JPH0245581B2 - - Google Patents
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- JPH0245581B2 JPH0245581B2 JP57129051A JP12905182A JPH0245581B2 JP H0245581 B2 JPH0245581 B2 JP H0245581B2 JP 57129051 A JP57129051 A JP 57129051A JP 12905182 A JP12905182 A JP 12905182A JP H0245581 B2 JPH0245581 B2 JP H0245581B2
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- JP
- Japan
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- gate
- die body
- cavity die
- resin
- product
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型内でゲートを樹脂製品から切除
するようにした射出成形用金型に関する。
するようにした射出成形用金型に関する。
種々の形状の樹脂製品を射出成形するには、キ
ヤビテイダイ本体とコアダイ本体とからなる射出
成形用金型に形成された製品成形部内に加熱溶融
状態の熱可塑性樹脂を射出充填して行なわれてい
る。このような射出成形用金型にあつては、加熱
溶融状態の樹脂を吐出するスプールと製品成形部
との間に、ランナとゲートとが設けられている。
ランナは溶融状態の樹脂ができるだけ抵抗を少な
くスムーズに流れるように設けられたものであ
り、ランナはスプールとゲートとを結ぶ湯道とな
る。このランナの終了点に位置するのがゲートで
あり、製品成形部への樹脂の入口部となつてい
る。
ヤビテイダイ本体とコアダイ本体とからなる射出
成形用金型に形成された製品成形部内に加熱溶融
状態の熱可塑性樹脂を射出充填して行なわれてい
る。このような射出成形用金型にあつては、加熱
溶融状態の樹脂を吐出するスプールと製品成形部
との間に、ランナとゲートとが設けられている。
ランナは溶融状態の樹脂ができるだけ抵抗を少な
くスムーズに流れるように設けられたものであ
り、ランナはスプールとゲートとを結ぶ湯道とな
る。このランナの終了点に位置するのがゲートで
あり、製品成形部への樹脂の入口部となつてい
る。
ゲートの断面形状は円形、半円形、長方形及び
台形等が通常であり、製品成形部の側面にゲート
が設けられた場合、これはサイドゲート又はエツ
ヂゲートと呼ばれる。また、金型のパーテイング
面、つまりキヤビテイダイ本体とコアダイ本体と
の分割面に位置するランナからゲートをトンネル
状に金型内に掘り込んだゲートはトンネルゲート
或いはサブマリンゲートと呼ばれている。これら
のゲート、特にトンネルゲートはその構成の特質
から、キヤビテイダイ本体とコアダイ本体とを相
互に分離させるいわゆる型開き時に同時にゲート
を切除することが可能である。しかしながら、こ
れらのゲートを用いて樹脂成形する場合、特に、
自動車バンパーのように長尺の樹脂製品を成形す
るには、１つのゲートの断面積を大きくできない
ため複数のゲートを設ける必要がある。そして、
複数のゲートから金型内の製品成形部に溶融状態
の樹脂を射出充填すると、樹脂製品にウエルドマ
ークやフローマークが生ずる可能性がある。
台形等が通常であり、製品成形部の側面にゲート
が設けられた場合、これはサイドゲート又はエツ
ヂゲートと呼ばれる。また、金型のパーテイング
面、つまりキヤビテイダイ本体とコアダイ本体と
の分割面に位置するランナからゲートをトンネル
状に金型内に掘り込んだゲートはトンネルゲート
或いはサブマリンゲートと呼ばれている。これら
のゲート、特にトンネルゲートはその構成の特質
から、キヤビテイダイ本体とコアダイ本体とを相
互に分離させるいわゆる型開き時に同時にゲート
を切除することが可能である。しかしながら、こ
れらのゲートを用いて樹脂成形する場合、特に、
自動車バンパーのように長尺の樹脂製品を成形す
るには、１つのゲートの断面積を大きくできない
ため複数のゲートを設ける必要がある。そして、
複数のゲートから金型内の製品成形部に溶融状態
の樹脂を射出充填すると、樹脂製品にウエルドマ
