CN110524817A

CN110524817A - 一种大角度防折断斜顶

Info

Publication number: CN110524817A
Application number: CN201910839010.7A
Authority: CN
Inventors: 李世雄; 萧铿城; 刘新华; 龙永书
Original assignee: Dongguan Zhitong Mold Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Dongguan Zhitong Mold Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2019-12-03

Abstract

本发明公开了一种大角度防折断斜顶，其包括下模；所述下模包括水平设置的底板；所述底板的顶部左右两端均竖直成型有侧板；所述侧板上水平设有下模腔板，侧板之间具有第一容纳空间；所述第一容纳空间内水平设有推板；所述推板的顶部左端竖直设有顶杆；所述下模腔板内部成型有第二容纳空间；所述第二容纳空间的底部与第一容纳空间连通，第二容纳空间的顶部贯穿出下模腔板的顶部；所述顶杆的顶部固定连接有竖直设置的防折断斜顶机构；所述防折断斜顶机构位于第二容纳空间内。

Description

一种大角度防折断斜顶

技术领域

本发明涉及一种大角度防折断斜顶。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；

斜顶脱模行程是斜顶顶出角度的正弦值与顶出行程的乘积，顶出角度与顶出行程成反比，角度越大，行程越小；增加顶出角度可以减小顶出行程，减小模具厚度；节省模具和注塑成本；传统斜顶从顶针板到B板底部的部分处于悬空状态，是大角度斜顶折弯或折断的部位；

传统斜顶顶出角度上限为15度，超过这个角度，斜顶极易折断或擦烧卡住；在快速注塑周期时要求迅速顶出，大角度传统结构斜顶容易断，为保证生产可持续性，通常将斜顶顶出角度设计小于8度，导致顶出行程变大；较大的顶出行程占用模具空间。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。

一种大角度防折断斜顶，其包括下模；所述下模包括水平设置的底板；所述底板的顶部左右两端均竖直成型有侧板；所述侧板上水平设有下模腔板，侧板之间具有第一容纳空间；所述第一容纳空间内水平设有推板；所述推板的顶部左端竖直设有顶杆；所述下模腔板内部成型有第二容纳空间；所述第二容纳空间的底部与第一容纳空间连通，第二容纳空间的顶部贯穿出下模腔板的顶部；所述顶杆的顶部固定连接有竖直设置的防折断斜顶机构；所述防折断斜顶机构位于第二容纳空间内。

优选的，所述防折断斜顶机构包括竖直设置的箱体；所述箱体由前箱体和后箱体组成；所述前箱体与后箱体通过螺丝固定；所述箱体的顶部竖直成型有贯穿箱体的开槽；所述开槽的底部设有与其滑动配合的滑块；所述滑块的顶部倾斜设有与其左右滑动配合的连接杆；所述开槽的前端面和后端面均成型有倾斜的滑槽；所述连接杆与滑槽滑动配合；所述连接杆的顶部固定连接有顶块。

优选的，所述箱体的底部水平固定设有压板；所述压板位于第一容纳空间与第二容纳空间相接处，且压板通过销与下模腔板固定；顶杆穿过压板后与滑块的底部固定连接。

优选的，所述顶杆成圆柱形。

优选的，所述顶块的右端具有向上倾斜的坡面，第二容纳空间的顶部右端也成型有与顶块对应的向上倾斜的坡面。

优选的，所述连接杆的最大倾斜角度为25度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种大角度防折断斜顶，采用直线顶出(标准顶针做顶杆，运动角度为零)代替传统斜顶按角度顶出的悬空部分，避免力矩的形成，从而可避免斜顶折弯折断；整个斜顶的两侧设计导向凸缘，在运动过程中用面受力，避免有受力支点从而避免斜顶折弯折断；本发明的防折断斜顶，可以通过缩短顶出行程来缩小模具，满足小型注塑机解决具有大倒扣的小产品的生产问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的防折断斜顶机构结构示意图。

