JPH07156217A - 射出成形機の金型装置 - Google Patents
射出成形機の金型装置Info
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- JPH07156217A JPH07156217A JP30687893A JP30687893A JPH07156217A JP H07156217 A JPH07156217 A JP H07156217A JP 30687893 A JP30687893 A JP 30687893A JP 30687893 A JP30687893 A JP 30687893A JP H07156217 A JPH07156217 A JP H07156217A
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- Japan
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造を簡単にする。
【構成】 フランジ１７ａ，１８ａと固定部１７ｂ，１
８ｂを持つエジェクタピン１７，１８を、移動規制部１
３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄにフランジ１７ａ，１８
ａを配して貫通孔１３ｅ，１４ｅ、１３ｆ，１４ｆに軸
方向に移動自在に挿通し、可動プレート１２の板体１
３，１４に取り付ける。型締め状態における遊動間隙ｇ
ｃを間隙ｇａ以上に定める。油圧シリンダ１９のロッド
２１で可動プレート１２を押すと、ゲートカットピン１
５が動いてゲートカットする。可動プレートは間隙ｇｃ
を遊動するので、エジェクタピンが押されることはな
い。型開き状態において、ロッドで可動プレートを押す
と、可動プレートがフランジ１７ａ，１８ａを押すた
め、エジェクタピン１７，１８が突き出され、成形品Ｍ
とスプルーランナＳｒを離脱させる。可動プレート１２
と油圧シリンダ１９は共に一つでよく、構造が簡単にな
る。
８ｂを持つエジェクタピン１７，１８を、移動規制部１
３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄにフランジ１７ａ，１８
ａを配して貫通孔１３ｅ，１４ｅ、１３ｆ，１４ｆに軸
方向に移動自在に挿通し、可動プレート１２の板体１
３，１４に取り付ける。型締め状態における遊動間隙ｇ
ｃを間隙ｇａ以上に定める。油圧シリンダ１９のロッド
２１で可動プレート１２を押すと、ゲートカットピン１
５が動いてゲートカットする。可動プレートは間隙ｇｃ
を遊動するので、エジェクタピンが押されることはな
い。型開き状態において、ロッドで可動プレートを押す
と、可動プレートがフランジ１７ａ，１８ａを押すた
め、エジェクタピン１７，１８が突き出され、成形品Ｍ
とスプルーランナＳｒを離脱させる。可動プレート１２
と油圧シリンダ１９は共に一つでよく、構造が簡単にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲートカットピンとエ
ジェクタピンとを備えた、射出成形機の金型装置に関す
る。
ジェクタピンとを備えた、射出成形機の金型装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】作動時機が異なるエジェクタピン等の２
種の操作ピンを備えた従来の射出成形機の金型装置は、
それら２種の操作ピンを、専用の二つの可動プレートに
それぞれ別々に取り付け、一つの油圧シリンダ、或いは
二つの油圧シリンダで両可動プレートを時機をずらして
作動させるようになっている（特公昭４７−２５４５２
号公報、特公平１−５３６１６号公報）。
種の操作ピンを備えた従来の射出成形機の金型装置は、
それら２種の操作ピンを、専用の二つの可動プレートに
それぞれ別々に取り付け、一つの油圧シリンダ、或いは
二つの油圧シリンダで両可動プレートを時機をずらして
作動させるようになっている（特公昭４７−２５４５２
号公報、特公平１−５３６１６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形機