ークやフローマークが生ずる可能性がある。
ウエルドマークはウエルドラインとも呼ばれ、
異なつたゲートから射出された２つの流動性の樹
脂の先端が衝突して融着した部分に細い線が発生
する現象であり、フローマークは製品の表面にゲ
ートを中心として同心円状の光沢或いは肌荒れを
生ずる現象である。これらの現象が生ずると、樹
脂製品の外観が不良となり、樹脂製品として好ま
しくない。これらの現象の発生を防止するゲート
の形状として、フイルムゲート或いはフアンゲー
トがある。
異なつたゲートから射出された２つの流動性の樹
脂の先端が衝突して融着した部分に細い線が発生
する現象であり、フローマークは製品の表面にゲ
ートを中心として同心円状の光沢或いは肌荒れを
生ずる現象である。これらの現象が生ずると、樹
脂製品の外観が不良となり、樹脂製品として好ま
しくない。これらの現象の発生を防止するゲート
の形状として、フイルムゲート或いはフアンゲー
トがある。
フイルムゲートはフラツシユゲート、或いはス
リツトゲートとも呼ばれ、ゲートの厚みを0.2〜
１mm程度に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に
沿つて幅を長く形成したゲートであり、第１図は
断面Ｕ字形の樹脂製品ＷをフイルムゲートＧを用
いて成形した状態を示す斜視図であり、樹脂製品
を金型から取り出した状態では、ランナＲとゲー
トＧが樹脂製品と一体となつている。フアンゲー
トＧを用いて射出成形を行なう場合には、１つの
ゲートからの樹脂の射出充填を行なうことが可能
なことからウエルドマークやフローマークが発生
せずに、表面仕上がりが良好な製品が得られる反
面、型開き時にゲートを切除することが困難であ
るという問題点があつた。
リツトゲートとも呼ばれ、ゲートの厚みを0.2〜
１mm程度に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に
沿つて幅を長く形成したゲートであり、第１図は
断面Ｕ字形の樹脂製品ＷをフイルムゲートＧを用
いて成形した状態を示す斜視図であり、樹脂製品
を金型から取り出した状態では、ランナＲとゲー
トＧが樹脂製品と一体となつている。フアンゲー
トＧを用いて射出成形を行なう場合には、１つの
ゲートからの樹脂の射出充填を行なうことが可能
なことからウエルドマークやフローマークが発生
せずに、表面仕上がりが良好な製品が得られる反
面、型開き時にゲートを切除することが困難であ
るという問題点があつた。
これは、フアンゲートつまりランナから扇形に
薄肉のゲートを形成した場合にも同様であつた。
そのため、従来は第１図のようにランナＲ及びゲ
ートＧが樹脂製品と一体となつた状態で金型から
取り出し、プレス或いは人手によつてゲートを樹
脂製品から切除する必要があり、作業能率が悪い
という問題点があつた。特に強度の大きい樹脂材
料を用いて成形した場合に、これを人手により切
除することは作業性が極めて悪い。
薄肉のゲートを形成した場合にも同様であつた。
そのため、従来は第１図のようにランナＲ及びゲ
ートＧが樹脂製品と一体となつた状態で金型から
取り出し、プレス或いは人手によつてゲートを樹
脂製品から切除する必要があり、作業能率が悪い
という問題点があつた。特に強度の大きい樹脂材
料を用いて成形した場合に、これを人手により切
除することは作業性が極めて悪い。
本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑
み、フイルムゲート又はフアンゲートのようにゲ
ートの肉厚を薄くしかつ製品の長手方向に幅の長
いゲートを用いる場合に、金型内でゲート部を樹
脂製品から切除し得るようにし、射出成形の作業
能率の向上を図ることを目的とするものである。
み、フイルムゲート又はフアンゲートのようにゲ
ートの肉厚を薄くしかつ製品の長手方向に幅の長
いゲートを用いる場合に、金型内でゲート部を樹
脂製品から切除し得るようにし、射出成形の作業
能率の向上を図ることを目的とするものである。
かかる目的を達成するための本発明の構成は、
キヤビテイダイ本体とこれに対して相対接近離反
移動可能なコアダイ本体との間に製品成形部を形
成し、前記キヤビテイダイ本体に設けられたスプ
ールから射出された溶融状態の樹脂を前記製品成
形部内に充填するようにした射出成形用金型にお
いて、前記キヤビテイダイ本体とによりゲートを
形成すると共に当該ゲートと前記スプールとを結
