 분리부를 더 포함하되, 상기 분리부는, 폐쇄되는 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉시 진동 또는 충격에 의해 발생되는 손상을 방지하기 위해 제1성형플레이트 일측과 타측으로 복수개 돌출 형성되는 압축바; 폐쇄되는 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉시 진동 또는 충격에 의해 발생되는 손상을 방지하기 위해 압축바 외둘레로 형성되는 압축스프링; 압축바가 삽입 수용될 수 있도록 압축바와 대응되는 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 바삽입홈을 포함한다.

또다른 일 실시예에서, 상기 사출 런너 자동분리시스템은, 제품의 생성과 배출시 발생되는 분진을 제거하여 금형을 반영구적 사용이 가능하도록 하기 위한 세척부를 더 포함하되, 상기 세척부는, 고온의 스팀을 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 스팀세척수단; 및 고압의 공기를 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 에어세척수단; 및 롤러브러쉬를 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 상을 이동하여 분진을 제거하기 위한 롤러세척수단을 포함하며, 상기 스팀세척수단은, 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 양측으로 형성되는 스팀고정부재; 탄성을 갖도록 상기 스팀고정부재에 연결 형성되는 스팀탄성바; 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 스팀을 분사하기 위해 스팀탄성바 일측 끝단에 각각 형성되는 스팀분사노즐을 포함하며, 상기 에어세척수단은, 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 양측으로 형성되는 에어고정부재; 탄성을 갖도록 상기 에어고정부재에 연결 형성되는 에어탄성바; 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 공기를 분사하기 위해 에어탄성바 일측 끝단에 각각 형성되는 에어분사노즐을 포함하며, 상기 롤러세척수단은, 브러쉬롤러가 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 상에서 이동가능하도록 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 일측과 타측으로 형성되는 이송대; 상기 이송대를 따라 이동되도록 일측이 이송대와 연결 형성되는 이송바; 제1제품성형틀과 제2제품성형틀에 묻은 분진을 제거하기 위해 이송바 일측으로 형성되는 브러쉬롤러; 상기 이송바를 일측에서 타측으로 이동시키기 위해 이송대 일측으로 형성되는 이송모터를 포함한다.

또다른 일 실시예에서, 상기 사출 런너 자동분리시스템은, 제1제품성형틀과 제2제품성형틀의 온도와 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉을 감지하여 소리로 작업자에게 알려주기 위한 센서알람부를 더 포함하되, 상기 센서알람부는, 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이에서 제품생성시 발생되는 온도를 감지하기 위해 제2제품성형틀 내부로 형성되는 온도센서; 설정되는 온도 이상일 경우 소리를 통해 알려주기 위해 제2고정플레이트 일측으로 형성되는 온도알람부저; 제1성형플레이트와 제2성형플레이트의 접촉시 발생되는 압착력을 감지하기 위해 제2성형플레이트 상에 형성된 바삽입홈 내부로 형성되는 압착센서; 설정되는 압착력 이상일 경우 소리를 통해 알려주기 위해 제1고정플레이트 일측으로 형성되는 압착알람부저를 포함한다.

본 발명은 금형 내에서 성형되는 제품에 연결된 런너가 제품배출 전에 제품과 자동 분리되도록 하여 인건비와 관련된 후가공비를 절감해주는 효과를 제공한다.

또한, 금형 내에서 성형되는 제품 배출 후 공기, 세척액, 브러쉬 등의 세척수단을 이용하여 성형틀을 자동 세척하도록 하여 성형틀의 사용기한을 늘려 반영구적 사용이 가능하도록 하여 제품에 대한 생산성을 극대화 하는 효과를 제공한다.

또한, 금형의 압착시 압착후 제품 배출이 용이하도록 금형 간의 서로 탈착이 원활하게 이루어지도록 하여 제품의 성형이 원활하게 이루어지도록 하는 효과를 제공한다.

또한, 제품이 성형틀에서 원활하게 배출될 수 있도록 제품을 밀어주는 핀이 이중의 핀으로 이루어지도록 하여 성형된 제품의 배출이 원활하게 이루어지도록 하는 효과를 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템에 대한 단면도이다.
도 2는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템의 성형제품 절단 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템을 이용하여 런너와 제품 간의 절단을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템에 또다른 실시예인 런너절단수단을 적용한 도면이다.
도 5는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템에 또다른 실시예인 분리부를 적용한 도면이다.
도 6과 도 7과 도 8은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템에 또다른 실시예인 세척부를 적용한 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)에 대한 단면을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)의 성형제품 절단 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)을 이용하여 런너와 제품 간의 절단을 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 사출 런너 자동분리시스템(10)은, 금형부(100) 및 성형부(200) 및 구동부(300)를 포함한다.