の金型装置は、二つの可動プレートと、一つ或いは二つ
の油圧シリンダが必要であるため、構造が複雑になる。
また、二つの油圧シリンダを用いるものは、上記に加え
て油圧シリンダの制御系が複雑化するという問題点があ
る。
の金型装置は、二つの可動プレートと、一つ或いは二つ
の油圧シリンダが必要であるため、構造が複雑になる。
また、二つの油圧シリンダを用いるものは、上記に加え
て油圧シリンダの制御系が複雑化するという問題点があ
る。
【０００４】本発明は、構造が簡単で、しかも油圧シリ
ンダ等の駆動装置の制御系が複雑化しない、射出成形機
の金型装置を提供することを目的とする。
ンダ等の駆動装置の制御系が複雑化しない、射出成形機
の金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、成形キャビティのゲートを閉じるゲー
トカットピンと、成形品等を金型から突き出すエジェク
タピンとを備えた射出成形機の金型装置において、上記
ゲートカットピンを、金型取付板から該金型取付板に取
り付けられた上記金型に向けて駆動装置によって動かさ
れる可動プレートに固定し、上記エジェクタピンに、上
記可動プレートの押圧を受ける受圧部と成形キャビティ
に対する樹脂の射出時において上記金型取付板に直接若
しくは間接的に当接して可動プレートに対するエジェク
タピンの後退移動を止める固定部とを設け、該エジェク
タピンを、上記可動プレートの貫通孔に、該貫通孔に設
けられた移動規制部に上記受圧部を係合させ、かつ可動
プレートのゲートカット移動を自由にして移動規制部で
受圧部が規制される範囲で軸方向に移動自在に挿通した
構成とした。
めに、本発明は、成形キャビティのゲートを閉じるゲー
トカットピンと、成形品等を金型から突き出すエジェク
タピンとを備えた射出成形機の金型装置において、上記
ゲートカットピンを、金型取付板から該金型取付板に取
り付けられた上記金型に向けて駆動装置によって動かさ
れる可動プレートに固定し、上記エジェクタピンに、上
記可動プレートの押圧を受ける受圧部と成形キャビティ
に対する樹脂の射出時において上記金型取付板に直接若
しくは間接的に当接して可動プレートに対するエジェク
タピンの後退移動を止める固定部とを設け、該エジェク
タピンを、上記可動プレートの貫通孔に、該貫通孔に設
けられた移動規制部に上記受圧部を係合させ、かつ可動
プレートのゲートカット移動を自由にして移動規制部で
受圧部が規制される範囲で軸方向に移動自在に挿通した
構成とした。
【０００６】複数の板体を厚さ方向に張り合わせて可動
プレートとし、隣り合う板体の間に移動規制部を形成す
ることが好ましい。駆動装置は油圧シリンダとすること
ができ、また受圧部をフランジとすることができる。
プレートとし、隣り合う板体の間に移動規制部を形成す
ることが好ましい。駆動装置は油圧シリンダとすること
ができ、また受圧部をフランジとすることができる。
【０００７】
【作用】型締め状態において、樹脂の射出後に駆動装置
で可動プレートを動かすと、ゲートカットピンが作動し
てゲートカットする。また型開きの開始後に可動プレー
トを動かすと、エジェクタピンが作動して成形品等を金
型から離脱させる。可動プレートと駆動装置とはゲート
カットピンとエジェクタピンに兼用されていて一系統で
よいので、構造と制御系が簡単になる。
で可動プレートを動かすと、ゲートカットピンが作動し
てゲートカットする。また型開きの開始後に可動プレー
トを動かすと、エジェクタピンが作動して成形品等を金
型から離脱させる。可動プレートと駆動装置とはゲート
カットピンとエジェクタピンに兼用されていて一系統で
よいので、構造と制御系が簡単になる。
【０００８】
【実施例】図１から図５は本発明に係る射出成形機の金
型装置の一実施例を示す。これらの図において符号１は
固定金型、２は移動金型である。固定金型１は、金型本
体３と入子４とから成り、固定金型取付板５に取り付け
られている。また、移動金型２は、金型本体６とコア７
とからなり、移動金型取付板８にスペーサブロック９を
