JPS5926233A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、金型内でゲートを樹脂製品から切除するよう
にした射出成形用金型に関づる。 種々の形状の樹脂製品を割出成形するには、キャピテイ
ダイ本体とコアダイ本体とからなる射出成形用金型に形
成された製品成形部内に加熱溶融状態の熱可塑性樹脂を
射出充填して行なわれている。このような射出成形用金
型にあっては、加熱溶融状態の樹脂を吐出するスプール
と製品成形部との間に、ランチとゲートとが設りられて
いる。 ランナは溶融状態の樹脂ができるだけ抵抗を少なくスム
ーズに流れるように設けられたものであり、ランチはス
プールとゲートとを結ぶＦＩＡ　３ｎとなる。 このランチの終了点に位置するのがグー［−であり、製
品成形部への樹脂の入口部となっている。 ゲートの断面形状は円形、平田形、長方形及び台形等が
通常であり、製品成形部の側面にゲートが段

【）られた
場合、これはサイ１ニゲ−１〜又はエッヂゲートと呼ば
れ感。また、金型のバーデＣング面、つまりキャピテイ
ダイ本体ど二」ツノダイ本体との分割面に位置するラン
ナからグー］・をトンネル状に金型内に掘り込んだゲー
トはトンネルゲート或いはりブマリングートと呼ばれて
いる。これらのグー［・、特に［・ンネルグートは−で
の構成の特質から、キャビティダイ本体とコアダイ本体
とを相互に分離させるいわゆる型開き時に同時にグー　
トを切除することが可能Ｃある。しかしながら、これら
のゲートを用いて樹脂成形する場合、１つの樹脂製品を
成形りるには、１つのグー１〜の断面積を大さ・くでき
ないｌζめ複数のゲートを設ける必要がある。イして、
複数のゲートから金型内の製品成形部に溶融状態の樹脂
を射出充填すると、樹脂製品にウェル１−マークやフロ
ーマークが生ずる可能性がある。 ウェルドマークはウェルドラインとも呼ばれ、異なった
ゲート・かう射出された２つの流動性の（１脂の先端か
種ｊ突して融着した部分に細い線が発生する現象であり
、フローマークは製品の表面にゲートを中心として同心
円状の光沢或いは肌荒れを生ずる現象である。これらの
現象が生ずると、樹脂製品の外観が不良となり、樹脂製
品どして好ましくない。これらの現象の発生を防止する
ゲートの形状として、フィルムゲート或いは〕ｊ７ンゲ
ー１〜がある。 フィルムゲートはフラッジ−Ｊゲート、或いはスリット
ゲートとも叶ばれ、ゲートの厚みを０．２〜１ｍｍ程度
に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に治って幅を長く
形成したゲート・であり、ｆｆ１１図は断面Ｕ字形の樹
脂製品＼へＩをフィルムゲートＧを用いて成形した状態
を示づ斜視図であり、樹脂製品／ａ金型から取り出した
状態Ｃは、シンノーＲとゲートＧが樹脂製品と　体とな
っている１、ノン・ングー１−　Ｇを用いてＯｊ出底成
形行なう場合には、１つのゲート・からの樹脂の射出充
１眞を１１なうことが可能なことからウェルドマークや
フローマークが発生ぜずに、表面仕上がりが良好な製品
が得られる反面、型開き時にゲートを切除−４ることが
困勇１１であるという問題点があった。 これは、フン７ングートつまりランナから扇形（こ薄肉
のゲート・を形成した場合にも同條であっ７、：　。 モのため、従来は第１図のｊ、うにランｔ　Ｒ及びゲー
トＧが樹脂製品と一体となった状態で金型から取り出し
、プレス或いは人手によっでゲート・を（１脂製品から
切除する必要があり、作業能率が悪いという問題点があ
った。特に強度の人ぎい樹脂材１Ｆ＋を用いて成形した
場合に、これを人手により切除することは作業性が極め
て悪い。 本発明は上述のような従来技１ｊの問題点に鑑み、フィ
ルムゲート又は〕１ンゲートのＪ、うにグー１〜の肉厚