상기 금형부(100)는, 제품을 성형하기 위한 사출물을 주입하기 위해 금형을 폐쇄시키며, 성형틀에 사출물이 완전히 주입된 후 경화시 생성되는 제품을 배출하기 위해 개방되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 금형부(100)는, 제1고정플레이트(110), 제1성형플레이트(111), 플레이트연결부재(112), 제1이동플레이트(113), 제2이동플레이트(114), 제품핀홈(115), 공기배출홀(116), 제2고정플레이트(120), 제2성형플레이트(121), 사출물주입부재(122), 사출물주입공간(123), 이잭터로드(130)를 포함한다.

상기 제1고정플레이트(110)는, 사출기 일측에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 제1고정플레이트(110)에 연결 형성되는 제1성형플레이트(111)가 제2성형플레이트(121) 측으로 이동되어 접촉 될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1고정플레이트(110)는 사출기 일측에 형성되는 실린더에 의해 이동된다.

상기 제1성형플레이트(111)는, 일측면에 제1제품성형틀(210)이 형성되며, 사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 제1성형플레이트(111)는 돌출되어 제2성형플레이트(121)에 형성되는 수용홈에 수용됨으로 제품이 생성되는 것을 특징으로 한다.

상기 플레이트연결부재(112)는, 제1고정플레이트(110)와 제1성형플레이트(111) 사이에 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)가 이동될 수 있는 공간을 형성시키기 위한 것으로, 상기 플레이트연결부재(112)는, 제1고정플레이트(110)와 제1성형플레이트(111) 사이 양측으로 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1이동플레이트(113)는, 이잭터바(311)의 작동시 제1성형플레이트(111) 측으로 일정 간격으로 이동되도록 제1고정플레이트(110)와 제1성형플레이트(111) 사이에 형성된 공간에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1이동플레이트(113)는, 제품배출핀(321)과 런너절단핀(322)이 관통 형성되도록 각각 홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1이동플레이트(113)는, 제품배출핀(321)과 런너절단핀(322)이 동시에 이동되도록 제1이동플레이트(113)에 수용되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2이동플레이트(114)는, 제1이동플레이트(113)와 결합고정되어 제1이동플레이트(113)의 전진시 제1성형플레이트(111) 측으로 이동되며, 제1이동플레이트(113)에 수용 형성되는 제품배출핀(321)과 런너절단핀(322)이 이탈되지 않도록 고정 시켜주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제품핀홈(115)은, 일체형으로 결합된 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)의 전진시 제품배출핀(321) 일부는 제품측으로 이동되며, 일부가 더이상 전진되지 않도록 제2이동플레이트(114) 일측으로 일정 깊이로 형성되는 것을 특징으로 한다.

더욱상세하게는, 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)의 전진시 제품배출핀(321)은 생성된 제품과 맞닿게 되며, 계속해서 일정 거리로 전진되는 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)에 따라 제품배출핀(321)이 생성된 제품에 손상을 주지 않도록 하기 위해 전진 거리 만큼 제2이동플레이트(114)에 제품핀홈(115)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 공기배출홀(116)은, 제품핀홈(115) 측으로 일부 수용되는 제품배출핀(321)이 공기의 저항을 받지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 제품배출핀(321)의 직경에 따라 공기배출홀(116)의 직경이 선정되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

예를 들어, 제품배출핀(321)의 직경이 10mm인 경우, 공기저항을 줄여주기 위해 3mm ~ 3.5mm로 형성되거나, 제품배출핀(321)의 직경이 8mm인 경우, 공기저항을 줄여주기 위해 2.5mm ~ 3mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2고정플레이트(120)는, 사출기 일측에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 제2고정플레이트(120)에 연결 형성되는 제2성형플레이트(121)가 제1성형플레이트(111) 측으로 이동되어 접촉 될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2고정플레이트(120)는 사출기 일측에 형성되는 실린더에 의해 이동된다.