介して取り付けられている。入子４とコア７とは、それ
らの間に、金型１，２の型締め状態において、成形キャ
ビティＣと、ゲートＧ及びスプルーＳを形成する。固定
金型１と金型取付板５にはスプルーブッシュ１１が嵌め
込まれている。
型装置の一実施例を示す。これらの図において符号１は
固定金型、２は移動金型である。固定金型１は、金型本
体３と入子４とから成り、固定金型取付板５に取り付け
られている。また、移動金型２は、金型本体６とコア７
とからなり、移動金型取付板８にスペーサブロック９を
介して取り付けられている。入子４とコア７とは、それ
らの間に、金型１，２の型締め状態において、成形キャ
ビティＣと、ゲートＧ及びスプルーＳを形成する。固定
金型１と金型取付板５にはスプルーブッシュ１１が嵌め
込まれている。
【０００９】移動金型２と金型取付板８の間のスペーサ
ブロック９の部分には、可動プレート１２が装入されて
いる。可動プレート１２は、２枚の板体１３，１４を厚
さ方向に一体に張り合わせて成り、ゲートカットピン１
５とリターンピン１６及びエジェクタピン１７，１８を
備える。
ブロック９の部分には、可動プレート１２が装入されて
いる。可動プレート１２は、２枚の板体１３，１４を厚
さ方向に一体に張り合わせて成り、ゲートカットピン１
５とリターンピン１６及びエジェクタピン１７，１８を
備える。
【００１０】ゲートカットピン１５は一端に固定座１５
ａを持ち、板体１４に形成された固定孔１４ａに一端を
挿入されるとともに板体１３，１４の間に固定座１５ａ
を挟まれて可動プレート１２に固定されている。リター
ンピン１６も、ゲートカットピン１５と同様に、固定座
１６ａを持ち、板体１４に形成された固定孔１４ｂに一
端を挿入されるとともに板体１３，１４の間に固定座１
６ａを挟まれて可動プレート１２に固定されている。
ａを持ち、板体１４に形成された固定孔１４ａに一端を
挿入されるとともに板体１３，１４の間に固定座１５ａ
を挟まれて可動プレート１２に固定されている。リター
ンピン１６も、ゲートカットピン１５と同様に、固定座
１６ａを持ち、板体１４に形成された固定孔１４ｂに一
端を挿入されるとともに板体１３，１４の間に固定座１
６ａを挟まれて可動プレート１２に固定されている。
【００１１】エジェクタピン１７，１８は、一端部にフ
ランジ（受圧部）１７ａ，１８ａと固定部１７ｂ，１８
ｂとをそれぞれ個々に持ち、板体１３，１４に形成され
た移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄにフラン
ジ１７ａ，１８ａを個々に入れるとともに、板体１３，
１４に形成された貫通孔１３ｅ，１４ｅ、１３ｆ，１４
ｆに挿通されて可動プレート１２に取り付けられてい
る。各エジェクタピン１７，１８は、各フランジ１７
ａ，１８ａが移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４
ｄによって移動を規制される範囲で可動プレート１２に
対して軸方向に移動自在である。
ランジ（受圧部）１７ａ，１８ａと固定部１７ｂ，１８
ｂとをそれぞれ個々に持ち、板体１３，１４に形成され
た移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄにフラン
ジ１７ａ，１８ａを個々に入れるとともに、板体１３，
１４に形成された貫通孔１３ｅ，１４ｅ、１３ｆ，１４
ｆに挿通されて可動プレート１２に取り付けられてい
る。各エジェクタピン１７，１８は、各フランジ１７
ａ，１８ａが移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４
ｄによって移動を規制される範囲で可動プレート１２に
対して軸方向に移動自在である。
【００１２】エジェクタピン１５は、金型２の本体６と
コア７に形成された軸孔６ａ，７ａに、リターンピン１
６は本体６に形成された軸孔６ｂに、またエジェクタピ
ン１７は本体６とコア７に形成された軸孔６ｃ，７ｃ
に、更に他のエジェクタピン１８は本体６に形成された
軸孔６ｄに、それぞれ個々に挿入されている。各ピン１
５，１６，１７，１８は互いに平行であり、可動プレー