を薄くしかつ製品の長手方向に幅の長いグー［・を用い
る場合に、金型内でゲート部を樹脂製品から切除し１ｑ
るようにし、射出成形の作業能率の向上を図ることを目
的とづるものである。かかる目的を達成づるための本発
明の構成はキャビティダイ本体とこれに対して相対接近
離反移動可能なコアダイ本体との間に製品成形部を形成
し、前記キャビティダイ本体に設けられたスプールから
射出される溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填す
るようにした射出成形用金型において、前記′Ｆ＋・じ
ティタイ本体と前記コアダイ本体との間に薄肉でかつ長
い幅寸法のゲートを形成すると共に当該グー１へと前記
スプールとを結ぶランナを形成し、前記キャビティダイ
本体との共１Φｉ＋により前記ゲートを押し切る切断ブ
ロックを前記コアクイ本体に取ｆ１け、この切断ブロッ
クを１１す記両クイの離反時に前記キＶヒアイグイ本体
側に弾性部材により弾撥していることである。 次に第２・〜４図に示１本発明の一丈施１５！ｌ　ＬＺ
ついて説明する。第２図は第１図に示づような軸め角断
面かＵ字状をした樹脂製品Ｗをｑ・１出成形づるための
金型を示づ図であり、射出成形用金型１よ固定側のキｔ
・ビアイタイ本体１と可動側のコアダイ本体２とを右し
、これらを第２図に示づ」、うに型白わせしたときに、
製品成形部（にｔ・ビア（）３が形成される。キャビテ
ィダイ本体１はスベーリ４を介して取付板５に固定され
、この取付板５には図外の口Ｊ出成形弐本体が取ｆＪけ
られえいる。でして、コアダイ本体２はスベー→ノ゛Ｇ
をｆシン（取ト１仮７に固定され、この取ｆ」仮７に取
（”Ｊ　、ｌ〕た図外の駆動装置を作動させることによ
りコアタイ本体２がキトビアイグイ木体１に対して接近
Ｎ１反移動覆るようになっている。 取付板５に設けられたスプール８ど、キャビアイダイ本
体１に段（）られたノズルプツシ」９どの間にはランナ
ーブ「】ツク１０が取付けられ、図外の射出成形器本体
からスプール８に吐出しｌζ溶融状態の樹脂は、ランナ
ーブ１」ツク１０及びノズルブツシュ９中を通り、ノズ
ルブツシュ９の先端に設けられたスプール１１１〕目ら
吐出するようになっている。ランノーブ【」ツク１０及
びノズルブツシュ９には、流れる樹脂の固化を防止づる
ためのヒータ１２が取付けられている。 コアタイ本体２とキャビアイダイ本体１との間には、第
１図に示づように薄肉でかつ樹脂製品の長手方向に？ｊ
）つて長い幅用法のゲートＧ、つまりフィルムゲートＧ
か形成されると共に、このフィルムグーｈ　Ｇとスプー
ル１１とを結ぶランナＲが形成されている。尚、このフ
ィルムゲートＧの肉圧は０．２〜１ｍｍ程度に設定され
ている。コアダイ本体２には、４−ヤビデイダイ本体１
との共動にＪ、リグ−Ｇを押し切る切断ブロック１３を
取付けてあり、こ切断ブロック１，３を前記両ダイ本体
１゜２の離反■、１に前記キャビアイダイ本体１側に弾
１！１部材１４により弾１發しくいる。づなわら、この
切断ノロツク１３は、二Ｊアタイ本（４Ｖ２の凹所１５
内に嵌挿され、このコアダイ本体２に形成した段部１Ｇ
と、切断ブ１］ツク１３の段部１７どの間に二Ｊイルば
ね等の前記弾性部材１４がｌｌ’ｌ’　ｋｇさ４し、型
開さか１１なわれるどきにこの弾性部側１４か作用して
グー１−　Ｇを刃部１３ａが切Ｗ１するようになつＣい
る。したが−）てこの切断ノロツクは、第１図における
フィルムグー１−・Ｇの幅寸法に月応した良さを右して
おり、この刃部１３ａは樹１１ｉ製品Ｗどグー［・Ｇと
の境界部分を切断づるように切断ノロツク１３の頂部に
形成しである。ただし、この切１υ１プ゛ロック１３に
はでの切断動作のストＩＪ−りを規制りるとどしに不必
要イｊ′突出を防＋Ｌ　Ｌかつ後述の第２押出板２２を