상기 제2성형플레이트(121)는, 일측면에 제2제품성형틀(212)이 형성되며, 사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 제2성형플레이트(121)의 홈에 제1성형플레이트(111)에 형성되는 돌출부가 수용됨으로 제품이 생성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사출물주입부재(122)는, 외부에서 공급된 재료를 용융시켜 사출기로부터 용융된 사출물을 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 사이에 형성된 공간으로 주입하기 위해 제2고정플레이트(120) 중앙 일측으로 탈부착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사출물주입부재(122)는, 사출물 주입수단과 결합될 수 있도록 주입수단과 동일한 각도로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사출물주입공간(123)은, 사출물주입부재(122) 측으로부터 용융된 사출물이 런너틀과 성형틀 측으로 이동되도록 런너틀 측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사출물주입공간(123)은, 많은 양의 사출물이 주입될 수 있도록 런너의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 이잭터로드(130)는, 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)를 제1성형플레이트(111) 측으로 이동시키기 위해 외부로 형성된 이잭터바(311)와 연결 형성되도록 제1고정플레이트(110) 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 도면을 참조하면, 상기 성형부(200)는, 용융되어 주입되는 사출물이 성형틀 상에서 생성 경화되어 제품을 생성하기 위해 형성되는 것으로, 상기 성형부(200)는, 제1제품성형틀(210), 제1런너틀(211), 제2제품성형틀(212), 제2런너틀(213)을 포함한다.

상기 제1제품성형틀(210)은, 제품 형태가 형성되도록 돌출 형성되는 것으로, 상기 제1제품성형틀(210)은 제1성형플레이트(111) 일측으로 탈부착 가능하도록 형성된다.

상기 제1제품성형틀(210)은, 제품의 형태에 따라 탈부착 가능하도록 하여 하나의 금형으로 다수의 제품을 생산할 수 있는 것으로, 다양한 제품을 생산할 수 있는 제품생산성을 극대화 하는 효과를 제공한다.

상기 제1런너틀(211)은, 제1성형플레이트(111) 일측으로 형성되는 것으로, 상기 제1런너틀(211)은 제1제품성형틀(210)과 연결 형성되며, 사출물주입공간(123) 측으로부터 제공되는 사출물이 제1제품성형틀(210) 측으로 주입될 수 있도록 제1제품성형틀(210)과 사출물주입공간(123) 사이에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2제품성형틀(212)은, 제품 형태가 형성되며, 제1제품성형틀(210)이 수용될 수 있도록 홈이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2제품성형틀(212)은 제2성형플레이트(121) 일측으로 탈부착 가능하도록 형성된다.

상기 제2제품성형틀(212)은, 제품의 형태에 따라 탈부착 가능하도록 하여 하나의 금형으로 다수의 제품을 생산할 수 있는 것으로, 다양한 제품을 생산할 수 있는 제품생산성을 극대화하는 효과를 제공한다.

상기 제2런너틀(213)은, 제2성형플레이트(121) 일측으로 형성되는 것으로, 상기 제2런너틀(213)은 제2제품성형틀(212)과 연결 형성되며, 사출물주입공간(123) 측으로부터 제공되는 사출물이 제2제품성형틀(212) 측으로 주입될 수 있도록 제2제품성형틀(212)과 사출물주입공간(123) 사이에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 도면을 참조하면, 상기 구동부(300)는, 제품배출을 위한 구동과 제품과 런너를 분리시키기 위한 것을 특징으로 하며, 상기 구동부(300)는, 금형이송수단(310), 런너절단수단(320)을 포함한다.

상기 금형이송수단(310)은, 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)를 제1성형플레이트(111) 측으로 전진 시키기 위한 것으로, 제1고정플레이트(110)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 금형이송수단(310)은, 이잭터바(311), 리턴바(312), 리턴바스프링(313), 손상방지부재(314), 리턴방지공간(315)을 포함한다.

상기 이잭터바(311)는, 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)를 제1성형플레이트(111) 측으로 전진시키기 위해 제1고정플레이트(110)에 형성된 이잭터로드(130)에 결합형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 리턴바(312)는, 전진되는 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114)를 제1고정플레이트(110) 측으로 복귀시키기 위해 제2이동플레이트(114) 일측으로 고정되고, 제1성형플레이트(111)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 리턴바스프링(313)은, 전진되는 리턴바(312)가 원래의 위치로 복귀될 수 있도록 리턴바(312) 외둘레로 형성되어 일측이 제1성형플레이트(111)에 수용되고, 타측이 제2이동플레이트(114)에 안착되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 손상방지부재(314)는, 제1성형플레이트(111)를 관통하여 제2성형플레이트(121)와 접촉시 제2성형플레이트(121)의 손상을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 리턴바(312)와 대응되는 제2성형플레이트(121) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 손상방지부재(314)는, 손상율이 낮은 스테인리스재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 리턴방지공간(315)은, 상기 리턴바(312)가 제2성형플레이트(121)와 접촉되지 않돌고 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 사이에 일정 간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 리턴방지공간(315)은 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 간의 거리가 0.5mm ~ 1mm이며, 본 발명에서는 0.7mm인 것이 바람직하다.