ぶランナを形成する切断ブロツクを前記接近離反
移動方向に対してこれを横切る方向に移動可能に
前記コアダイ本体に取付け、前記キヤビテイダイ
との共働により前記ゲートを切り離す切離刃を前
記切断ブロツクに設けたことである。
キヤビテイダイ本体とこれに対して相対接近離反
移動可能なコアダイ本体との間に製品成形部を形
成し、前記キヤビテイダイ本体に設けられたスプ
ールから射出された溶融状態の樹脂を前記製品成
形部内に充填するようにした射出成形用金型にお
いて、前記キヤビテイダイ本体とによりゲートを
形成すると共に当該ゲートと前記スプールとを結
ぶランナを形成する切断ブロツクを前記接近離反
移動方向に対してこれを横切る方向に移動可能に
前記コアダイ本体に取付け、前記キヤビテイダイ
との共働により前記ゲートを切り離す切離刃を前
記切断ブロツクに設けたことである。
次に第２〜４図に示す本発明の一実施例につい
て説明する。第２図は第１図に示すような断面Ｕ
の字形の樹脂製品Ｗを射出成形するための金型を
示す図であり、射出成形用金型は固定側のキヤビ
テイダイ本体１と可動側のコアダイ本体２とを有
し、これらを第２図に示すように型合わせしたと
きに、製品成形部（キヤビテイ）３が形成され
る。キヤビテイダイ本体１はスペーサ４を介して
取付板５に固定され、この取付板５には図外の射
出成形機本体が取付けられている。そして、コア
ダイ本体２はスペーサ６を介して取付板７に固定
され、この取付板７には図外の駆動装置が取付け
られており、コアダイ本体２はキヤビテイダイ本
体１に対して接近離反移動可能となつている。
て説明する。第２図は第１図に示すような断面Ｕ
の字形の樹脂製品Ｗを射出成形するための金型を
示す図であり、射出成形用金型は固定側のキヤビ
テイダイ本体１と可動側のコアダイ本体２とを有
し、これらを第２図に示すように型合わせしたと
きに、製品成形部（キヤビテイ）３が形成され
る。キヤビテイダイ本体１はスペーサ４を介して
取付板５に固定され、この取付板５には図外の射
出成形機本体が取付けられている。そして、コア
ダイ本体２はスペーサ６を介して取付板７に固定
され、この取付板７には図外の駆動装置が取付け
られており、コアダイ本体２はキヤビテイダイ本
体１に対して接近離反移動可能となつている。
取付板５に設けられたスプール８と、キヤビテ
イダイ本体１に設けられたノズルブツシユ９との
間にはランナーブロツク１０が取付けられ、図外
の射出成形機本体からスプール８に吐出した溶融
状態の樹脂は、ランナーブロツク１０及びノズル
ブツシユ９を介して、ノズルブツシユ９の先端に
設けられたスプール１１から吐出するようになつ
ている。ランナーブロツク１０及びノズルブツシ
ユ９には、ここを流れる樹脂が固化しないように
するためヒータ１２が取付けられている。
イダイ本体１に設けられたノズルブツシユ９との
間にはランナーブロツク１０が取付けられ、図外
の射出成形機本体からスプール８に吐出した溶融
状態の樹脂は、ランナーブロツク１０及びノズル
ブツシユ９を介して、ノズルブツシユ９の先端に
設けられたスプール１１から吐出するようになつ
ている。ランナーブロツク１０及びノズルブツシ
ユ９には、ここを流れる樹脂が固化しないように
するためヒータ１２が取付けられている。
コアダイ本体２には切断ブロツク１３が取付け
られ、この切断ブロツク１３とキヤビテイダイ本
体１とにより、第１図に示すように薄肉でかつ樹
脂製品の長手方向に沿つて長い幅寸法のゲート
Ｇ、つまりフイルムゲートＧが形成されると共
に、このフイルムゲートＧとスプール１１とを結
ぶランナＲが形成されている。尚、このフイルム
ゲートＧの肉厚は、0.2〜１mm程度に設定されて
いる。更に、この切断ブロツク１３には製品成形
部３の端面に対向し、フイルムゲートＧの肉厚を
除いた厚さの切離刃１４が、ゲートＧを樹脂製品
から、キヤビテイダイ本体１のエツジＥと共働し
て、切り離すために設けられている。この切断ブ
ロツク１３をコアダイ本体１の接近離反移動方向
に対して直角方向に移動するため、ボルト１５に
よりコアダイ本体２に固定されたブラケツト１６
には油圧シリンダ１７が取付けられている。詳述
すれば油圧シリンダ１７のピストンロツド１７ａ
の先端に形成した頭部１７ｂを、切断ブロツク１
３に形成した溝１３ａに嵌合している。
られ、この切断ブロツク１３とキヤビテイダイ本
体１とにより、第１図に示すように薄肉でかつ樹