ト１２は各ピン１５，１６，１７，１８を金型２に対し
て軸方向に動かすことができる。
コア７に形成された軸孔６ａ，７ａに、リターンピン１
６は本体６に形成された軸孔６ｂに、またエジェクタピ
ン１７は本体６とコア７に形成された軸孔６ｃ，７ｃ
に、更に他のエジェクタピン１８は本体６に形成された
軸孔６ｄに、それぞれ個々に挿入されている。各ピン１
５，１６，１７，１８は互いに平行であり、可動プレー
ト１２は各ピン１５，１６，１７，１８を金型２に対し
て軸方向に動かすことができる。
【００１３】移動金型２と可動プレート１２との間に
は、コイルばね２０が設けられている。コイルばね２０
は可動プレート１２を図１で左に付勢している。移動金
型取付板８には透孔８ａが穿設されている。透孔８ａに
は、油圧シリンダ等の駆動装置１９によって動かされる
駆動ロッド２１が挿入され、可動プレート１２をコイル
ばね２０の弾力に抗して図１で右に押し動かす。
は、コイルばね２０が設けられている。コイルばね２０
は可動プレート１２を図１で左に付勢している。移動金
型取付板８には透孔８ａが穿設されている。透孔８ａに
は、油圧シリンダ等の駆動装置１９によって動かされる
駆動ロッド２１が挿入され、可動プレート１２をコイル
ばね２０の弾力に抗して図１で右に押し動かす。
【００１４】なお、型締め状態における、ゲートカット
ピン１５の先端とゲートＧとの間隙ｇａと、リターンピ
ン１６の先端と固定金型１との間隙ｇｂ、及び移動規制
部１３ｃ，１４ｃ内のフランジ１７ａの金型取付板８側
への遊動間隙（可動プレート１２の金型２側への遊動間
隙）ｇｃの関係は、ｇａ＝ｇｂ≦ｇｃに設定されてい
る。また、型締め状態において、各エジェクタピン１
７，１８の固定部１７ｂ，１８ｂが移動金型取付板８に
当接し、各エジェクタピン１７，１８の先端が金型１，
２内の所定位置につくように定められている。
ピン１５の先端とゲートＧとの間隙ｇａと、リターンピ
ン１６の先端と固定金型１との間隙ｇｂ、及び移動規制
部１３ｃ，１４ｃ内のフランジ１７ａの金型取付板８側
への遊動間隙（可動プレート１２の金型２側への遊動間
隙）ｇｃの関係は、ｇａ＝ｇｂ≦ｇｃに設定されてい
る。また、型締め状態において、各エジェクタピン１
７，１８の固定部１７ｂ，１８ｂが移動金型取付板８に
当接し、各エジェクタピン１７，１８の先端が金型１，
２内の所定位置につくように定められている。
【００１５】次に、上記の構成とされた本発明に係る射
出成形機の金型装置の作用を説明する。図１は、金型
１，２を型締めして成形キャビティＣに樹脂をスプルー
ブッシュ１１，スプルーＳ，ゲートＧを通じて充填した
状態を示す。この状態では、可動プレート１２はコイル
ばね２０で押されて金型取付板８に接し、また各エジェ
クタピン１７，１８は互いの固定部１７ｂ，１８ｂを金
型取付板８に当接させている。
出成形機の金型装置の作用を説明する。図１は、金型
１，２を型締めして成形キャビティＣに樹脂をスプルー
ブッシュ１１，スプルーＳ，ゲートＧを通じて充填した
状態を示す。この状態では、可動プレート１２はコイル
ばね２０で押されて金型取付板８に接し、また各エジェ
クタピン１７，１８は互いの固定部１７ｂ，１８ｂを金
型取付板８に当接させている。
【００１６】成形キャビティＣに樹脂が充填され終わる
と、駆動装置１９が作動して駆動ロッド２１で可動プレ
ート１２を押し動かす。可動プレート１２の移動によ
り、ゲートカットピン１５とリターンピン１６は図１で
右方に突き出され、ゲートカットピン１５はゲートカッ
トし、リターンピン１６はその先端を金型１に当接させ
る（図２）。この際、前に述べたように、ｇａ＝ｇｂ≦
ｇｃに設定されているため、可動プレート１２はエジェ
クタピン１７，１８に対して遊動するだけであり、エジ
ェクタピン１７，１８を動かすことはない。ゲートカッ
トの終了後、駆動ロッド２１を後退させて可動プレート
１２をコイルばね２０の付勢力で元の状態に戻す（図
３）。
と、駆動装置１９が作動して駆動ロッド２１で可動プレ
ート１２を押し動かす。可動プレート１２の移動によ
り、ゲートカットピン１５とリターンピン１６は図１で