상기 런너절단수단(320)은, 사출물에 의해 생성 경화되는 제품과 런너 사이를 절단하기 위해 제1이동플레이트(113)와 제2이동플레이트(114) 사이에 고정되어 제1성형플레이트(111)를 관통하여 런너 측으로 수직 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 런너절단수단(320)은, 제품배출핀(321), 런너절단핀(322), 절단날(323)을 포함한다.

상기 제품배출핀(321)은, 금형부(100)의 개방시 제품을 밀어 배출시키기 위한 것으로, 일측이 제2이동플레이트(114)에 수용 형성되고, 타측이 제1성형플레이트(111)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 런너절단핀(322)은, 경화된 생성 제품과 런너를 분리시키기 위한 것으로, 일측이 제2이동플레이트(114)에 수용 형성되고, 타측이 제1성형플레이트(111)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 절단날(323)은, 경화된 생성 제품과 런너를 분리시키기 위한 것으로, 런너절단핀(322) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제품배출핀(321)과 절단날(323)이 형성된 런너절단핀(322)은 다수의 작동과 마모를 줄이기 위해 스테인리스재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 4는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)에 런너절단수단(320)의 또다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 금형부(100)는, 이중핀지지부재(117), 핀스프링(118)을 더 포함한다.

상기 이중핀지지부재(117)는, 내부배출핀(327)이 더이상 밀려나지 않도록 형성되는 것으로, 상기 이중핀지지부재(117)는 제2이동플레이트(114)의 제품핀홈(115) 중앙으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 핀스프링(118)은, 제2이동플레이트(114)의 전진시 내부배출핀(327)이 제품측으로 이동시 제품의 손상을 방지하기 위해 일정 탄성을 제공하도록 하기 위한 것으로, 상기 핀스프링(118)은 이중핀지지부재(117) 외둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 4를 참조하면, 런너절단수단(320)은, 절단보조부재(324), 부재스프링(325), 외부배출핀(326), 내부배출핀(327)을 포함한다.

상기 절단보조부재(324)는, 제품과 런너 사이 절단시 절단날(323)이 제2성형플레이트(121)와 접촉되어 절단날(323)과 제2성형플레이트(121)의 손상을 방지하기 위한 것으로, 상기 절단보조부재(324)는 절단날(323)과 대응되는 제2성형플레이트(121)에 수용 고정되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 부재스프링(325)은, 절단날(323)의 전진시 런너 절단과 동시에 절단보조부재(324)와 접촉시 절단날(323)의 손상을 방지하기 위한 것으로, 상기 부재스프링(325)은 절단보조부재(324) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 절단날(323)이 런너를 절단하고 일정 거리 이동하여 절단보조부재(324)에 접촉시 절단날(323)의 손상을 방지하도록 일부 절단보조부재(324)가 절단날(323)의 절단 힘에 의해 일정거리 밀려나도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 외부배출핀(326)은, 제품 배출을 위해 1차 제품과 접촉되도록 전진되는 것을 특징으로 한다.

상기 외부배출핀(326)은 제1성형플레이트(111)를 관통하여 이동가능하도록 형성된다.

상기 내부배출핀(327)은, 제품 배출을 극대화시키기 위한 것으로, 2차 제품과 접촉되도록 외부배출핀(326) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 내부배출핀(327)은 외부배출핀(326)을 관통하여 이동가능하도록 형성된다.

도 5는 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)에 또다른 실시예인 분리부(400)를 적용한 도면이다.

도 5를 참조하면, 상기 분리부(400)는 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 간의 개방이 원활하게 이루어지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 분리부(400)는, 압축바(410), 압축스프링(420), 바삽입홈(430)을 포함한다.

상기 압축바(410)는, 사출기에 의해 폐쇄되는 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 간의 접촉시 발생되는 진동 또는 충격에 의한 손상을 방지하도록 형성되는 것으로, 상기 압축바(410)는 제1성형플레이트(111) 일측과 타측으로 복수개 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 압축스프링(420)은, 사출기에 의해 폐쇄되는 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 간의 접촉시 발생되는 진동 또는 충격에 의한 손상을 방지하도록 형성되는 것으로, 상기 압축스프링(420)은, 압축바(410) 외둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 바삽입홈(430)은, 압축바(410)가 삽입 수용될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 압축바(410)는 제1성형플레이트(111)에 형성되는 압축바(410)와 대응되는 제2성형플레이트(121) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 도면을 참조하면, 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)에 또다른 실시예인 센서알람부(600)는, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212)에서 발생되는 온도와 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 간의 접촉을 감지하여 설정된 온도와 설정된 압착력 이상일 경우 소리를 통해 작업자에게 알려주기 위한 것을 특징으로 한다.