脂製品の長手方向に沿つて長い幅寸法のゲート
Ｇ、つまりフイルムゲートＧが形成されると共
に、このフイルムゲートＧとスプール１１とを結
ぶランナＲが形成されている。尚、このフイルム
ゲートＧの肉厚は、0.2〜１mm程度に設定されて
いる。更に、この切断ブロツク１３には製品成形
部３の端面に対向し、フイルムゲートＧの肉厚を
除いた厚さの切離刃１４が、ゲートＧを樹脂製品
から、キヤビテイダイ本体１のエツジＥと共働し
て、切り離すために設けられている。この切断ブ
ロツク１３をコアダイ本体１の接近離反移動方向
に対して直角方向に移動するため、ボルト１５に
よりコアダイ本体２に固定されたブラケツト１６
には油圧シリンダ１７が取付けられている。詳述
すれば油圧シリンダ１７のピストンロツド１７ａ
の先端に形成した頭部１７ｂを、切断ブロツク１
３に形成した溝１３ａに嵌合している。
樹脂成形後に、切断ブロツク１３内に残つたラ
ンナＲ及びゲートＧを切断ブロツク１３から除去
するために、エジエクタービン１８が切断ブロツ
ク１３に取付けられ、エジエクタビン１８に形成
されたフランジ部１９と当接するコイルばね２０
により、常時はエジエクタービン１８の先端が切
断ブロツク１３の表面（ランナを形成する面）と
同一面上に位置するようにエジエクタービン１８
に弾発力が付勢されている。
ンナＲ及びゲートＧを切断ブロツク１３から除去
するために、エジエクタービン１８が切断ブロツ
ク１３に取付けられ、エジエクタビン１８に形成
されたフランジ部１９と当接するコイルばね２０
により、常時はエジエクタービン１８の先端が切
断ブロツク１３の表面（ランナを形成する面）と
同一面上に位置するようにエジエクタービン１８
に弾発力が付勢されている。
コアダイ本体２、スペーサ６及び取付板７によ
り囲まれた空間２１内には、押出板２２が設けら
れており、押出板２２とコアダイ本体２との間に
装着されたコイルばね２３により、押出板２２に
は取付板７に固定されたストツパー２４に向かう
弾発力が付与されている。この押出板２２にはリ
ターンピン２５と押出しピン２６と作動ピン２７
とが取付けられている。尚、押出板２２はリター
ンピン２５等を固定するため２枚の板を合せるこ
とにより構成されている。
り囲まれた空間２１内には、押出板２２が設けら
れており、押出板２２とコアダイ本体２との間に
装着されたコイルばね２３により、押出板２２に
は取付板７に固定されたストツパー２４に向かう
弾発力が付与されている。この押出板２２にはリ
ターンピン２５と押出しピン２６と作動ピン２７
とが取付けられている。尚、押出板２２はリター
ンピン２５等を固定するため２枚の板を合せるこ
とにより構成されている。
樹脂製品Ｗの成形終了後に、図外の駆動装置に
よつてコアダイ本体２がキヤビテイダイ本体１か
ら離反したときに、押出板２２をキヤビテイダイ
本体１側に押す押出しロツド２８が出入りするよ
うに、取付板１７には貫通孔２９が形成されてい
る。なお、押出しロツド２８は駆動装置を有して
いる。したがつてコアダイ本体２の前記離反移動
時に押出しロツド２８が押出板２２に当接して押
すことにより、押出板２２はコアダイ本体２に対
して逆方向に移動するようになつている。押出し
ピン２６は押出板２２の移動によつて成形後の樹
脂製品Ｗをコアダイ本体２から取り出すためのも
のであり、作動ピン２７はエジエクターピン１８
を作動させるためのものであり、リターンピン２
５はコアダイ本体２をキヤビテイダイ本体１に接
触させたときに、押出板２２を確実に第２図に示
す状態に復帰させるためのものである。
よつてコアダイ本体２がキヤビテイダイ本体１か
ら離反したときに、押出板２２をキヤビテイダイ
本体１側に押す押出しロツド２８が出入りするよ
うに、取付板１７には貫通孔２９が形成されてい
る。なお、押出しロツド２８は駆動装置を有して
いる。したがつてコアダイ本体２の前記離反移動
時に押出しロツド２８が押出板２２に当接して押
すことにより、押出板２２はコアダイ本体２に対
して逆方向に移動するようになつている。押出し
ピン２６は押出板２２の移動によつて成形後の樹
脂製品Ｗをコアダイ本体２から取り出すためのも
のであり、作動ピン２７はエジエクターピン１８
を作動させるためのものであり、リターンピン２
５はコアダイ本体２をキヤビテイダイ本体１に接
触させたときに、押出板２２を確実に第２図に示
す状態に復帰させるためのものである。
次に作用について第４図に示すフローチヤート