图中：下模2；底板5；侧板6；下模腔板7；第一容纳空间8；滑槽9；推板10；顶杆11；第二容纳空间12；防折断斜顶机构13；后箱体14；开槽15；滑块16；连接杆17；顶块18；压板19；销20。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种大角度防折断斜顶，其包括下模2；所述下模2包括水平设置的底板5；所述底板5的顶部左右两端均竖直成型有侧板6；所述侧板6上水平设有下模腔板7，侧板6之间具有第一容纳空间8；所述第一容纳空间8内水平设有推板10；所述推板10的顶部左端竖直设有顶杆11；所述下模腔板7内部成型有第二容纳空间12；所述第二容纳空间12的底部与第一容纳空间8连通，第二容纳空间12的顶部贯穿出下模腔板7的顶部；所述顶杆11的顶部固定连接有竖直设置的防折断斜顶机构13；所述防折断斜顶机构13位于第二容纳空间12内。

优选的，所述防折断斜顶机构13包括竖直设置的箱体；所述箱体由前箱体和后箱体14组成；所述前箱体与后箱体14通过螺丝固定；所述箱体的顶部竖直成型有贯穿箱体的开槽15；所述开槽15的底部设有与其滑动配合的滑块16；所述滑块16的顶部倾斜设有与其左右滑动配合的连接杆17；所述开槽15的前端面和后端面均成型有倾斜的滑槽9；所述连接杆17与滑槽9滑动配合；所述连接杆17的顶部固定连接有顶块18。

优选的，所述箱体的底部水平固定设有压板19；所述压板19位于第一容纳空间8与第二容纳空间12相接处，且压板19通过销20与下模腔板7固定；顶杆11穿过压板19后与滑块16的底部固定连接。

优选的，所述顶杆11成圆柱形。

优选的，所述顶块18的右端具有向上倾斜的坡面，第二容纳空间12的顶部右端也成型有与顶块18对应的向上倾斜的坡面。

优选的，所述连接杆17的最大倾斜角度为25度。

使用驱动件对推板10进行推动，推板的运动使顶杆11上下运动，顶杆11的上下运动使滑块16在开槽15内上下滑动，同时，连接杆17随着滑块16的移动与滑槽9上下倾斜滑动配合，与滑块16左右滑动配合；连接杆17的移动带动着顶块18移动，从而将产品顶出，实现脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims

1.一种大角度防折断斜顶，其特征在于，其包括下模；所述下模包括水平设置的底板；所述底板的顶部左右两端均竖直成型有侧板；所述侧板上水平设有下模腔板，侧板之间具有第一容纳空间；所述第一容纳空间内水平设有推板；所述推板的顶部左端竖直设有顶杆；所述下模腔板内部成型有第二容纳空间；所述第二容纳空间的底部与第一容纳空间连通，第二容纳空间的顶部贯穿出下模腔板的顶部；所述顶杆的顶部固定连接有竖直设置的防折断斜顶机构；所述防折断斜顶机构位于第二容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的一种大角度防折断斜顶，其特征在于，所述防折断斜顶机构包括竖直设置的箱体；所述箱体由前箱体和后箱体组成；所述前箱体与后箱体通过螺丝固定；所述箱体的顶部竖直成型有贯穿箱体的开槽；所述开槽的底部设有与其滑动配合的滑块；所述滑块的顶部倾斜设有与其左右滑动配合的连接杆；所述开槽的前端面和后端面均成型有倾斜的滑槽；所述连接杆与滑槽滑动配合；所述连接杆的顶部固定连接有顶块。

3.根据权利要求2所述的一种大角度防折断斜顶，其特征在于，所述箱体的底部水平固定设有压板；所述压板位于第一容纳空间与第二容纳空间相接处，且压板通过销与下模腔板固定；顶杆穿过压板后与滑块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大角度防折断斜顶，其特征在于，所述顶杆成圆柱形。

5.根据权利要求2所述的一种大角度防折断斜顶，其特征在于，所述顶块的右端具有向上倾斜的坡面，第二容纳空间的顶部右端也成型有与顶块对应的向上倾斜的坡面。

6.根据权利要求2所述的一种大角度防折断斜顶，其特征在于，所述连接杆的最大倾斜角度为25度。