상기 센서알람부(600)는, 온도센서(610), 온도알람부저(611), 압착센서(620), 압착알람부저(621)를 포함한다.

상기 온도센서(610)는, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 사이에서 제품 생성시 발생되는 온도를 감지하기 위한 것으로, 더욱상세하게는 사출물 주입시 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 사이에서 주입된 사출물에 의해 상승하는 온도를 감지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 온도센서(610)는 제2제품성형틀(212) 내부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 온도알람부저(611)는, 온도센서(610)를 통해 감지되는 온도가 설정되는 온도 이상인 경우 작업자에게 소리를 통해 알려주기 위한 것으로, 상기 온도알람부저(611)는 제2고정플레이트(120) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 압착센서(620)는, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)의 접촉시 발생되는 압착력을 감지하기 위해 제2성형플레이트(121) 상에 형성된 바삽입홈(430) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 압착알람부저(621)는, 압착센서(620)를 통해 감지되는 압착력이 설정된 압착력 이상인 경우 작업자에게 소리를 통해 알려주기 위한 것으로, 상기 압착알람부저(621)는 제1고정플레이트(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 6과 도 7과 도 8은 본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)에 또다른 실시예인 세척부(500)를 적용한 도면이다.

상기 세척부(500)는, 다수번의 제품 생성과 배출시 발생되는 분진을 제거하기 위한 것으로, 금형을 반영구적 사용이 가능하도록 함으로, 금형의 사용수명을 연장해주는 효과를 제공한다.

상기 세척부(500)는, 스팀세척수단(510), 에어세척수단(520), 롤러세척수단(530)을 포함한다.

도 6은 스팀을 이용한 세척수단을 나타낸 도면이다.

도 6을 참조하면, 상기 스팀세척수단(510)은, 고온의 스팀을 이용하여 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 것으로, 상기 스팀세척수단(510)은, 스팀고정부재(511), 스팀탄성바(512), 스팀분사노즐(513)을 포함한다.

상기 스팀고정부재(511)는, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 양측으로 형성되는 것으로, 스팀탄성바(512)가 고정 형성될 수 있도록 형성된다.

상기 스팀탄성바(512)는 일정 탄성을 갖도록 형성되는 것으로, 금형의 닫힘시 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212)에 형성된 스팀탄성바(512)가 서로 맞닿아 탄성에 의해 접혀진 상태에서 금형의 개방시 펼쳐짐으로 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 스팀탄성바(512)에 형성된 스팀분사노즐(513)이 향하도록 형성된다.

상기 스팀분사노즐(513)은, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 고압의 스팀이 분사되도록 형성되는 것으로, 상기 스팀분사노즐(513)은 각각의 스팀탄성바(512) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 7은 에어를 이용한 세척수단을 나타낸 도면이다.

도 7을 참조하면, 상기 에어세척수단(520)은, 고압의 공기를 이용하여 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 것으로, 상기 에어세척수단(520)은, 에어고정부재(521), 에어탄성바(522), 에어분사노즐(523)을 포함한다.

상기 에어고정부재(521)는, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 양측으로 형성되는 것으로, 에어탄성바(522)가 고정 형성될 수 있도록 형성된다.

상기 에어탄성바(522)는 일정 탄성을 갖도록 형성되는 것으로, 금형의 닫힘시 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212)에 형성된 에어탄성바(522)가 서로 맞닿아 탄성에 의해 접혀진 상태에서 금형의 개방시 펼쳐짐으로 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 에어탄성바(522)에 형성된 에어분사노즐(523)이 향하도록 형성된다.

상기 에어분사노즐(523)은, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 측으로 고압의 공기가 분사되도록 형성되는 것으로, 상기 에어분사노즐(523)은 각각의 에어탄성바(522) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 8은 롤러브러쉬를 이용한 세척수단을 나타낸 도면이다.

도 8을 참조하면, 상기 롤러세척수단(530)은, 롤러브러쉬를 이용하여 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 상을 이동하여 분진을 제거하기 위한 것으로, 상기 롤러세척수단(530)은, 이송대(531), 이송바(532), 브러쉬롤러(533), 이송모터(534)를 포함한다.

상기 이송대(531)는, 브러쉬롤러(533)가 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212) 상에서 이동가능하도록 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 일측과 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 이송바(532)는, 상기 이송대(531)를 따라 이동되도록 형성되는 것으로, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 양측으로 형성되는 이송대(531)에 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 브러쉬롤러(533)는, 제1제품성형틀(210)과 제2제품성형틀(212)에 묻은 분진을 제거하기 위한 것으로, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 양측으로 형성되는 이송대(531)에 형성된 이송바(532) 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 브러쉬롤러(533)는 롤러모터(미도시)가 형성되어 회전되거나, 회전되지 않고 이송대(531)에 의해 이동됨으로 분진을 제거하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송모터(534)는 이송바(532)를 일측에서 타측으로 이동시키기 위한 것으로, 상기 이송모터(534)는 이송대(531) 일측에 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)은 진동수단을 더 포함한다.