右方に突き出され、ゲートカットピン１５はゲートカッ
トし、リターンピン１６はその先端を金型１に当接させ
る（図２）。この際、前に述べたように、ｇａ＝ｇｂ≦
ｇｃに設定されているため、可動プレート１２はエジェ
クタピン１７，１８に対して遊動するだけであり、エジ
ェクタピン１７，１８を動かすことはない。ゲートカッ
トの終了後、駆動ロッド２１を後退させて可動プレート
１２をコイルばね２０の付勢力で元の状態に戻す（図
３）。
【００１７】成形キャビティＣに充填された樹脂が固化
するのを待って型開きする（図４）。この型開きの適当
な時機に再び駆動装置１９を作動させて駆動ロッド２１
で可動プレート１２を押し動かす。この場合、各エジェ
クタピン１７，１８は、可動プレート１２が遊動間隙ｇ
ｃに相当する距離を移動し終わると、可動プレート１２
によりフランジ１７ａ，１８ａを押されて突き出され、
成形品ＭとスプルーランナＳｒを金型２から離脱させる
（図５）。
するのを待って型開きする（図４）。この型開きの適当
な時機に再び駆動装置１９を作動させて駆動ロッド２１
で可動プレート１２を押し動かす。この場合、各エジェ
クタピン１７，１８は、可動プレート１２が遊動間隙ｇ
ｃに相当する距離を移動し終わると、可動プレート１２
によりフランジ１７ａ，１８ａを押されて突き出され、
成形品ＭとスプルーランナＳｒを金型２から離脱させる
（図５）。
【００１８】なお、図２から図５は、作動を分かりやす
く説明するためのもので、あまり関係のない部材が省か
れ、また細部において図１と必ずしも一致していない。
移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄは、図２か
ら図５のように板体１４のみに設けることも、板体１３
のみに設けることもできる。
く説明するためのもので、あまり関係のない部材が省か
れ、また細部において図１と必ずしも一致していない。
移動規制部１３ｃ，１４ｃ、１３ｄ，１４ｄは、図２か
ら図５のように板体１４のみに設けることも、板体１３
のみに設けることもできる。
【００１９】図６は本発明に係る射出成形機の金型装置
の他の実施例を示す。この金型装置においては、可動プ
レート１２に隙間ブロック２２がねじ２３で固定され、
可動プレート１２と隙間ブロック２２の間に介在板２４
が間隙ｇｄ（＝ｇｃ）をあけて設けられている。介在板
２４は案内軸２５によって案内され、可動プレート１２
が取付板８から離された状態において上記間隙ｇｄを左
右に移動自在である。エジェクタピン１８の固定部１８
ｂは型締め状態において介在板２４に当接する構造とな
っている。
の他の実施例を示す。この金型装置においては、可動プ
レート１２に隙間ブロック２２がねじ２３で固定され、
可動プレート１２と隙間ブロック２２の間に介在板２４
が間隙ｇｄ（＝ｇｃ）をあけて設けられている。介在板
２４は案内軸２５によって案内され、可動プレート１２
が取付板８から離された状態において上記間隙ｇｄを左
右に移動自在である。エジェクタピン１８の固定部１８
ｂは型締め状態において介在板２４に当接する構造とな
っている。
【００２０】この実施例の場合は、エジェクタピン１８
の固定部１８ｂが型締め状態において介在板２４に当接
し、介在板２４を介してエジェクタピン１８を金型取付
板８に当接する。他の構造と作用は図１の金型装置と同
じであるので、主要部に同一の符号を付してその説明は
省略する。
の固定部１８ｂが型締め状態において介在板２４に当接
し、介在板２４を介してエジェクタピン１８を金型取付
板８に当接する。他の構造と作用は図１の金型装置と同
じであるので、主要部に同一の符号を付してその説明は
省略する。
【００２１】図の金型装置において、移動金型取付板８
の透孔８ａとエジェクタピン１８が直線上にある場合、
１８ｂ部が移動金型取付板８に当接しない為、射出時に
エジェクタピン１８がｇｃのスキマ分後退し、成形品に
不具合を生じる。本構造の採用により、上記の問題点は
解決される。
の透孔８ａとエジェクタピン１８が直線上にある場合、
１８ｂ部が移動金型取付板８に当接しない為、射出時に