を参照しつつ説明すると、まず、成形開始の信号
により、切断ブロツク１３が上昇した状態の下
で、コアダイ本体２がキヤビテイダイ本体１に接
近して型締めがなされ、更に、コアダイ本体２を
キヤビテイダイ本体１に対して所定の押付け力が
加えられる（昇圧工程）。この状態の下でスプー
ル１１から射出された溶融状態の樹脂がランナＲ
及びゲートＧを通つて製品成形部３内に充填され
る。射出工程が終了し樹脂が硬化ないし半溶融状
態となつた後、コアダイ本体２に加えられていた
押付け力を解き（降圧工程）、油圧シリンダ１７
により切断ブロツク１３をコアダイ本体２の移動
方向に対してほぼ直角の方向に移動する。これに
より、ブロツク１３の切離刃１４と、キヤビテイ
ダイ本体１のエツヂＥとの共働によつて、フイル
ムゲートＧの部分が切り離される。切断工程が終
了した時点においては、エジエクターピン１８の
中心と作動ピン２７の中心とが一致した状態とな
る。その後、図外の駆動装置によりコアダイ本体
２をキヤビテイダイ本体１から離反させ型開きを
行なう。この型開き時押出しロツド２８を突き出
して、押出板２２をキヤビテイダイ本体１側へ動
かすことによつて押出しピン２６が樹脂製品Ｗを
キヤビテイダイ本体１から押出して製品突出を行
ない、少し遅れて作動ピン２７がエジエクターピ
ン１８に当接してランンＲ及びゲートＧが切断ブ
ロツク１３から押出される。このように、金型内
から樹脂製品を取り出した時点において、ゲート
Ｇ及びランナＲが確実に金型から取り除くことが
可能となり、円滑な射出成形を連続して行なうこ
とが可能となる。次いで、押出しロツド２８がす
ばやく後退した後切断ブロツク１３を第２，３図
に示す位置に戻し、射出成形の１サイクルが終了
し、次の射出成形が開始し得る状態となる。この
とき、まずコイルばね２３の弾発力により、押出
板２２がコアダイ本体２から離れることにより、
作動ピン２７がエジエクタピン１８から離れるこ
とになるで、コアダイ本体２がキヤビテイダイ本
体１に接触する前に切断ブロツクは第２図の位置
に戻ることが可能となつている。尚、切断ブロツ
ク１３の移動方向はコアダイ本体２の接近離反移
動方向に対して横切る方向であれば、製品Ｗの形
状如何によつては、図示する移動方向に対してあ
る程度傾斜した方向に移動することも可能であ
る。また、ゲートＧの種類は、フイルムゲート以
外にも、フアンゲートとすることも可能である。
更に、図示実施例ではキヤビテイダイ本体１を固
定側の金型としたが、コアダイ本体２を固定側の
金型とすることも可能である。
を参照しつつ説明すると、まず、成形開始の信号
により、切断ブロツク１３が上昇した状態の下
で、コアダイ本体２がキヤビテイダイ本体１に接
近して型締めがなされ、更に、コアダイ本体２を
キヤビテイダイ本体１に対して所定の押付け力が
加えられる（昇圧工程）。この状態の下でスプー
ル１１から射出された溶融状態の樹脂がランナＲ
及びゲートＧを通つて製品成形部３内に充填され
る。射出工程が終了し樹脂が硬化ないし半溶融状
態となつた後、コアダイ本体２に加えられていた
押付け力を解き（降圧工程）、油圧シリンダ１７
により切断ブロツク１３をコアダイ本体２の移動
方向に対してほぼ直角の方向に移動する。これに
より、ブロツク１３の切離刃１４と、キヤビテイ
ダイ本体１のエツヂＥとの共働によつて、フイル
ムゲートＧの部分が切り離される。切断工程が終
了した時点においては、エジエクターピン１８の
中心と作動ピン２７の中心とが一致した状態とな
る。その後、図外の駆動装置によりコアダイ本体
２をキヤビテイダイ本体１から離反させ型開きを
行なう。この型開き時押出しロツド２８を突き出
して、押出板２２をキヤビテイダイ本体１側へ動
かすことによつて押出しピン２６が樹脂製品Ｗを
キヤビテイダイ本体１から押出して製品突出を行
ない、少し遅れて作動ピン２７がエジエクターピ
ン１８に当接してランンＲ及びゲートＧが切断ブ
ロツク１３から押出される。このように、金型内
から樹脂製品を取り出した時点において、ゲート
Ｇ及びランナＲが確実に金型から取り除くことが
可能となり、円滑な射出成形を連続して行なうこ
とが可能となる。次いで、押出しロツド２８がす
ばやく後退した後切断ブロツク１３を第２，３図
に示す位置に戻し、射出成形の１サイクルが終了
し、次の射出成形が開始し得る状態となる。この
とき、まずコイルばね２３の弾発力により、押出
板２２がコアダイ本体２から離れることにより、