상기 진동수단은 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 사이에서 생성되는 제품이 쉽게 떨어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 제1고정플레이트(110)와 제2고정플레이트(120) 일측면에 형성되어 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)의 개방시 배출되는 제품이 용이하게 배출될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

더욱 상세하게는, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 측으로 사출물 주입 후 경화가 완료되었을때, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)가 서로 타측방향으로 이동하여 개방됨으로, 작업자가 제품 배출시 진동수단이 동시에 작동하여 성형틀에서 제품이 일부 떨어지도록 해줌으로, 작업자가 힘을 주어 제품을 당기지 않아도 제품배출이 용이하도록 하는 효과를 제공한다.

본 발명 사출 런너 자동분리시스템(10)은 냉각수단을 더 포함한다.

상기 냉각수단은, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 측으로 주입되는 사출물에 의해 상승되는 열을 식혀주기 위한 것으로, 상기 냉각수단은 히트파이프를 이용한 냉각이 이루어지도록 형성된다.

상기 냉각수단은, 히트파이프, 냉매발생기를 포함한다.

상기 히트파이프는, 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 내부로 복수개 형성되며, 복수의 히트파이프는 일측에 형성되는 하나의 히트파이프 측과 연결형성된다.

상기 히트파이프 일측은 외부로 형성된 냉매발생기와 연결 형성되는 것으로, 냉매발생기에서 생성된 냉매에 의해 히트파이프에 냉기가 전달되며, 이로인해 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)에 발생되는 열을 식혀주는 것을 특징으로 한다.

상기 히트파이프는 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)의 크기에 따라 단일 또는 복수개 형성되며, 일측으로 형성되는 히트파이프에 연결 형성된다.

상기 냉매발생기는, 금형부(100) 외부로 형성되어 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121) 일측으로 형성되는 히트파이프의 일측이 연결 형성된다.

따라서, 냉매발생기를 통해 생성되는 냉기가 히트파이프를 통해 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)에 내장된 히트파이프 측으로 냉기를 전달하여 제1성형플레이트(111)와 제2성형플레이트(121)의 온도를 낮춰주도록 함으로, 제품이 일정 시간 주입후 경화가 원활하게 이루어지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 런너분리시스템 20 : 제품
30 : 런너
100 : 금형부 110 : 제1고정플레이트
111 : 제1성형플레이트 112 : 플레이트연결부재
113 : 제1이동플레이트 114 : 제2이동플레이트
115 : 제품핀홈 116 : 공기배출홀
117 : 이중핀지지부재 118 : 핀스프링
120 : 제2고정플레이트 121 : 제2성형플레이트
122 : 사출물주입부재 123 : 사출물주입공간
130 : 이잭터로드
200 : 성형부 210 : 제1제품성형틀
211 : 제1런너틀 212 : 제2제품성형틀
213 : 제2런너틀
300 : 구동부 310 : 금형이송수단
311 : 이잭터바 312 : 리턴바
313 : 리턴바스프링 314 : 손상방지부재
315 : 리턴방지공간
320 : 런너절단수단 321 : 제품배출핀
322 : 런너절단핀 323 : 절단날
324 : 절단보조부재 325 : 부재스프링
326 : 외부배출핀 327 : 내부배출핀
400 : 분리부 410 : 압축바
420 : 압축스프링 430 : 바삽입홈
500 : 세척부 510 : 스팀세척수단
511 : 스팀고정부재 512 : 스팀탄성바
513 : 스팀분사노즐 520 : 에어세척수단
521 : 에어고정부재 522 : 에어탄성바
523 : 에어분사노즐 530 : 롤러세척수단
531 : 이송대 532 : 이송바
533 : 브러쉬롤러 534 : 이송모터
600 : 센서알람부 610 : 온도센서
611 : 온도알람부저 620 : 압착센서
621 : 압착알람부저