エジェクタピン１８がｇｃのスキマ分後退し、成形品に
不具合を生じる。本構造の採用により、上記の問題点は
解決される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の金型装置は、成形キャビティのゲートを閉じる
ゲートカットピンと、成形品等を金型から突き出すエジ
ェクタピンとを備えた射出成形機の金型装置において、
上記ゲートカットピンは、金型取付板から該金型取付板
に取り付けられた上記金型に向けて駆動装置によって動
かされる可動プレートに固定され、上記エジェクタピン
は、上記可動プレートの押圧を受ける受圧部と成形キャ
ビティに対する樹脂の射出時において上記金型取付板に
直接若しくは間接的に当接して可動プレートに対するエ
ジェクタピンの後退移動を止める固定部とを有し、上記
可動プレートの貫通孔に、該貫通孔に設けられた移動規
制部に上記受圧部を係合させ、かつ可動プレートのゲー
トカット移動を自由にして移動規制部で受圧部が規制さ
れる範囲で軸方向に移動自在に挿通された構成とされて
いるので、可動プレートと駆動装置の設備数は、いずれ
も一つでよく、構造が簡単になり、またそれだけ故障し
にくくなる効果がある。
成形機の金型装置は、成形キャビティのゲートを閉じる
ゲートカットピンと、成形品等を金型から突き出すエジ
ェクタピンとを備えた射出成形機の金型装置において、
上記ゲートカットピンは、金型取付板から該金型取付板
に取り付けられた上記金型に向けて駆動装置によって動
かされる可動プレートに固定され、上記エジェクタピン
は、上記可動プレートの押圧を受ける受圧部と成形キャ
ビティに対する樹脂の射出時において上記金型取付板に
直接若しくは間接的に当接して可動プレートに対するエ
ジェクタピンの後退移動を止める固定部とを有し、上記
可動プレートの貫通孔に、該貫通孔に設けられた移動規
制部に上記受圧部を係合させ、かつ可動プレートのゲー
トカット移動を自由にして移動規制部で受圧部が規制さ
れる範囲で軸方向に移動自在に挿通された構成とされて
いるので、可動プレートと駆動装置の設備数は、いずれ
も一つでよく、構造が簡単になり、またそれだけ故障し
にくくなる効果がある。
【００２３】複数の板体を厚さ方向に張り合わせて可動
プレートとし、隣り合う板体の間に移動規制部を形成す
ると、可動プレートの構造が簡単になり、しかも移動規
制部を容易に形成することができる。また、受圧部をフ
ランジとすると、可動プレートに対するエジェクタピン
の取付け構造が簡単になる。
プレートとし、隣り合う板体の間に移動規制部を形成す
ると、可動プレートの構造が簡単になり、しかも移動規
制部を容易に形成することができる。また、受圧部をフ
ランジとすると、可動プレートに対するエジェクタピン
の取付け構造が簡単になる。
【図１】 本発明に係る射出成形機の金型装置の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】 ゲートカットピンによるゲートカット状態を
示す断面略図である。
示す断面略図である。
【図３】 ゲートカット後、駆動ロッドを後退させた状
態を示す断面略図である。
態を示す断面略図である。
【図４】 型開き状態の断面略図である。
【図５】 成形品とスプルーランナの突出し状態を示す
断面略図である。
断面略図である。
【図６】 本発明に係る射出成形機の金型装置の他の実
施例を示す要部の断面図である。
施例を示す要部の断面図である。
１ 固定金型 ２ 移動金型 ５ 固定金型取付板 ８ 移動金型取付板 １２ 可動プレート １３ 板体 １３ｃ 移動規制部 １３ｄ 移動規制部 １３ｅ 貫通孔 １３ｆ 貫通孔 １４ 板体 １４ａ 固定孔 １４ｂ 固定孔 １４ｃ 移動規制部 １４ｄ 移動規制部 １４ｅ 貫通孔 １４ｆ 貫通孔 １５ ゲートカットピン １７ エジェクタピン １７ａ フランジ（受圧部） １７ｂ 固定部 １８ エジェクタピン １８ａ フランジ（受圧部） １８ｂ 固定部 １９ 油圧シリンダ（駆動装置） Ｍ 成形品 Ｃ 成形キャビティ Ｇ ゲート Ｓｒ スプルーランナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 正樹 新潟県長岡市下下条一丁目485番地 ニイ ガタマイクロニクス株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 成形キャビティのゲートを閉じるゲート