作動ピン２７がエジエクタピン１８から離れるこ
とになるで、コアダイ本体２がキヤビテイダイ本
体１に接触する前に切断ブロツクは第２図の位置
に戻ることが可能となつている。尚、切断ブロツ
ク１３の移動方向はコアダイ本体２の接近離反移
動方向に対して横切る方向であれば、製品Ｗの形
状如何によつては、図示する移動方向に対してあ
る程度傾斜した方向に移動することも可能であ
る。また、ゲートＧの種類は、フイルムゲート以
外にも、フアンゲートとすることも可能である。
更に、図示実施例ではキヤビテイダイ本体１を固
定側の金型としたが、コアダイ本体２を固定側の
金型とすることも可能である。
以上のように本発明によれば、キヤビテイダイ
本体とこれに対して相対接近離反移動可能なコア
ダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記キヤ
ビテイダイ本体に設けられたスプールから射出さ
れた溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填す
るようにした射出成形用金型において、前記キヤ
ビテイダイ本体とによりゲートを形成すると共に
当該ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成
する切断ブロツクを前記接近離反移動方向に対し
てこれを横切る方向に移動可能に前記コアダイ本
体に取付け、前記キヤビテイダイとの共働により
前記ゲートを切り離す切離刃を前記切断ブロツク
に設けたので、樹脂成形後に樹脂製品を金型から
取り出すときに、ゲートを製品から切り離すこと
が可能となり、従来のように人手或いは、プレス
等によりゲートの切除作業が不要となり、フイル
ムゲート或いはフアンゲートを用いることにより
樹脂製品の仕上がりを良好としつつ、射出成形の
作業能率を大幅に向上することが可能となつた。
また、切断ブロツクを前記横切る方向に移動し
て、ゲートの切除を行なうようにしたことから、
射出成形用金型の全体の幅を小さくでき、射出成
形用金型のコンパクト化が図られた。
本体とこれに対して相対接近離反移動可能なコア
ダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記キヤ
ビテイダイ本体に設けられたスプールから射出さ
れた溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填す
るようにした射出成形用金型において、前記キヤ
ビテイダイ本体とによりゲートを形成すると共に
当該ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成
する切断ブロツクを前記接近離反移動方向に対し
てこれを横切る方向に移動可能に前記コアダイ本
体に取付け、前記キヤビテイダイとの共働により
前記ゲートを切り離す切離刃を前記切断ブロツク
に設けたので、樹脂成形後に樹脂製品を金型から
取り出すときに、ゲートを製品から切り離すこと
が可能となり、従来のように人手或いは、プレス
等によりゲートの切除作業が不要となり、フイル
ムゲート或いはフアンゲートを用いることにより
樹脂製品の仕上がりを良好としつつ、射出成形の
作業能率を大幅に向上することが可能となつた。
また、切断ブロツクを前記横切る方向に移動し
て、ゲートの切除を行なうようにしたことから、
射出成形用金型の全体の幅を小さくでき、射出成
形用金型のコンパクト化が図られた。
更に、本発明にあつては切離刃がキヤビテイダ
イとの共働によりゲートを切断するようになつて
いることから、ゲートの切断面は鋭利かつ綺麗に
仕上げられる。
イとの共働によりゲートを切断するようになつて
いることから、ゲートの切断面は鋭利かつ綺麗に
仕上げられる。
第１図は射出により成形された樹脂製品の一例
を示す斜視図、第２図は本発明の一実施例に係る
射出成形用金型を示す断面図、第３図は第２図の
要部拡大断面図、第４図は本発明の成形工程を示
すフローチヤートである。 Ｇ……ゲート、Ｒ……ランナ、Ｗ……樹脂製
品、１……キヤビテイダイ本体、２……コアダイ
本体、３……製品成形部、１１……スプール、１
３……切断ブロツク、１４……切離刃、１７……
油圧シリンダ。
を示す斜視図、第２図は本発明の一実施例に係る
射出成形用金型を示す断面図、第３図は第２図の
要部拡大断面図、第４図は本発明の成形工程を示
すフローチヤートである。 Ｇ……ゲート、Ｒ……ランナ、Ｗ……樹脂製