Claims

사출 런너 자동분리시스템에 있어서,
사출물 주입시 폐쇄되며, 사출물 경화 및 배출시 개방되도록 형성되는 금형부; 및
금형부의 폐쇄와 동시에 주입되는 사출물이 성형틀에 의해 성형되도록 금형부 내부로 형성되는 성형부를 포함하고,
상기 금형부는,
사출기 일측에 부착 형성되는 제1고정플레이트;
사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 제1고정플레이트 일측으로 형성되는 제1성형플레이트;
상기 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 간의 제1이동플레이트와 제2이동플레이트가 이동할 수 있는 공간이 형성되도록 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 사이 양측으로 형성되는 플레이트연결부재;
사출기 측으로부터 제공되는 이잭터바의 작동시 제1성형플레이트 측으로 이동되도록 제1고정플레이트와 제1성형플레이트 사이 공간에 형성되어 제품배출핀과 런너절단핀이 관통되도록 형성되는 제1이동플레이트;
제1이동플레이트의 전진시 제품배출핀과 런너절단핀을 고정시켜주기 위해 제1이동플레이트 일측으로 형성되는 제2이동플레이트;
제1이동플레이트와 제2이동플레이트의 전진시 제품배출핀 일부가 삽입 지지되도록 제2이동플레이트 일측으로 형성되는 제품핀홈;
제1이동플레이트와 제2이동플레이트의 전진시 제품배출핀이 일부 후퇴될때 제품핀홈 내부의 공기가 배출되도록 제2이동플레이트 일측으로 형성되는 공기배출홀;
사출기 타측에 부착 형성되는 제2고정플레이트;
사출물 주입시 제품의 형태가 형성되도록 제2고정플레이트 일측으로 형성되는 제2성형플레이트;
사출기로부터 용융된 사출물을 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이 공간으로 주입하기 위해 제2고정플레이트 중앙 일측으로 형성되는 사출물주입부재;
용융된 사출물이 성형플레이트 사이로 이동되도록 제2고정플레이트 중앙으로 관통형성되는 사출물주입공간;
제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1성형플레이트 측으로 이동시키기 위해 외부로 형성된 이잭터바와 연결 형성되도록 제1고정플레이트 중앙으로 형성되는 이잭터로드를 포함하되,
상기 금형부는,
제품을 밀어주도록 형성되는 외부배출핀 중앙으로 형성된 내부배출핀을 제품 측으로 전진시키기 위해 제2이동플레이트의 제품핀홈 중앙으로 형성되는 이중핀지지부재;
제2이동플레이트의 전진시 내부배출핀이 제품측으로 이동시 제품의 손상을 방지하기 위한 탄성을 제공하기 위해 이중핀지지부재 외둘레로 형성되는 핀스프링을 더 포함하며,
상기 성형부는,
제품형태가 돌출되도록 제1성형플레이트 일측으로 형성되는 제1제품성형틀;
사출물주입공간을 통해 주입되는 사출물이 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 사이 공간으로 주입되도록 사출물주입공간과 성형틀 공간 사이 하부로 형성되는 제1런너틀;
제품형태가 제1제품성형틀이 수용될 수 있도록 홈이 형성되도록 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 제2제품성형틀;
사출물주입공간을 통해 주입되는 사출물이 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 사이 공간으로 주입되도록 사출물주입공간과 성형틀 공간 사이 상부로 형성되는 제2런너틀을 포함하며,
상기 사출 런너 자동분리시스템은,
금형부를 개폐시키기 위한 구동과 런너를 절단하기 위한 구동부를 더 포함하며,
상기 구동부는,
제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1성형플레이트 측으로 전진 시키기 위해 제1고정플레이트를 관통하여 형성되는 금형이송수단; 및
사출물에 의해 생성 경화되는 런너를 절단하기 위해 제1이동플레이트와 제2이동플레이트 사이에 고정되어 제1성형플레이트를 관통하여 런너 측으로 수직 형성되는 런너절단수단을 더 포함하되,
상기 금형이송수단은,
제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 전진시키기 위해 이잭터로드에 결합 형성되는 이잭터바;
전진된 제1이동플레이트와 제2이동플레이트를 제1고정플레이트 측으로 복귀시키기 위해 제2이동플레이트 일측으로 고정되고, 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 리턴바;
전진된 리터바가 원래의 위치로 복귀될 수 있도록 리턴바 외둘레로 형성되어 일측이 제1성형플레이트에 수용되고 타측이 제2이동플레이트에 안착되도록 형성되는 리턴바스프링을 포함하되,
상기 금형이송수단은,
제1성형플레이트를 관통하여 제2성형플레이트와 접촉시 제2성형플레이트의 손상을 방지하기 위해 리턴바와 대응되는 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 손상방지부재;