カイトづるために、スリーブ１８を設け、このスリーブ
１８内には作動ロッド１つを挿通し、この作動ロッド１
９の頭部１０　ａ　ＩＪ。 後述の第２押出板２２の通孔Ｊ、り人ｉＹにしてあり。 前記弾性部材１４による切断ブ［］プツシ３の飛ひ出し
を防止（）ている・ 二」アタイ本体２、スペー１ノ゛６及び取付板７にＪ、
り囲まれた空間２０内には、第１押出坂２１と第２押出
板２２が設（プられており、この第１押出、板２１に取
付りられたリターンビン２３と押出しビン２／Ｉとが］
アダイ木体２に形成された孔に摺動自在に嵌合されてい
る。この押出板２１はコアダイ本体２に対して型開きの
方向にツノイドビン２５に治って移動自在に装着されて
いるが、この第１押出板２１は押出ピン２４等を固定す
るため２枚の板を合わせることにより形成されている。 一方前記第２押出板２２もリターンピン２Ｇと、ランナ
Ｒを突き出づ°−１−ジエクタービン２７を固定覆るた
めに２枚合わせの板からなっているが、この第２押出ｔ
Ｆｉ　２２には前記スリーブ１８を支持づる通孔２８を
開設しである。なお、この第２押出板２２を第１押出阪
２１により動作させる場合に、前記作動ロッド１９の頭
部１９ａが邪魔になら４１いように、前記第１押出板２
１にも通孔２９を開設している。 樹脂製品Ｗの成形終了後に、図りＩの駆動装置によって
コアダイ本体２か１１・１−／イタイ木体１から離反す
ると同時に、第１押出板２′１を押づる駆動ロッド３０
　／ＪＮＪ′ｌ１通でさるように取（＝Ｊ板７に貫通孔
３１を開設している。したがつＣ，ｍｌアタイ本体２の
前記１１１１１反移動に駆動Ｌ］ツｌ’　３０が二〕ア
タイ本体２側に飛び出して第２押出仮２１を押づ”。し
たが・ノて、前記押出しビン２／１は第１押出仮２１の
移動に伴う成形後の樹脂製品Ｗを−」アダーｒ本体２か
ら取り出づものとなり、又リターンピン２３は」アタイ
本体２を４トビ１（りで本体１（こ接触さけたときに、
第１押出板２１を第２図に承り状態に復帰させるものと
なる。また第２押出板２２し前記コアダイ本１４１２が
キャビアイダイ本体１１こ接触させたときにリタービン
２ＧにＪ、り第２図の位置に戻される。尚、リターンピ
ン２３，２６及び押出ピン２４等は第２図において１木
ずつ示しであるが、樹脂製品＼へＩの人ささににり任意
の本数設けられでいる。 次に作用につい’ＣＦＪＩ明づる。 まず、」アダイ本体２をキ１７ビアイダイ本体１に接近
して型締めを行ない、更にコアダイ本体２をキトビティ
ダイ本体１に対しτ所定の力で押付ける。この状態の下
でスプール１１がｌう射出された溶融状態の樹脂がラン
ナＲ及びグー１〜Ｇを通って製品成形部３内に充填され
る。樹脂の割出充填が終了づれば、コアダイ本体２に加
えられていた押付は力を解ぎ、図外の駆動ｖｉ置により
コノ７ダイ本体２をキトビｊ−イダイ本体１から離反さ
せ型開きをｉテなう。この型開きによって第３図に示づ
ようにキトビテイダイ木体１との当接を続けるためキｔ
・ビデイダ？本体１側へ移動する。したがってゲート部
Ｇはキトビアイダイ本体１ど刃部１３ａで保持されたま
ま切断される。この時作動ロッド１９の頭部１９ａはス
リーブ１８に当接しており切断ブロック１３はぞれ以上
コアダイ本体２から離れない。型開さど同時に駆動ロッ
ド３ｏをキトビデイダイ本体１側へ突き出づと、第４図
に示すように押出ピン２４が樹脂製品Ｗを−１トビフ゛
イクイ本体１から押出しＣ製品突出しを行ない、同時に
第２押出板２２が第１押出板２１に当接したまま右行を
続（）、ニジ、Ｌフタ−ビン２フに」、リランＪ′Ｒ及
びゲートＧがコアダイ本体２の）−−バ保持部２ａにお
【ノる保持力に抗して−Ｊ　１７７タイ本体２から押出
されるととらに、押出ピン２４に、Ｊ、って樹脂製品Ｗ
が押出される。イの後りばや（駆動ビン３０を元の状態