品、１……キヤビテイダイ本体、２……コアダイ
本体、３……製品成形部、１１……スプール、１
３……切断ブロツク、１４……切離刃、１７……
油圧シリンダ。
Claims (1)
- １ キヤビテイダイ本体とこれに対して相対接近
離反移動可能なコアダイ本体との間に製品成形部
を形成し、前記キヤビテイダイ本体に設けられた
スプールから射出された溶融状態の樹脂を前記製
品成形部内に充填するようにした射出成形用金型
において、前記キヤビテイダイ本体とによりフイ
ルムゲート又はフアンゲートを形成すると共に当
該ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成す
る切断ブロツクを前記接近離反移動方向に対して
これを横切る方向に移動可能に前記コアダイ本体
に取付け、前記キヤビテイダイとの共働により前
記ゲートを切り離す切離刃を前記切断ブロツクに
設けたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12905182A JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12905182A JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919127A JPS5919127A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0245581B2 true JPH0245581B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=14999866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12905182A Granted JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524817A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 东莞智通模具塑胶制品有限公司 | 一种大角度防折断斜顶 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935020U (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 東芝機械株式会社 | フイルムゲ−トの自動切断機能を有する金型 |
| JPS62116123A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 射出成形装置 |
| JPS62216714A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形用金型 |
| JPS63252711A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Kobayashi Tekkosho:Kk | 合成樹脂成形品の成形法及びその装置 |
| JPH01171920A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Suzue Denki Kk | 境界杭用金型 |
| FR2994882B1 (fr) * | 2012-08-28 | 2015-08-21 | Valeo Vision | Dispositif de moulage par injection comprenant un tiroir |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12905182A patent/JPS5919127A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524817A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 东莞智通模具塑胶制品有限公司 | 一种大角度防折断斜顶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919127A (ja) | 1984-01-31 |
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