カットピンと、成形品等を金型から突き出すエジェクタ
ピンとを備えた射出成形機の金型装置において、上記ゲ
ートカットピンは、金型取付板から該金型取付板に取り
付けられた上記金型に向けて駆動装置によって動かされ
る可動プレートに固定され、上記エジェクタピンは、上
記可動プレートの押圧を受ける受圧部と成形キャビティ
に対する樹脂の射出時において上記金型取付板に直接若
しくは間接的に当接して可動プレートに対するエジェク
タピンの後退移動を止める固定部とを有し、上記可動プ
レートの貫通孔に、該貫通孔に設けられた移動規制部に
上記受圧部を係合させ、かつ可動プレートのゲートカッ
ト移動を自由にして移動規制部で受圧部が規制される範
囲で軸方向に移動自在に挿通されたことを特徴とする射
出成形機の金型装置。 - 【請求項２】 可動プレートは、複数の板体を厚さ方向
に張り合わせて成り、移動規制部は隣り合う上記板体の
間に形成されたことを特徴とする請求項１記載の射出成
形機の金型装置。 - 【請求項３】 駆動装置は油圧シリンダとされたことを
特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の金型装
置。 - 【請求項４】 受圧部はフランジとされたことを特徴と
する請求項１、２又は３記載の射出成形機の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306878A JP2876961B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306878A JP2876961B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156217A true JPH07156217A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2876961B2 JP2876961B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17962340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306878A Expired - Lifetime JP2876961B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876961B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106042288A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种五金塑胶一体模具 |
| KR102086425B1 (ko) * | 2019-12-15 | 2020-03-09 | (주)피앤씨 | 사출 런너 자동분리시스템 |
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-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306878A patent/JP2876961B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR102086425B1 (ko) * | 2019-12-15 | 2020-03-09 | (주)피앤씨 | 사출 런너 자동분리시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876961B2 (ja) | 1999-03-31 |
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