리턴바가 제2성형플레이트와 접촉되지 않도록 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이에 일정 간격을 두고 형성되는 리턴방지공간을 더 포함하며,
상기 런너절단수단은,
금형부의 개방시 제품을 밀어 배출시키기 위해 일측이 제2이동플레이트에 수용형성되고, 타측이 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 제품배출핀;
제품과 런너를 분리시키기 위해 일측이 제2이동플레이트에 수용형성되고, 타측이 제1성형플레이트를 관통하여 형성되는 런너절단핀;
제품과 런너를 분리시키기 위해 런너절단핀 일측 끝단에 형성되는 절단날을 포함하되,
상기 런너절단수단은,
제품과 런너 사이 절단시 절단날이 제2성형플레이트와 접촉되어 절단날과 제2성형플레이트의 손상을 방지하기 위해 절단날과 대응되는 제2성형플레이트에 수용 고정되도록 형성되는 절단보조부재;
절단날의 전진시 런너 절단과 동시에 절단보조부재와 접촉시 절단날의 손상을 방지하기 위해 절단보조부재 일측으로 형성되는 부재스프링;
제품 배출을 위해 1차 제품과 접촉되도록 전진되는 외부배출핀;
제품 배출을 극대화시키기 위해 2차 제품과 접촉되도록 외부배출핀 내부로 형성되는 내부배출핀을 더 포함하며,
상기 사출 런너 자동분리시스템은,
제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 개방이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 분리부를 더 포함하되,
상기 분리부는,
폐쇄되는 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉시 진동 또는 충격에 의해 발생되는 손상을 방지하기 위해 제1성형플레이트 일측과 타측으로 복수개 돌출 형성되는 압축바;
폐쇄되는 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉시 진동 또는 충격에 의해 발생되는 손상을 방지하기 위해 압축바 외둘레로 형성되는 압축스프링;
압축바가 삽입 수용될 수 있도록 압축바와 대응되는 제2성형플레이트 일측으로 형성되는 바삽입홈을 포함하며,
상기 사출 런너 자동분리시스템은,
제품의 생성과 배출시 발생되는 분진을 제거하여 금형을 반영구적 사용이 가능하도록 하기 위한 세척부를 더 포함하되,
상기 세척부는,
고온의 스팀을 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 스팀세척수단; 및
고압의 공기를 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 분사하여 분진을 제거하기 위한 에어세척수단; 및
롤러브러쉬를 이용하여 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 상을 이동하여 분진을 제거하기 위한 롤러세척수단을 포함하며,
상기 스팀세척수단은,
제1제품성형틀과 제2제품성형틀 양측으로 형성되는 스팀고정부재;
탄성을 갖도록 상기 스팀고정부재에 연결 형성되는 스팀탄성바;
제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 스팀을 분사하기 위해 스팀탄성바 일측 끝단에 각각 형성되는 스팀분사노즐을 포함하며,
상기 에어세척수단은,
제1제품성형틀과 제2제품성형틀 양측으로 형성되는 에어고정부재;
탄성을 갖도록 상기 에어고정부재에 연결 형성되는 에어탄성바;
제1제품성형틀과 제2제품성형틀 측으로 고압 공기를 분사하기 위해 에어탄성바 일측 끝단에 각각 형성되는 에어분사노즐을 포함하며,
상기 롤러세척수단은,
브러쉬롤러가 제1제품성형틀과 제2제품성형틀 상에서 이동가능하도록 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 일측과 타측으로 형성되는 이송대;
상기 이송대를 따라 이동되도록 일측이 이송대와 연결 형성되는 이송바;
제1제품성형틀과 제2제품성형틀에 묻은 분진을 제거하기 위해 이송바 일측으로 형성되는 브러쉬롤러;
상기 이송바를 일측에서 타측으로 이동시키기 위해 이송대 일측으로 형성되는 이송모터를 포함하며,
상기 사출 런너 자동분리시스템은,
제1제품성형틀과 제2제품성형틀의 온도와 제1성형플레이트와 제2성형플레이트 간의 접촉을 감지하여 소리로 작업자에게 알려주기 위한 센서알람부를 더 포함하되,
상기 센서알람부는,
제1성형플레이트와 제2성형플레이트 사이에서 제품생성시 발생되는 온도를 감지하기 위해 제2제품성형틀 내부로 형성되는 온도센서;
설정되는 온도 이상일 경우 소리를 통해 알려주기 위해 제2고정플레이트 일측으로 형성되는 온도알람부저;
제1성형플레이트와 제2성형플레이트의 접촉시 발생되는 압착력을 감지하기 위해 제2성형플레이트 상에 형성된 바삽입홈 내부로 형성되는 압착센서;
설정되는 압착력 이상일 경우 소리를 통해 알려주기 위해 제1고정플레이트 일측으로 형성되는 압착알람부저를 포함하는 사출 런너 자동분리시스템.
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