に戻づ。 次いで、図外、の駆動装置により」アダイ本体２をキＶ
ビティタイ本体１に接近さ！！る第４図の状態から取付
板７を右行さｌるど、リターンビン２３により第１取付
板２１は、第２図に示−ｔ　Ｊ、゛うに取付板７に固定
されたストッパ３２に当接りるまで移動し、又第２押出
板２２は該押出板２２が作動ロッド１９の頭部１９８に
当接４るまてリターンビン２７により戻され、切断ブロ
ック１３が１トピ−フイダイ本体１との間にわす゛かな
隙間Ｊなわちゲートを作り、次の射出成形が開始し得る
状態となる。尚、ゲートＧの種類は、フィルムゲートと
することし可能である。史「二、図示実施例ではキトビ
テχダイ本体１を固定１１！＋１の金型と１７ｋが、コ
アダイ本体２を固定側の金型どりることも可能である。 以上のＪ、うに本発明によれば、キトピティダイ本体と
これに対して相対接近離反移動可能なコアダイ本体どの
間に製品成形部を形成し、前記二Ｖ＋７ビｊイダイ本体
に設けられたスプールから射出された溶融状態の樹脂を
前記製品成形部内に充填するよ−うにした射出成形用金
型において、前記キャビグイダイ本体と前記コアダイ本
体との間に薄肉でかつ幅の長い寸法のゲートを形成づる
と共に当該ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成
し、前記１”＼・ヒｊ（グイ本体との共動により前記ゲ
ートを押し切る切断ブロックを前記」アダイ本体に取付
け、この切断ブロックを前記両ダイの離反時に前記キ１
７ビフイダイ本体側に弾性部（Δにより弾撥したので、
樹脂成形後に樹脂製品を金型から取り出づときに、グー
！−を製品から切除Ｊることが可能となり、従来のよう
に人手或いは、プレスなどによりゲートの切除が不要と
なり、フイルムグー１へ或いはフッ・ングートを用いる
ことににり樹脂製品の什Ｊがりを良好としつつ、削出成
形の作業能率を大幅に向上４ることか可能どなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出により成型された樹脂製品の　例を示づ斜
視図、第２図は本発明の　実／１１１ゲ１に係る射出成
型用金型を示１゛断面図、第３図は同実施例にお（ノる
型開き時のゲートの切除が終了した状態を示？ｌ要部拡
大断面図、第４図は製品突き出しが終了した状態を示す
一部省略断面図である。 Ｇ・・・ゲート、Ｒ・・・ラン犬、Ｗ・・・製品樹脂、
１・・・１トビティダイ本体、２・・・：１ノ′夕、ｒ
本体、３・・・製品成形部、１１・・・スプール、１３
・・・切断ブロック、４・・・弾性部材、１つ・・・作
動ロッド、２１・・・第１押出板、２２・・・第２押出
板。 特許出願人　　　　　日産自動車（１、式会社第３Ｎ 第４閃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主１１ビテイダイ本体とこれに対して相対接近側反移動
   可能なコアダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記
   キャピテイダイ本体に設（）られたスプールから射出さ
   れる溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充＠づるよう
   にした割出成形用金型において′、前記キトビティダイ
   本体と前記コアダイ本体どの間に薄肉でかつ長い幅寸法
   のゲートを形成すると共に当該ゲートと前記スプールと
   を結ぶランナを形成し、前記キトビティダイ本体との共
   働により前記ゲート・を押し切るＩ、７１ＩＩｙｉブロ
   ツクを前記コアダイ本体に取付け、この切断ブロックを
   前記両ダイの離反時に前記キャビティダイ本体側に弾性
   部材により弾溌したことを特徴とする射出成形用金型。